挂篮操作施工方法

　　挂篮操作施工方法

　　1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（预压、砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。

　　2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：

　　主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。

　　3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。

　　（1）、试验目的

　　消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。

　　测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移

　　检验挂篮的安全性能。

　　（2）、试验方案

　　挂篮加载试验拟采取"堆载法"进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。

　　（3）、试验荷载

　　安全系数：施加荷载的安全系数取1.2

　　（4）、测点布置

　　挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度

　　（5）、挂篮加载试验规则

　　挂篮加载时T构两端应同时对称进行。

　　加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。

　　试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。

　　全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。

　　对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。

　　4、挂篮加载试验后，可确定立模标高

　　箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。

　　设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。

　　5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。

　　6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。

　　7、预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。

　　8、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。

　　9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。

　　10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。

　　11、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。

　　12、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11CM，做好标准标记便于每次检查），确保工作状态良好。

　　13、混凝土浇筑

　　（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。

　　（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。

　　（3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。

　　（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。

　　（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。

　　（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。

　　（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。

　　（8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

　　（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。

　　（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。

　　（11）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

　　（12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷

载等阶段自检及验算的依据。

　　14、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。

　　15、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。

　　16、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。

　　17、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。

　　挂篮施工主桁系统检查表

　　检查项目

　　检查情况

　　主桁架焊接质量

　　平联焊接质量

　　后锚点紧固及根数

　　前支点紧固

　　前吊点稳固

　　前吊点工作平台

　　前吊点安全通道

　　吊杆保护及损伤

　　防雨棚牢固状态

　　复检情况及时间

　　挂篮悬吊系统检查

　　检查项目

　　检查情况即整改时限

　　底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量

　　底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量

　　外滑梁吊挂锚固

　　内滑梁吊挂锚固

　　底篮纵梁稳定性

　　底篮人行安全通道

　　吊杆外观质量及损伤

　　吊底、垫板质量

　　吊杆锚固螺母数量及外伸量

　　底篮杂物清理

　　复检情况及时间

　　挂篮施工模板系统检查

　　检查项目

　　检查情况

　　内外模板与砼紧贴状态

　　内模板拼接缝平整度

　　内模支架支撑情况

　　内模背方设置

　　对拉杆紧固及垫板设置

　　堵头板顺直度

　　底板渐变段尺寸

　　腹板渐变段尺寸

　　内外模及底模保护层

　　复检情况及时间

编辑：www.pmceo.Com

篇2：彩钢板安装施工方法

　　彩钢板安装的施工方法

　　第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。穿透式固定是屋面和墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定分为波峰固定、波谷固定或他们的组合。暗扣隐蔽式固定是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。

　　第二、彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。

　　出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭

　　接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对使用穿透式固定法的屋面和墙面钢板端搭接需定位在支撑上。对坡度在1/12（50）~1/4（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4（150）时，重迭长度至少为150mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。墙面板最小重迭长度为100mm。

　　第三、自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选

　　择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。

　　第四、彩板的安装较易掌握，而一些细节的处理比较重要。对于屋面用彩板应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。

　　屋面外板在屋脊的地方，都可用收边工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。它用于所有坡度低于1/2（250）屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑之中。

　　收边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有足够的间隙（约50mm），便于收边工具的操作。其具体操作方法是：把收边工具位于钢板终端底盘之上，尽快将工具滑于钢板之上，越里越好。用工具握住钢板终端，将底盘往上折，上折约800。如上所述，折弯每一底盘。当板被用在坡度低于1/5（100）的屋面时，应将钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲（呈唇状），可用同一收边

　　工具来实现，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。

　　向下折边的操作必须在屋面钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在钢板的端部会形成一向下折边。

　　对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩节点，距离不得大于下表中所列数据，以便克服纵向热位移。这对于穿透固定式来说，在两伸缩节点之间，仅能设置一个穿透固定的搭接。

　　表面伸缩节点间最大钢板长度

　　固定系统最大距离

　　隐蔽式固定暗扣35m

　　穿透式波峰固定24m

　　穿透式波谷固定15m

　　可用下述方式形成伸缩节点：升高端接处上面钢板的所有檩条及屋面钢板的支撑以形成一个比钢板深度高15mm的高差。在高差处屋面钢板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施。落差处需另外设置檩条或支撑。

　　对于肋条钢板，无需为热位移设置横向伸缩节点，因为每个肋条的纵断面允许有一些横向位移。

　　实验数据表明，温度变化为10℃、50℃、75℃时，钢板长度方向上产生热胀冷缩，结果见下表。

　　如有云飘过遮住太阳，钢板在阴影下30秒之后，温度约下降3℃;2分钟后约下降10℃。

　　表面钢板的热膨胀/收缩

　　钢板长度mm膨胀/伸缩量(mm)

