大酒店防水隔热工程施工方法技术措施

　　大酒店防水隔热工程的施工方法及技术措施

　　本工程防水材料主要采用聚合物防水涂料、合成高分子卷材，隔热层则主要使用珍珠岩隔热层。

　　1.水泥砂浆找平层

　　清理基层：将砼结构表面所有杂物清走，凸出部分要凿平，过度凹陷部位要先用配合比相同的砂浆分层抹压找平，提前一天用水冲洗干净，保持湿润。

　　底层洒水湿润(但不能积水)，扫纯水泥浆一次。

　　打墩、冲筋(打栏)。

　　按配合比拌合的15厚1：2.5水泥砂浆(水灰比不能过大)拌合成干硬性砂浆，经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光(最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成)，注意把死坑、死角的砂眼抹平。

　　天沟边、女儿墙脚、水池脚等应抹成圆弧状。

　　在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于七天。

　　2.T-S911聚氨酯防水涂料施工

　　2.1施工准备

　　2.2材料及要求

　　聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。

　　2.3作业条件

　　地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，若在地下水位较高的条件下涂刷防水层，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

　　涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

　　涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理，清扫干净。

　　涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于58C，操作时严禁烟火。

　　2.4操作工艺

　　工艺流程

　　基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

　　2.5涂膜防水层施工

　　T-S911为双组分聚氨酯防水涂料。

　　附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口，阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）附加涂层做法：是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成形布铺设，可多次涂刷涂膜。

　　涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可洽刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

　　涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

　　涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的举行 刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

　　涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道举行膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

　　涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

　　3.防水卷材施工

　　3.1材料要求

　　卷材规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

　　胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等，根据不同的卷材选用不同酌胶粘剂。

　　局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。

　　涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位l00mm不能涂布胶粘剂作排气屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。

　　3.2作业条件

　　各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按施工图纸施工完毕。

　　主体结构已通过验收。

　　按设计坡度弹好墨线，场地清扫干净。

　　3.3铺贴卷材

　　待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

　　为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。

　　铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流槎，最后用一条卷材封脊。

　　铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根声30mm、长1.5m铁管，两人分别执两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用伸卷材，

　　每隔1.0m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大外包橡胶)滚压粘贴牢固。

　　卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

　　收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未干时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

　　3.4质量标准

　　3.4.1保证项目

　　合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。

　　屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

　　3.4.2基本项目

　　卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。

　　卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不锤皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。

　　卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于l0cm。

　　着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。

　　细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。

　　3.5成品保护

　　人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。

　　施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。

　　4.水泥砂浆保护层

　　第一层：把拌合好的素水泥浆（水泥浆掺5%108防水粉）倒在地面上，抹一道厚1mm的水泥浆找平层，用刷往返用力涂刷均匀，填实基层表面的孔隙，并用湿毛刷在水泥浆表面按顺序轻轻涂刷一遍。

　　第二层：在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，水泥砂浆层（1：2水泥砂浆）分三遍完成，每遍厚6mm。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。

　　第三层：水泥浆层（水泥浆掺5%108防水粉），厚1mm。在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第二层表面，随第二层抹实压光。

　　边角处理：沟边、女儿墙拐角、管道等根部应抹成圆角。

　　5.细石混凝土层施工

　　5.1施工顺序

　　细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。

　　5.2分隔缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转拐处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

　　5.3分隔缝宽度取20mm，嵌防水油膏。

　　5.4双向φ6@150（φ4@200）钢筋网设置在板中偏上位置，用砼垫块支撑。钢筋网片采用绑扎，保护层不少于10mm，钢筋要调直，不得有弯曲、绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。

　　5.4分隔缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置正确，先将钢筋绑扎成型后，再在分隔缝剪断。

　　5.5细石混凝土采用商品混凝土C30（C20），塌落度12±2cm。

　　5.5按设计图纸的坡度做好坡度控制，在浇砼前，在分隔缝位置插上若干钢筋头，将标高打上钢筋头上，并在相应位置抹上红油漆。

　　5.6混凝土浇筑采取一次成型，浇注时按"先远后近，先高后低"

的原则进行，细石混凝土用平板震动器进行振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子抹平，要确保防水层的厚度和排水坡度。

　　5.7铺设、振动、滚压砼时严格保证钢筋间距及位置正确。混凝土收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分隔缝的缺损部分，做到平整齐整；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板印痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

　　5.8待混凝土终凝后，必须进行浇水养护。

　　5.9施工要点

　　5.9.1合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。

　　合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100～200mm（φ6@150mm）的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。

