学生公寓地下室工程施工工艺技术措施
学生公寓地下室工程施工工艺及技术措施
一、模板工程
地下室外墙模板
地下室外墙模采用18mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距500mm，横向间距600mm。地下室外墙支模见附录七。
地下室内墙模板
地下室内墙模板采用18mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ12对拉螺杆，500mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按400mm布设。
二、地下室钢筋工程
地下室钢筋直径大于22时建议采用直螺纹连接,并达到A级标准。其它地下室墙体钢筋竖向连接采用电渣压力焊，或绑扎搭接，顶板钢筋水平连接可采用闪光对焊焊接及绑扎搭接头。钢筋绑扎制作、焊接将严格按施工及验收规范施工，在施工中应注意以下问题及操作方法：
墙板钢筋绑扎
（1）墙板钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。
墙体保护层垫块间距按1ｍ布置。墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋架来控制钢筋的位移和保护层厚度。除对拉螺栓、套管和预埋铁件外，禁止钢筋、铅丝、铁钉等接触模板。梁板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎时先绑扎梁钢筋，后绑扎板筋。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上。板筋绑扎前应先在模板上划好钢筋间距的扫档标志，弹好通长线，然后摆放下层钢筋。板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚以保证钢筋位置正确。钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小（＜1.0m时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
三、砼工程
砼施工措施采用三台砼输送泵，其中一台备用，防止施工中砼泵出现故障，以确保各流水段一次浇筑完成，不留施工缝。在雨天施工时，已浇筑完的砼必须用塑料薄膜盖住。操作方法及注意事项墙体砼浇筑前，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑混凝土内砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝现象。
墙体砼每次下料厚度以50cm为宜，采用插入式振动棒振捣，要求振捣均匀密实，不漏振。
浇筑时应控制好完成浇筑后的时间，上层砼浇筑必须在下一层砼初凝之前进行，以保证下层砼在终凝前进行。
砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
地下室砼裂缝控制措施地下室大体积砼，砼标号较高，地下室外墙属超长结构且较厚，因此，控制砼裂缝，保证工程质量至关重要，据我司大量相似工程的地下室超长结构施工经验，结合本工程特点制定以下措施：
材料控制指标：
序号材料名称技术要求
1水泥水化热较低的425矿渣水泥，掺适量粉煤灰减少水泥用量，降低水化热
2砂中粗河砂、含泥量<3%细度模数2.4-2.8
3石针片状颗粒含量<1%，最大粒径小于40mm
4水洁净自来水
5外加剂UFA-Hz膨胀剂
砼中掺缓凝型木钙减水剂，延长凝结时间。及时测定各项原材料性质，用快速试验及时调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。分层浇筑保证砼密实，同时严防过振，避免砼离析。加强砼压实，并用塑料溥膜及时覆盖砼，防止水分蒸发，使砼保持潮
湿状态，避免早期裂缝。
控制墙体拆模时间应不小于7天，以缓解砼内外温差，养护期内避免墙板直接受阳光暴晒。
钢筋绑扎必须按设计要求将保护层设置到位，避免保护层过大或过小，造成露筋加剧砼裂缝产生。
设置必要的温度配筋：在截面突变和转折处增加斜向构造配筋改善应力集中，防止裂缝出现，如在电梯井壁四角处。
砼养护方法砼养护十分重要，只有充分湿养护才有利于砼的膨胀效能发挥，因此建立严格的砼养护制度。顶板砼养护：采用双层草袋覆盖，砼硬化后蓄水养护14天保持砼表面充分湿润。
地下室外墙墙体：采用刷无水养生液进行养护。对拉螺栓，穿墙套管处理穿墙板的管、洞一律预留、预埋防水套管（普通套管中加焊一止水环），止水环必须满焊严密。
对拉螺栓割除时，将砼表面凿2cm左右开始割除，最后用防水砂浆将外部填紧压平。
套管底部以及预留洞底部要仔细浇捣，套管密集处用同标号细石砼浇灌。
四、地下室后浇带
在浇筑砼时用快易收口网作为后浇带侧模。后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。后浇带砼应在其两侧砼龄期≥42天后按要求进行。砼浇筑前，先凿毛后浇带处砼，清净表面松动石子及软弱砼层，并用水冲洗干净，保持湿润。在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内标号相同的水泥砂浆（厚10～15mm）。
后浇带砼采用UEA补偿收缩砼，其强度等级比两侧砼提高一级，浇筑时振捣密实。
后浇带砼采用洒水养护，养护时间不少于28天。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：地下室砖胎模施工方案
地下室砖胎模施工方案
1、砖胎模施工工序：
土方开挖成型→桩头处理→垫层施工→放线→砌筑砖胎模→砖胎模内侧抹面找平→砖胎模加固→防水层施工→防水保护层施工
2、因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。现采用Mu7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，外抹厚1:2水泥砂浆。为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前内部采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。
3、为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时每个基坑四周都要加宽370墙600mm、240墙450mm作为砖胎模基础、临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工作面余留的空间采用好土回填。
4、砖胎模砌筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于2.0m时，底下1.5m范围内砌370厚墙，370厚墙顶部和近地面处各设250高圈梁。当砖模高度小于2.0m时，砌240厚墙，基坑周边砌240厚墙，高度超过2.0m时每隔3.5m设置400*400砖柱，梁槽两侧砌120厚墙。如下图：
5、技术细节
地下室底板外围，底板高低差处均采用MU7.5灰砂砖，M5砂浆砌筑成型。砖模按下图所示施工：
底板高低差处砖模按下图施工：
为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖模需进行加固，加固方式如下图：
砖胎膜找平层施工时，在砖膜与砖模、垫层与砖模相交的阴角处做小圆角以利于防水层施工，满足防水施工效果。地下室主体模板施工详模板专项施工方案。