　　10℃50℃75℃

　　50000.62.94.3

　　100001.15.78.6

　　150001.78.612.8

　　200002.311.417.1

　　250002.914.321.4

　　300003.417.125.7

　　一般而言，在用于屋面和墙面板的所有金属中，钢的热胀冷缩到目前为止是最低的。

　　事实上，在钢板的终端和最后支撑之间的膨胀或收缩位移只是表中所显示数据的一小部分，因为被固定的钢板位移，通常是从中心开始趋向于钢板的每个端部。每端的位移量只是膨胀或收缩量的一半。同样在建筑结构或屋面框架中也有一些温度变化位移，尽管不如屋面那么大，但仍减少了屋面板和其支撑面之间的位移。最终，由于檩条的屈曲，特别是在跨中，更进一步减少了这种差动位移。

　　外形板都有相应的成型泡沫密封条。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面

　　板下边之间时（用作屋檐密封），这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。

　　可以沿泛水板和盖板的下方，将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间，并用双面胶进行适当的固定，从而起到类似的密封作用。这一点很重要，不进行这样的处理，会造成房屋的漏水。

　　第五、在南方彩板一般设计为单层彩板，为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部，在安装屋面板时，可以在屋面系统中装入隔热

层。有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺

　　上双面反射箔薄膜，这种方法同样还可以作为蒸汽隔离，以减少凝聚作用。

　　如果允许薄膜在支撑之间的下垂深度达50~75mm，则薄膜与屋面板之间的空气层将进一步提高隔热效果。

　　滞留在钢板中的热量，很小一部分通过对流作用往下被送进建筑物，因为已被加热的热空气基本上以静止状态保留在钢板中，这意味着，真正进入建筑物的热量是因为辐射，其比例将取决于钢板下表面的特性。下表面带漆或暗色的钢板，将有较高的反射能力，可将留下的热量大幅度的辐射进去，而下表面带闪亮的或磨光表面的钢板发散力很低，只能将很小一部分热量辐射进建筑物中。所以对涂漆或暗色下表面的高发散力和热辐射能力，可通过在钢板下方安装反射箔片层加以克服。

　　为了在屋面钢板下面减少凝聚，必须在钢板下面设置防潮板，以阻止钢板下表面与空中的潮气接触。

　　位于屋面板下方用于隔热的反射箔，可以很简单地用作防潮，只要在其搭接处用一防潮粘带密封即可。搭接应大于100mm，在定位箔片层时，保持紧密接触，使粘胶带充分发挥作用。箔片层必须覆盖在屋顶支撑之间。

　　如果发生这种情况，冷凝就会在箔片下方形成。当钢板比所接触的空气冷，或空气中的水汽凝聚在钢板上时，屋面钢板下面就产生了冷凝。这种现象是不可预料的，许多建筑物都面临类似问题。

　　在凉爽的晴朗的夜晚，屋面板将向大气层辐射热量，直至屋面板的温度降至周围空气的温度；有时只有5℃。屋面板甚至可以继续辐射热量，并保持比与之接触的空气冷，直至被太阳辐射照暖。在这段时间里，空气中的水蒸气可以继续在下方造成水凝结。

　　冷凝量的大小取决于空气中水蒸发的数量。并随不同的气候条件而改变。建筑物内部的活动，将实质性地增加空气中水蒸发的数量。在一所用作洗澡（尤其是沐浴）、做饭、放置洗衣机、衣服干燥机、洗碗机、甚至很多人员在场的建筑里，都会造成这种情况。潮气将相当自由地通过大

　　多数的天花板，进入天花板空间，直接与屋面板接触。

　　除了水从屋面或天花板下滴或弄脏天花板和墙面的明显现象外，冷凝还会导致建筑物隐蔽构件的损坏。同样，如果大片隔热层因冷凝而受潮或者即使是轻微受潮，也是大大降低隔热效果。

　　如果在建筑物中，出现冷凝现象，消除其不利影响既困难，花费的成本又高。因此在设计和施工中采取预防措施是明智的做法。为了避免在屋面上的水凝结，必须防止潮湿空气与钢板下方接触。采用在反射箔片层和屋面钢板之间放置隔热棉的方法将进一步避免潮气的侵入。同时，隔热棉还可以减少雨水在金属屋面钢板上产生的噪声。

　　当采用隔热棉层时，必须注意保持完全防潮。尤其对屋顶边缘周围和钢板终端底部在小坡度屋面的情况下，流下的雨水可能被吹回来。假如隔热棉悬在底部支撑面之上，有可能与天沟的水接触，在这种情况下，隔

　　热棉会吸收水份，在潮湿的气候期间，将潮气长期保留在隔热棉内，这将损坏因与潮湿的隔热棉相接触的屋面板涂层。

　　第六、在大跨度和大面积厂房的设计中，为了有足够的亮度，往往设计有采光带，一般在每跨的中间布置。采光板的设置虽然增加了采光度，同时也增加了太阳热量的传递，增高建筑物内的温度。

