酒店建筑工程附着式升降脚手架施工方案

　　酒店建筑工程附着式升降脚手架施工方案

　　1．编制依据

　　1. 广州电视中心二期标准层结构图；立面图

　　2．《导轨式爬架操作规程》

　　3．《导轨式爬架计算书》

　　4．《高层建筑施工手册》

　　2．工程概况及导轨式爬架简介

　　（一）工程概况

　　zz大酒店建筑总高度149.00米，±0.00以上共计39层，由5层裙楼和34个标准层组成。其中标准层层高为3.3米。本工程标准层部分结构外形沿高度方向比较统一，适合爬架防护,为了更好地保证本工程施工进度、施工安全和现场文明，为企业创造良好的经济效益，决定采用导轨式爬架作为本工程的外防护架。

　　（二）导轨式爬架简介

　　导轨式爬架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，仅用3-5层脚手架，利用爬升机构实现整体或分片升降。它由爬升机构、动力控制系统、安全承力系统、安全防坠装置、荷载预警系统、竖向主框架、水平支撑框架及架体组成。

　　目前，导轨式爬架在国内、外处于技术领先地位，其独特的导轨、导轮设计保证了支架在升降过程中的水平和垂直，具有可靠的防倾性能；导轨上的标尺具有同步检测功能；安全防坠装置在动力失效发生意外时，传感装置将带动制动装置进入自锁状态，迅速锁住支架，防止支架坠落，它的独到之处在于它是一种自动的、无需二次安装的、安全可靠的防坠落装置，它是导轨式 爬架正常运行的安全保障；通过独特的、可调节的附墙装置，每层均与建筑物固定的导轨可将支架荷载同时传到五层主体结构上，并适应不同的结构变化，具有很好的适用性和通用性；竖向主框架和水平支承框架的设计，便于安装及运输，具有足够的强度和刚度，是保证架体稳定的核心部件。导轨式爬架节约材料、节省投入、减少垂直运输设备的用量及用工量、减少工人的劳动强度。

　　支架体系用普通钢管架搭设，它由立杆、大横杆、小横杆、廊道斜杆及剪刀撑组成。爬升系统包括导轨、连墙挂板、可调拉杆、拉杆座、导轮组件和滑轮组件；动力系统为葫芦和提升挂座，通过葫芦来实现支架体系的升降。

　　安全保证体系由限位锁、保险钢丝绳和防坠即停装置等三部分组成。其中防坠即停装置为本公司开发的最新专利产品，在其它保险装置失效状态下，该装置能单独发生作用，将支架体系全部锁定在导轨上，从而阻止支架的坠落现象。

　　导轨式爬升脚手架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时将爬架固定在导轨上，防止爬架下落，为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。防坠装置安装在提升滑轮组件上，在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制动框中，框内有一带角度的斜板，用来限制制动轴的运动方向，制动轴由提升架控制上下运动，提升架上连结拨框，拨框下有弹簧，拨框受拨杆控制，拨杆另一端与提升钢丝绳连接。在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨杆位于初始位置，弹簧向下被压缩，提升架处于下限位置，制动轴远离导轨，爬架正常升降。在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失，被压缩的弹簧向上运动，顶起拨框带动提升架向上运动，进而制动轴沿斜板向上运动，最终抱住导轨，使爬架固定在导轨上，阻止爬架下落。

　　三.施工组织策划

　　(一) 技术准备

　　1、熟悉施工图纸，详细了解结构细部尺寸，仔细对照建施与结施图纸，检查立面是否有悬挑突出部分或影响爬架提升之障碍，仔细了解结构配筋，尽量避开窗洞,合理选择预埋件埋设位置。

　　2. 熟悉土建施工组织设计，详细了解塔吊、电梯、井架等垂直运输机械的平面布置，详细了解施工现场的平面布置，依此确定爬架平面布置及方案设计。

　　3. 科学编制施工方案。广泛调查施工周边环境，密切联系工程实际，征求各工种各部门意见，坚持"安全第一"原则，编制切实可行的施工方案。施工方案做到预埋位置准确，架体轻，材料用量少，布局合理、科学，有编制，有审核，有主管领导批准的签字手续。

　　4. 技术交底与培训

　　作业班组进场后应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、施工文明、劳动纪律教育培训。

　　每道工序施工前爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底书向架子班组交底，内容应包括作业标准、技术要点、安全要求等，并要求每人签字后存档。