　　5.9.2保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。

　　严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：

　　5.9.2.1排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；

　　5.9.2.2采用机械震捣，提高砼的密实性；

　　砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；

　　抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。

　　5.9.2.3强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。

　　5.9.2.4改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取"刚柔结合，以柔适变"的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。

　　6.膨胀珍珠岩隔热层施工

　　6.1材料要求

　　膨胀珍珠砂：白色或灰白色粒状物质，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8％；堆积密度应小于120kg／m3，导热系数0.019～0.065W／m·K，不含杂质。

　　水泥：用32.5Mpa或42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

　　6.2主要机具设备

　　机械设备

　　砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。

　　主要工具

　　大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。

　　6.3作业条件

　　铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其它露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹人灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。

　　有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。

　　穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实；做好转角处理，将管根部固定。

　　松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。

　　试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。

　　6.4施工操作工艺

　　6.4.1清理基层

　　预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。

　　6.4.2铺设隔汽层

　　有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法详见屋面卷材防水工程相应内容。

　　6.4.3铺设保温层

　　当采用炉渣或水渣作保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当6.4.4洒水预湿。

　　松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：完成后的保温层允许偏差为+10％或-5％。

　　6.5.5当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1：3水泥珍珠岩砂，最薄处应为50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。

　　6.5.6水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。

　　6.5.7已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。

　　6.6质量标准

　　6.6.1保证项目

　　保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　6.6.2基本项目

　　松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

　　6.6.3允许偏差项目

　　保温(隔热)层的允许偏差和检验方法

　　项 次项目允许偏差(m)检验方法

　　1整体保温层无找乎层5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　表面平整度有找平层　7

　　2保温层厚度松散材料十108／100用钢针插入和尺量检查

　　整体-53／100

　　板状材料5／100，且不大于4

　　6.7成品保护

　　沥青玛蹄脂或油毡隔离层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层；铺设后及时铺设保温层。

　　在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。

　　保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。

　　6.8安全措施

　　没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出人口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。

　　刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。

　　6.9施工注意事项

　　6.9.1松散的保温层应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

　　6.9.2保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。

　　6.9.3保温材料应严格控制含水率，不使过高(应控制在6％以内)，施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

　　6.9.4保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。

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篇2：大酒店砌体工程施工方法技术措施

　　大酒店砌体工程的施工方法及技术措施

　　砌块砌筑工程施工工艺如下:

　　1. 施工准备

　　（1）材料及要求：

　　加气混凝土砌块：

　　规格：长度（mm）：600

　　高度（mm）：200、250、300

　　厚度（mm）：100、150、200、250

　　技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别。

　　（2） 主要机具：

　　切割机。夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车

　　（3） 作业条件：

　　中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点，设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

　　中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

　　放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

　　按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

　　搭设好操作和卸料架子。

　　配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

　　2 操作工艺

　　工艺流程：

　　墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一砌块的轴线砌体边线和洞口线。

　　砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺，划线，排列砌块的方法和要求如下：

　　砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。

　　砌块排列应从地基或基础面、60.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。

　　砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

　　外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

　　砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

　　砌块排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

　　砌块墙体与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

　　制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥62%，砂、灰膏控制在65%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.2min。

　　铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

　　砌块就位与较正；砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位，应从转角处或定位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

　　砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓地下落，经小撬棒微橇，用托线板持直、核正为止。

　　砌筑镶砖；用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

　　竖缝镶砂浆；每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。

篇3：大酒店外脚手架工程施工方法技术措施

　　大酒店外脚手架工程的施工方法及技术措施

　　本工程1-5层裙楼采用落地钢管脚手架，7-26层主楼采用自爬式脚手架。本节只叙述落地钢管脚手架搭设方案，自爬式脚手架的搭设方案见第九章相应内容。

　　1．搭设方案

　　本工程采用双排ф48×5mm钢管外脚手架，各部件选材如下：

　　立杆：选用双排ф48×5mm钢管，1-6轴部分与6-13轴部分，第一排与外墙面间距分别850mm和250mm，第二排与第一排间距1050mm。立杆纵向间距分别为1200mm和1500mm。