篇3：地下室防水工程施工方案(5)
地下室防水工程施工方案（五）
[1、施工准备和部署
1、劳动组织准备
由熟练工组成的防水施工班组，并由工程部长统一管理和协调。负责工程技术、质量、合同、安全、料具供应、消防保卫等一系列工作。
2、工程技术准备
1）工程进度控制计划
在施工中统一协调，合理穿插，精心部署。各个施工班组要紧密配合，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用工作面和时间组织交叉作业，避免出现施工堆积；做到均衡施工，确保各项工序搭接顺畅的实现。
2）施工成本控制实施细则
对于地下室防水工程建设，我们将分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，将业绩和效益挂钩。及时收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。
3）工程技术交底工作
在进场施工之前，先进行单项工程施工组织设计、工程实施细则和施工技术标准进行书面、口头和现场示范操作三种不同形式的交底，而且将交底制度，自上而下逐级进行实施，以确保每一个工程建设者，都能明了该工程的重要性，以及工程的特点和结构的细部处理的方法。
[2、结构自防水工程
根据图纸要求，本工程地下室底板、外墙砼强度等级为C40，抗渗等级为S6；为使外直形墙、底板结构自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技术措施：
1、墙模板要求严密不漏浆。为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引水通路，固定模板时采用中部加焊止水环的对拉螺栓，拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度。
2、混凝土外墙墙厚中部，在距底板面50cm处，加焊3mm厚，上下各10cm的止水钢片。
3、结构外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。预埋铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。
4、根据图纸要求的砼强度等级及抗渗等级，底板的自防水砼中的水泥标号不低于425号，水灰比小于0.4。施工前根据设计的要求和材料情况，在试验室进行试配，配制抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2Mpa，并确定其配合比。
5、防水砼从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不得大于砼初凝时间，在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，发生时应在浇筑前进行二次搅拌。
6、防水砼应分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合牢固，不形成施工缝。砼采用机械振捣密实，以砼开始泛浆和不产生气泡为度，避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。
7、地下室施工缝及后浇带：
（1）不允许设置垂直施工缝。
（2）壁板下端水平施工缝宜留在底板面以上500毫米处。
（3）后浇带应采用C35,S8微膨胀补偿收缩砼再行浇筑。
[3、防水卷材施工
本工程采用2mm厚双面自粘橡胶沥清防水卷材。
1、施工工艺
⑴基层处理：进行施工前应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。
⑵涂刷冷底子油：冷底子油涂刷要均匀一致，切勿反复涂刷。
⑶铺贴加强层：根据设计要求，在必须加强的部位铺贴附加层，如阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底部（有热熔胶的一面），用喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。
⑷弹基准线:在基层上弹出标准线,标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。
⑸铺贴卷材：
①铺贴卷材用喷枪加热基层和卷材时，加热需均匀，喷枪离卷材300～400mm左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，边铺贴边用橡胶滚筒由中间向两边压实，以驱赶空气，避免空鼓，并趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把接缝边封好，再用喷枪均匀细致地密封。
②卷材铺贴搭接宽度长边为≥100mm，短边为≥150mm。
③卷材末端收头应采用密封膏作封闭处理以达到密封防水目的。
2、施工中注意事项：
⑴采用多层卷材防水时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，并且上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开。
⑵施工时，喷枪、喷嘴距卷材面的距离应适中，约300～400mm，与基夹角30～500mm，加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
⑶当卷材面设保护层时，做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量，经确认合格后方可进行保护层施工。保护层施工时应严格防止施工工具等各种原因将防水层损坏。
⑷严禁在雨天、五级风力以上施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。
5、验收
防水工程施工结束后，由建设单位、监理及施工方共同验收，工程必须满足规范要求。卷材搭接接头不得有皱褶、孔洞、翘边及封口不严等缺陷，接缝处必须用明显的沥青条，必须粘结牢固、密封良好，验收完毕后，立即办理验收手续，验收时施工方应提交以下技术文件：①防水材料合格证及检验报告；②现场质量检查及隐蔽工程验收记。
篇4：地下室钢筋工程施工方案(9)
地下室钢筋工程施工方案（九）
[1、施工准备
1、施工机具准备
根据基础钢筋的特点，场地设1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。
2、钢筋保护层垫块制作
承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。
3、扎丝
采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
4、钢筋的翻样
提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。
[2、钢筋进场验收及制作
1、钢筋进场检验
进场的原材料必须、具备《出厂检验证明》、《质量证明书》。并与进场前填写《建筑材料报申表》报送监理审检同意后方可组织进场。
由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号/同炉罐号/同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报申表》审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。
2、钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