　　5.材料机具计划及要求

　　爬架技术负责人依据爬架平面布置图，编制爬架材料计划清单、零配件计划清单，经主管领导批准后，组织生产及订货，保质保量交付用户使用，满足施工要求。具体计划清单包含爬升机构及零部件计划清单、主框架及零部件计划清单、动力机械计划清单、电控系统计划清单、施工机具计划清单、钢管扣件计划清单、防护材料及铁线铁钉等辅料计划清单。

　　材料质量要求凡是爬架专用设备及零配件必须经过检修确保达到使用标准；架体防护用品必须有合格证；扣件必须经过清洗、脱丝螺栓螺母必须更换；钢管必须经过除锈刷漆。

　　施工机具必须具备出厂合格证并经过检修，漏电保护灵敏有效。

　　3．方案设计

　　（一）方案说明

　　1．导轨式爬升脚手架搭设方案

　　根据标准层结构平面布置图和有关立面图，我公司技术科进行了全面审核，并根据现场具体情况进行了认真的爬架提升机构布置，初步设计32 套提升机构，根据具体部位升降高度/塔吊/施工电梯位置分成4片,片架提升均采用电动提升方式。

　　爬架平台自5层顶板开始搭设，爬架自第一个标准层开始组装。最底一步使用经建设部鉴定推荐的水平支撑框架，提升点处使用竖向主框架，架体其余部分使用普通钢管。架体宽度0.9米，架体总高度16.2米,计7步架加2步单排架,覆盖4层以上,每步架高1.80米，立杆最大水平间距1.80米，最大步距1.80米；支架离墙距离0.40-0.50米，内档较大处采用钢管内挑至小于0.20米。

　　爬架在塔吊附墙处的协调.在塔吊附墙处，爬架支架在搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短横杆，立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时，停止升降，先增加一道横杆（斜杆），再将障碍横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责解除和搭设，确保升降安全和支架整体性。

　　2.爬架剪刀撑搭设方案:

　　外排剪刀撑满搭到顶,斜杆角度45。-60。，斜杆间距不超过4根立杆，钢管搭接不小于70CM，双扣件连接；内排剪刀撑自提升点搭设，高度应不少于三步架。

　　3. 爬架防护要求:

　　⑴每步架体外排及端部均设扶手杆，每步设踩脚填心杆，材质可用竹或钢管；每步架体外排挂密目安全网，并在操作层设0.2米高踢脚板,或1.0米高度以上的钢丝网片。

　　⑵架体内挡距离要求控制在0.20-0.40米,并且保证架体升降、支模和装饰需要。

　　⑶架体走道板最底一步、第四步用木模板铺设，其余各步可用铁笆或竹笆铺设。架体最底一步铺脚手板前应铺密目安全网和白兜网兜底以避免碎小杂物坠落。

　　⑷架体内挡封闭采用两层内木质翻板外加一道白兜网方案。两层翻板设于最底一步及第三步，白兜网设于作业层底部。

　　⑸片架间防护。爬架间断片处要求外排用密目网封闭并加短钢管连接加固，上中下设三层翻板；爬架与满架交接处加设扶手杆和一道翻板。

　　⑹ 周转导轨的吊栏设1.80米高立网围护，铺脚手板和踢脚板。吊栏与架体用双扣件扣接。

　　4.电梯处及屋顶满搭架防护、卸荷方案:

　　电梯处满架根据内挡空间实际情况采取双排架或单排架。架体两端面应封闭，与爬架间空隔应用密网封闭。电梯处架体横杆、立杆位置应避开行走通道。

　　电梯处满架卸荷要求每层加设水平拉顶钢管，每六步加设一道卸荷钢丝绳。钢丝绳布置间距不大于2.0米,钢丝绳规格不小于Ф12,花栏螺栓规格M24型。

　　屋顶以上局部满搭架应挂设安全网，作业层应铺设走道板，内挡不超过30CM。

　　5.料台搭设方案:

　　出料平台搭设在爬架第三步，宜设于两提升点之间，两料台水平距离以中间不少于三个提升点为标准。料台最大尺寸为3.0米×1.5米,料台扶手高1.2米, 料台上铺木模板及踢脚板。料台支架采用16号槽钢,并加钢丝绳直接卸荷至结构主体。料台最大限重为800KG。