　　大横杆：选用ф48×5mm钢管。上、下步距1800mm，一步距内平均设两排钢管，即将1800mm步距分隔成3个600mm小步距。每步距间设两排钢管作安全护栏。

　　小横杆：选用ф48×5mm钢管，贴紧立杆布置在大横杆上， 两端分别与立杆连接，与立杆及大横杆互成90度。

　　4、剪刀撑：选用ф48×5mm钢管。每跨（8m左右）沿长度方向连续搭设，与地面成45度夹角。

　　5、平桥：支撑在小横杆上，铺设钢脚手架，宽度分别为1.7m和1.05m，两侧设置0.18m高木板栏板，防止作业时滑跌或落物。

　　6、连墙杆：在每层结构边梁上每隔4.5米预埋Φ6.5钢筋拉牢立杆，并用ф48×5mm短钢管紧顶边梁，形成即拉又顶，防止架体摆动。

　　7、安全挡板：每隔15m（约五层高）高度沿外架全长范围内设置一道安全挡板，宽度为3m，挡板架体采用ф48×5mm钢管吊装，面上密铺一层篙竹，再铺一层密目安全网。

　　8、安全网：在所有外脚手架及安全挡板上满挂（铺）密目式防火安全网，接缝严密，不允许出现孔洞。安全网经试验合格后方能用于本工程。

　　2．搭设顺序

　　临时拉杆→临时直墙杆→立杆→扫地杆→大横杆→小横杆→护栏杆→剪力撑→平桥面铺钢脚手架→（预埋Φ6.5钢筋拉杆）连墙杆拉顶→拆临时拉杆→绑安全网→绑安全挡板→拆除脚手架。 具体为：

　　首步架的步高为1800mm，离底部200mm处设置一道扫地大、小横杆。以保持脚手架底部的整体稳定。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。

　　搭设时先设立杆，立杆架设先里后外，临时用拉杆固牢。立杆立好后即架设大、小横杆，在第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定工作，以方便作业人员架设第二步架体。同时在立杆外侧及时设置剪刀撑，防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置与脚手架的向上架设同步进行。

　　脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆受荷时偏心减小。

　　立杆接长时用对接扣件，不准采用旋转扣件。大、小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆和大横杆的连接用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长用旋转扣件。所有扣件应连接紧固，开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓钩挂作业人员的衣裤，而影响操作与发生安全事故。

　　脚手架搭设时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高与水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

　　脚手架的搭设进度，必须高出施工作业面2m以上。搭设时要保证架体的整体稳定性，不允许开口，使架体在平面上沿建筑物外沿四周连通。如确需断开时，要在断口处的两侧采用双立杆，并增加架体与建筑物的连接，每步均设连接，并在断口端部设置剪刀撑，做好端头的封闭工作，保证端头的安全。

　　搭设脚手架时，及进做好架体的接地工作。接地一般用长为1500mm的∟50×5角钢埋入地下，再用一根-40×4的扁钢引出与架体连接，单面焊接长度不小于200mm。脚手架随结构的施工而分段搭设。每段脚手架搭设完毕后及时验收，验收合格并办妥验收手续后方可使用。（本工程外架每搭设完两层报公司质安部组织验收一次）。

　　3．搭设要点和安全要求

　　1、施工前要对现场的情况与环境了解清楚。

　　2、作业前要做好质量技术与安全技术的交底工作，每个作业人员均要持证上岗，无证人员一律不准进场作业。

　　3、做好进场材料的验收工作。锈蚀严重、弯曲、压扁、损伤和有裂纹的钢管、扣件不准进入施工现场，进入现场的钢管、扣件等要及时清洗干净，并涂刷防锈漆。安全网必须有出厂合格证，并经试验合格。

　　所有钢管连接点均采用扣件连接。

　　搭设过程中随时校正架体的水平及垂直偏差，保证搭设质量与整齐美观，下班与临时停工时要采取措施保证安全及架体稳定。

　　6、平桥上严格堆放木板、木枋、钢筋等材料及其他杂物。专人定期清理。

　　7、架体搭拆时设专人指挥，严格按照施工规范与操作规程的要求进行作业，禁止闲散人员进入现场，并设置警示牌。

　　8、平桥悬臂长度不能大于30cm，否则要采取措施（增加立杆或吊拉）保证安全。

　　9、建立专人经常性检查制度，做好搭设前、中、后及恶劣天气时的检查工作，发现问题及时加固与补救。

　　10、拆架时先检查连墙杆及其他稳定点，发现松动的部位及时加固。拆架时由上而下进行，做到一步一清，严禁上、下同拆，拆下的材料由专人放下并分类码放整齐。

　　11、脚手架拆除时严禁单人操作，必须有人配合，密切注意下面行人动向，拿稳杆件及工具等，保证施工安全。

　　12、外脚手架的脚手板必须铺满，选用定型制作的冲压钢脚手板，在外脚手架各层平桥、斜道、平台的外立杆内侧、安全网外面设挡脚板，挡脚板外侧以红白相间油漆标识，挡脚板高度200mm，板厚10mm。