3、钢筋制作
钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。
（1）钢筋的除锈：
钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。
（2）钢筋调直：
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6％。保证钢筋平直，无局部曲折。
（3）钢筋的切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。
（4）钢筋弯曲：
A、划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：
（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；
（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
B、曲线型钢筋成型
弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（5）质量要求
A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；
C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯过来；
D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。
钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。
（6）钢筋连接：
本工程Ⅲ级钢D≥22优先采用机械接头，D≤22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16≤D≤22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
底板钢筋接头形式:
钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。
搭接电弧焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。
当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊>5d。焊缝宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。所示：
底板钢筋接头电弧焊焊条，Ⅰ钢筋采用采用E4303焊条。Ⅱ级钢筋采用E4303焊条，III级钢筋采用E5003焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
[3、底板、承台钢筋绑扎施工
1、承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）绑扎承台筋驳头需四个方向错开。
（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。
（4）承台筋全部满绑。
（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1000mm,底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋
Φ22@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。（7）、由于基础承台、及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（4）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。
（6）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
3、墙柱插筋：
柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
[4、钢筋绑扎
1、墙钢筋绑扎
（1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。
（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立2～4根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。
（3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。
2、梁钢筋绑扎
（1）模内绑扎时：
A.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。
E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，且不少于10cm。
F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
G.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋25@1000mm垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
H.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
（2）模外绑扎时：
主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。
3、板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。
（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（4）板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。
（7）钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。
（1）在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。
（2）、钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。
5、钢筋"七不绑"制度
⑴、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。
⑵、钢筋未清理干净。
⑶、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）。
⑷、没有根据弹线检查钢筋是否偏位。
⑸、偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的情况下。
⑹、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下。
(7)、钢筋接头质量不合格。
6、钢筋施工过程中质量保证措施
(1)钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
(2)保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：