　　6.爬架人行梯步方案

　　爬架人行梯步设置应配合施工电梯最高升位楼层，尽量靠近电梯，梯步宽度与架体同宽，每一梯步尺寸为20CM×30CM，每一步架设一个停歇平台。梯步用钢管搭设或木模板铺设，根据现场具体材料情况而定。

　　4．施工方法

　　施工工艺流程图

　　爬架提升流程

　　预埋件的设置

　　质量要求

　　预留件放置前，用线锤与下层和隔层预留孔对齐，确保垂直度偏差不大于50mm，标高一致、位置准确，套管孔应垂直于墙面。

　　预埋件用内径Ф30塑料管制作

　　套管长度为墙或梁厚，两端用塑料或麻布封存口，以防砼浆进入堵塞管孔。钢筋绑扎好后，根据平面布置图，确定套管位置，用绑扎丝将套管固定在墙或梁筋上，套管间距150mm。

　　第一层预埋件设置后，建立各爬升点的预留孔位置相对其最近轴线的距离尺寸档案，以后各楼层预埋孔要参照档案表，确保预埋孔位置准确。

　　操作平台搭设

　　利用满搭架搭设平台时，为保证平台宽度可沿满搭支架一侧或两侧搭设外挑架并在外排加设扶手杆。

　　其余标准和质量要求见《导轨式爬升脚手架操作规程 》。

　　爬架搭设与安装

　　1 标准和质量要求见《导轨式爬升脚手架操作规程》

　　2支架附墙：在爬架搭设和爬架使用期间，上部支架均与建筑物有拉结，拉结点水平距离不大于6米，拉结点每层要错开。

　　3 升降前后检查见《导轨式爬升脚手架操作规程 》

　　4 爬架上严禁堆放设备、材料、杂物等。特殊情况必须由双方协商确定并签字认可。

　　为确保爬架刚度和稳定，严禁将梁（墙）模板支撑力传递给架体。

　　施工进度及与相关工序配合:

　　外架施工进度完全按照主体施工要求进度。每次爬架升降时间为40分钟,升降时间在主体混凝土灌注完毕后2-3天。

　　5．质量保证措施

　　负责爬架施工管理人员必须树立高度责任心，增强安全意识，严格按照操作规程的要求及标准进行施工，杜绝不合格器材的使用。

　　成立质量管理施工领导小组。坚持工序验收制度。按照以下程序落实：

　　葫芦必须由专业生产厂家提供，具备产品合格证。

　　加工零件要严格按照尺寸加工，预埋件位置尺寸应按爬架提升点数据档案中所要求，做到预埋位置准确无误。

　　5脚手架搭设必须按照施工图施工，严格按照设计及验收规范验收。

　　6．安全管理制度

　　安全检查制度

　　升降前的检查

　　⑴ 检查所有扣件、螺栓是否扣紧。

　　⑵ 检查所有螺纹联结处是否拧紧。

　　⑶ 检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。

　　⑷ 检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。

　　⑸ 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。

　　⑹ 检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、预紧。

　　⑺ 检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。

　　⑻ 检查其他班组人员是否撤离架体。

　　升降中的检查

　　⑴ 检查各升降点运动是否同步。

　　⑵ 检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。

　　⑶ 检查提升机声响是否异常。

　　⑷ 检查导轨有无异常变形现象。

　　⑸ 检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。

　　⑹ 检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。

　　升降后的检查

　　⑴ 检查限位锁、锁夹位置是否正确。

　　⑵ 检查钢丝绳是否拉紧。

　　⑶ 检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。

　　⑷ 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。

　　⑸ 检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。

　　⑹ 检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。

　　（二）维护保养制度

　　导轨式爬架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命，必须按照制度严格执行。

　　滑轮组件穿入提升钢丝绳子后，用橡胶板将穿绳孔进行封闭，以免杂物掉入。

　　滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油（一般每隔一个月注一次）。

　　可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月润滑一次），外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。

　　施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。

　　葫

芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以防链条生锈。

　　架上杂物必须安排专人及时清理。

　　工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，并重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一工程。

　　十一.材料计划（1栋）

　　爬架材料计划单（1栋合计）

　　序 号名称规格数 量单 位备注

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篇2：酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术