　　13、外脚手架在二层楼面、结构施工层楼面及每隔两层必须用安全平网防护。

　　4．质量标准

　　1.扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

　　立杆要垂直，大小横杆要平正，剪刀撑要贴紧而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于小横杆截面的三分之二。

　　扣件必须扣紧，无松动。

　　4.平桥要横直畅通，并能承受0KN/m2的荷载。

　　5、斜桥的踏步、拦口条必须牢固，不得松动。

　　6、平台面要平正无凹凸，并能承受1.5KN/m2的施工荷载。

　　外脚手架详细做法详见图

篇4：大酒店门窗工程施工方法技术措施

　　大酒店门窗工程的施工方法及技术措施

　　1．一般规定

　　（一）门窗安装前认真按下列要求进行检查：

　　1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

　　2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。

　　（二）门窗的存放

　　1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

　　2）门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

　　（三）门窗框安装过程中，认真执行下列规定：

　　1）不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

　　2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

　　（四）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。

　　（五）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

　　2．门窗质量要求

　　1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

　　2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

　　3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

　　4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

　　5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

　　6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

　　7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

　　8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

　　3．门窗的安装

　　1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

　　2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

　　4．操作工艺

　　1、防腐处理

　　门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

　　2、就位和临时固定。

　　根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

　　3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

　　4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

　　(1)钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

　　(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

　　5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

　　6、安装门窗玻璃

　　(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

　　(2)平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密条和填嵌密封胶，防碰胶。

篇5：大酒店工程高支撑模板施工技术

　　大酒店工程的高支撑模板施工技术

　　1.高支模安装方法及技术措施

　　施工流程：

　　定出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

　　梁板门式脚手架安装

　　架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

　　梁底模板及侧模板的安装

　　架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

　　楼面模板安装

　　梁板钢筋绑扎

　　梁板混凝土浇筑

　　混凝土养护，达到设计强度的100%

　　拆下门式脚手架可调顶托

　　拆除梁、板模板，清理模板

　　拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架

　　2.支撑系统安装

　　2.1梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短轴方向布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

　　支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面的水平标高控制线。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架，但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一牝门架高度时，可采用上架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。

　　2.2门式脚手架安装应垂直，上下层门式脚手架应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑体系。除门式脚手架剪刀撑（采用ф48×5mm焊接钢管）必须连接顶外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设ф48×5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设置通长ф48×5mm扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢，门架必须牢固地固定支承在钢筋混凝土地面或垫层上，并在立杆底座下设置木板垫块。

　　支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。

　　梁、板模板的安装

　　1梁模板的安装

　　先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安装80×80mm木枋。固定木枋后，在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80×80mm木枋，间距为300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或大于4m时，梁底模板应按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模板安装后，在安装侧模板、压脚板及斜撑等。

　　楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配Ф14对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。由于梁高度最大的有2.4米，在安装钢筋的时候考虑先进行钢筋的绑扎，完成后封梁侧板，两侧沿高度方向加设ф48＠500钢管后穿对拉螺栓。

　　2楼面模板的安装

　　通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80×80mm木枋（大龙骨），大龙骨固定后建设小龙骨（80×80mm木枋），小龙骨的间距为400mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口；若为压旁时，角位模板应通线钉牢。

　　4.高支模安装质量要求及验收

　　4.1门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。

　　4.2对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架及配件。

　　4.3搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。

　　4.4配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。

　　4.5门架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步骤架设，并逐层改变架设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

　　水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。

　　水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。

　　4.6可调底座、顶托处应采取措施，防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。

　　4.7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，验收合格后方准使用。

　　4.8泵送混凝土时，应随浇随捣，随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。

　　4.9应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振动和冲击。

　　交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除，因施工需要临时局部拆除时，施工完毕后应立即恢复。

　　4.10门架经工程负责人、质安员等检查验证并确认不再需要使用时，方可拆除。

　　4.11拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

　　4.12拆除模板支撑及满堂红脚手架时用采用可靠的安全措施，严禁高空抛物。

　　高支板拆除

　　4.13拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理干净模板面，涂刷脱模剂。

　　5.高支模施工安全保证措施

　　5.1成立以项目经理领导班组，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。

　　5.2由质安员为高支模施工现场安全责任人，负责施工全工程的安全工作，用在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

　　5.3支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋绑扎。

　　5.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下， 应从外排栅进入工作面。

　　5.5支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员在现场监护。

　　5.6混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

　　5.7高支模搭设示意图

　　见下图