A、钢筋网片底部、侧面根据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板四周角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
[5、钢筋施工要点
1、施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
2、板上留洞做法：
当洞口尺寸≤300时，钢筋不切断绕过洞口，当300<洞口尺寸≤800时，钢筋切断，洞口每侧底附加2Φ12，长为洞口边长加80d。
3、楼面不同标高时，负筋处理如下图：
4、部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：
5、普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。
6、板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。
7、为保证柱钢筋的保护层符合设计要求，楼板筋绑好后，柱钢筋须效正，外用12#铁丝拉，附加钢筋支撑，用形钢筋置于柱竖筋内，并与其竖筋及板筋扎牢。
篇5：地下室砼工程施工方案(7)
地下室砼工程施工方案（七）
本工程地下结构一层，框剪，底板标高-4.90m，剪力墙厚250-400mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。
底板、承台砼施工方案
（一）底板砼浇筑
1、基础砼设计强度等级为C30,全部采用泵送商品砼,根据施工部署, 虽然底板分为8个区进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。因此施工时必须合理组织，认真安排。
2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
1）设备安排
在基础施工阶段本工程安装6台塔吊，砼输送泵分别安排布置在现场的西面，位置详见施工平面布置图。为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备1台200KW的柴油发电机。
2）、砼的浇筑流向
砼浇筑流向：沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，底板施工缝单独分开浇筑。详地下室底板砼浇筑平面示意图（附图1）。
3）、施工人员组织
由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。根据根据实际情况现将每一班包括的主要人员计划如下：
（1）浇筑期间项目部总负责人：
职务岗位责任
项目经理负责现场内部调度、协调、处理
项目技术负责人全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
（2）施工区段施工时每班具体人员安排：
职务人数岗位责任
项目经理1负责现场内部协调、处理
技术员1负责现场砼技术协调、处理
质检员1负责现场施工质量
安全员1负责现场施工安全和文明施工
化验员1负责现场检验砼坍落度
材料员1负责现场材料供应
砼班长1负责对砼班组管理
振捣手10负责砼振捣
砼小工15负责砼输送管安装，砼下料
找平15负责混凝土表面收光找平
架子工5负责搭拆输送泵支架
钢筋工4负责保护钢筋成品
木工4负责检查是否跑位胀模
电工2负责保障现场正常供电
养护小工2负责砼前期养护
3、底板施工方法如下：
施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即"一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑"方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。
输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200～300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100×100×100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。如下图所示：
对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同）
底板砼浇筑施工工艺
a、清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。
b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。
c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
d、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到"快插慢拔"。
e、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
f、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
h、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次抹平收浆。
i、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施一节）。
j、吊模处高低差处细部施工方法：
由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。
振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
K、底板施工缝施工（地下室后浇带施工工艺详专项方案）
由于基坑支护土体变形增大，故施工缝除后浇带外，再增加施工缝，分块浇筑，底板外墙与基坑支护底之间的空间用同级砼填充浇筑。所增加的施工缝做法如下图所示：
4、底板浇筑质量保证措施
4.1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，禁止进行混凝土施工。
4.2、考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。
4.3、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请
浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。4.4、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮流作业。
4.5、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
4.6、预备1台200KW发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
4.7、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。
4.8、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
4.9、底板大体积砼的防开裂措施详见后面相关章节。
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