　　酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术

　　1．材料特点

　　1.1该产品冷作业、双组分，A料液态，B料粉剂，使用时A、B料按比例搅拌均匀即可，施工方便，水性安全无毒、无异昧。

　　1.2与水具有良好的混溶性，不怕潮湿，与水泥基面有很强的粘结力。不起泡、流淌。有较好的防水效果。

　　1.3固化后得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。

　　1.4耐水、耐老化、耐腐蚀、耐热、粘结性能好。

　　主要技术指标：

　　固体含量：≥%65

　　拉伸强度：≥1.2mpa

　　延伸率：≥250%

　　粘贴强度：≥0.5mpa

　　涂膜表干时间：≤5h

　　涂膜实干时间：≤16h

　　不透水性0.3mpa、30min不透水

　　2．施工方法

　　2.1基面处理将基面泥土，浮尘等清除干净。低凹破损处修平，基面一定要平整。

　　2.2把A料、B料按比例混合搅拌均匀后即可使用。

　　2.3涂抹涂料使用前将涂料搅拌均匀，然后用橡胶刮板涂刷在基层面上，涂膜厚度1.5~2mm。分二次涂刷，每涂间隔时间6~16小时（具体视涂膜固化情况而定）涂刷是时应防止堆料，每次涂刷不应超过1.5mm。

　　2.4每涂实干后应作施工质量检查。看是否漏涂、起鼓、破损等，若出现上述现象应给予及时修补。避免在雪雨天施工。

　　2.5施工温度5~35℃以上可用水稍作稀释后施工。质量不受影响。

　　3．操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

　　3.3涂膜防水层施工：

　　材料配制：把A料、B料按比例混合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

　　附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口，阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）附加涂层做法：是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成形布铺设，可多次涂刷涂膜。

　　涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可洽刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

　　涂刮第一层TFC涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

　　涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的举行刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于6h，亦不大于24h。

　　涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道举行膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

　　涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

篇3：建筑后浇带施工时特别要注意要点

　　建筑后浇带施工时特别要注意的要点

　　后浇带施工是目前高层和小高层建筑施工中经常碰到的。其实后浇带的施工应该非常的讲究，但是实际上，我们的施工队伍在施工的时候都没能引起重视。

　　1、后浇带的钢筋。后浇带的钢筋在开始施工时宜断开。其原因：后浇带主要分为伸缩和沉降后浇带两种，不难想象，无论是伸缩还是沉降后浇带，起设置的目的都是给建筑适当的变形（很小），以减小或避免因伸缩和不同沉降引起的裂缝或变形。其实大家也可从后浇带设置的位置来判断这一问题，后浇带的设置位置规范有一些具体的要求，而这些位置基本满足梁、板构件最小受力处的要求。

　　2、后浇带的模板。后浇带在结构施工时，当砼满足拆模条件后，后浇带两侧的模板支撑和模板不应该拆除。因为后浇带处梁、板构件在设计时是按照连续或简支（或框架）梁、板进行受力计算的，一旦我们拆除了模板支撑，后浇带两侧的受力就成了悬挑构件，大家都知道，悬挑构件和连续或简支（或框架）构件的受力计算有很大差别，且其产生的约束也相差很大，这时就容易引发工程质量事故。

　　3、后浇带的砼。后浇带在两侧结构施工满两个月或主体结构封顶后方可施工。在施工时，应先将后浇带内的建筑垃圾、杂物等清理干净，将钢筋进行连接，钢筋连接的位置和连接长度应符合规范要求。浇注后浇带的砼应比后浇带两侧施工的砼高一个强度等级，且砼内应掺少量的膨胀剂，保证减少浇注砼产生收缩，保证后浇砼和原有砼能够很好的连接，并确保新老砼之间不因施工先后产生裂缝。

篇4：外墙保温工程施工方法要点

　　外墙保温工程的施工方法及要点

　　1外墙保温工程施工循序:

　　门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。

　　2外墙保温施工方法：

　　2.1面砖外墙保温砂浆（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、6mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、4mm厚抗裂砂浆；6、5mm厚粘结砂浆+面砖

　　2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、10mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、高分子乳液弹性底层涂料；6、柔性耐水腻子+涂料。

　　3外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工要点

　　3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。

　　3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。

　　3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。

　　3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。

　　3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。

　　3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。

　　3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

　　3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d。

篇5：外墙内保温体系施工规程

　　外墙内保温体系的施工规程

　　1说明

　　粉刷石膏保温板外墙内保温体系是在外墙内基层上先用专用粘接石膏粘贴保温板，抹8-11mm厚粉刷石膏，并用一或两层中碱玻纤网格布增强，再用满批石膏刮平。施工简便，整体性好。

　　2施工步骤

　　步骤　内容　备注

　　1　清理作业面，如：外墙内表面、顶棚、地面等　粗糙的墙面可以用粉刷石膏薄薄刮一道，起打底的作用。

　　2　抹粘接石膏　在15分钟内将保温板粘上

　　3　抹粉刷石膏，粘网格布　先薄薄地刮一道约3-5mm

　　4　作金属护角处理　用粉刷石膏直接将金属护角粘上

　　5　粘贴网格布　粉刷石膏表层在铺设一道网格布

　　6　批刮面层满批石膏　隔3小时以上就可以做面层满批了

　　7　进入下一步装饰处理　待施工层完全干透，稍作处理就可以直接刷涂料了。

　　2.0粘贴保温板

　　2.1按照施工要求用壁纸刀垂直板面裁切保温板。

　　2.2BPB粘接石膏加水搅拌均匀就可以使用了，掉到地面的材料不可以再使用，使用时间控制在45分钟以内。

　　2.3BPB粘接石膏用锯齿形刮板在墙面刮出垂直或水平条纹，齿宽约5mm，这样可以形成3-5mm的空腔。粘接面积大于50%。

　　2.4粘接保温板时，应从下至上逐层顺序粘贴，保证粘接点充分接触。保温板侧边不抹粘接石膏，自然靠拢为宜，有缺损的地方应用保温板条（块）填塞严实。

　　2.5墙面偏差大时，在粘贴保温板时可以初步阶平。遇到电气盒、插座、穿墙管线时，根据其位置裁切保温板，裁切洞口要大于配件周边10mm左右，粘贴完毕后，有空隙的地方应用保温板条（块）填塞严实。

　　2.6保温板与相邻墙面、顶棚的接槎应用粘接石膏嵌实、刮平，邻接门窗洞口、接线盒的位置，不能使空气层外露。

　　3.0抹粉刷石膏，粘网格布

　　3.1在保温板表面弹线标明踢脚线高度。

　　3.2BPB粉刷石膏加水搅拌均匀就可以使用了，每次搅拌量控制在50分钟以内用完。

　　3.3根据项目要求在保温板上冲筋，抹灰厚度控制在8-9mm，待标筋干燥后就可以大面积施工了。

　　3.4粉刷石膏直接抹在保温板上，根据标筋厚度用靠尺将粉刷石膏刮平，在初凝前将网格布贴到粉刷石膏上，网格布尽量靠近外表面。

　　3.5与相邻墙面、窗洞、门洞相接处，网格布都要预留出100mm的搭接宽度；整体墙面相邻网格布搭接处，要求网格布搭接不小于100mm。

　　3.6对于墙面积较大的房间，采取分段施工，网格布留槎200mm，网格布搭接不小于100mm。

　　3.7踢脚板位置不抹灰，网格布应直铺到楼地面高度。

　　3.8无特殊要求，BPB系统粉刷面将到此结束。

　　4.0面层满批

　　粉刷层具有一定硬度（终凝后）就可以进行面层满批了。

　　5.0门窗洞口护角、厨厕间、踢脚线

　　5.1为确保门窗洞口阳角部位的强度，BPB保温系统中使用金属护角，护角长短可根据洞口大小剪裁或接长，做法是用粉刷石膏直接粘贴。注意网格布应压入护角下。

　　5.2做水泥砂浆踢脚线应在保温板上刷一道界面剂，老毛后在做聚合物水泥砂浆抹灰，注意应将网格布压在砂浆面层内；预制踢脚板应用瓷砖粘合剂满贴。

　　5.3厨房卫生间等区域如果装修贴瓷砖，仍可以使用BPB粉刷石膏，粉刷表面应采用瓷砖粘合剂贴瓷砖，瓷砖缝隙应选用防水填缝料处理。

　　6.0水电专业配合要点

　　6.1水电专业必须与内保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须直接固定在基层墙体上，不得固定在保温层上，并在施工粉刷石膏前埋设完毕。

　　6.2固定埋件时，保温板的孔洞用保温板加粘接石膏填实补平。

　　6.3电气接线盒埋设深度应与保温层厚度相适应，凹进面层不大于2mm。