　　最后需注意一点，在一般的屋面和泛水板安装作业中，自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其他杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。应该把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后，更需要这项工作。如果忽视了这项工作，将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。

　　以铁、铅、铜等为基材的物品若与镀铝锌板表面接触，且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从而导致钢板的腐蚀。施工中要避免与上述物品接触。

篇3：钢结构厂房安装施工方法

　　钢结构厂房的安装施工方法

　　1.安装前的准备工作

　　1.1构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。

　　1.2按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。

　　1.3基础复测及放线

　　钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。基础复测应符合如下要求：

　　序号　项目　允许偏差(mm)

　　1　支承面　标高　+3.0　水平度　L/1000

　　2　建筑物定位轴线　L/20000　且不大于3.0

　　2.钢柱安装

　　钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装，先安装两个钢柱及柱间撑，使其形成体系，然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。

　　2.1吊装前的准备工作：

　　2.1.1确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。

　　2.1.2在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面，标高检测线应以牛腿上表面为基准，在柱身上+1.000m的位置标记测量点，便于安装时进行复测。

　　2.1.3基础垫板安装

　　(1)根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高，确保安装后牛腿上表面标高，以保证吊车梁的安装精度。

　　(2)基础垫板应由一对斜垫铁及数块方垫铁制成，每摞最多不可超过五块。

　　(3)垫板应设置在靠近柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面的接触应平整紧密。

　　(4)垫板安装前必须认真清理基础，用水准将垫板标高找平后，将垫铁临时固定，以防滑动。

　　(5)使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2/3。

　　2.1.4安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。

　　2.2柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。

　　2.3柱子的校正：首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正，用楔块初步固定，然后复测调整柱子标高，再调整柱子垂直度。在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，将垫板与柱底板焊接，将柱子用拖拉绳及楔块固定。再复测各项指标应合格。

　　2.4柱子的测量：

　　(1)钢柱测量时应排除阳光侧面照射所引起的偏差。

　　(2)应根据气温控制垂直度偏差并应符合如下规定：

　　I当气温接近年平均气温时，柱垂直度应控制在0附近。

　　II当气温高于或低于年平均气温时，应以每个伸缩段设柱间撑的柱子为基准，垂直度校正至接近0。当气温高于平均气温(夏季)时，其他柱应倾向基准点相反方向；当气温低于平均气温(冬季)时，其他柱应倾向基准点方向。

　　2.5柱子安装允许偏差如下：

　　序号　项目　允许偏差（mm）

　　1　柱子垂直度　e≤H/1000；e≤10

　　2　定位轴线位移　e≤3

　　3　柱基准点标高　+3-5

　　4　柱弯曲失高　H/1200且不大于15

　　2.6第一根钢柱安装完成后，应随即安装相邻钢柱，然后安装柱间支撑使之形成稳定体。

　　2.7二次灌浆：柱子调整固定合格后，交土建单位进行二次灌浆。二次灌浆的振捣要求平缓且不能碰撞钢柱。二次灌浆后要复测柱子垂直度，如有问题必须及时进行处理。

　　2.8提交检测记录：所有以上工作完成后，复测钢柱允许偏差项目，提交钢柱安装检测记录。

　　3.吊车梁的安装

　　3.1支座板安装：安装前复测牛腿上表面标高合格，在钢牛腿上放出支座板的定位线，在定位线上安装支座板，在支座板上放出吊车梁的定位线。

　　3.2吊车梁安装：吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。

　　吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。

　　吊车梁吊装时应基本对位吊装，与柱子做临时拉结，不可做最终固定，以免影响屋面结构的安装质量。

　　3.3吊车梁调整：

　　屋面结构安装完成后对吊车梁进行调整固定，吊车梁调整时应从有柱间撑的节间开始，逐步向外扩散固定，调整一个固定一个。

　　吊车梁的校正的主要项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。吊车梁安装允许偏差如下表：

　　序号　检测项目　允许偏差

　　1　梁跨中垂直度　h/500

　　2　挠曲　侧向　L/1000，10.0　垂直方向　+10.0；0

　　3　两端支座中心位移　5.0

　　4　同跨间内同一横截面　吊车梁顶面高差　支座处　10.0　其它处　15.0

　　5　同列相邻两柱吊车梁顶面高差　L/1500，　0.0

　　6　同跨间任一截面的吊车梁中心跨距　+10.0

　　7　轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移　10.0

　　4.屋面结构的安装

　　屋面梁出厂时是分段出厂的，每跨屋面梁一般分为三段，每段屋面梁间为高强螺栓连接。现场跨内设置可移动式拼装台架，安装前在地面拼装成整体，然后整体吊装。

　　4.1屋面梁的地面拼装

　　4.1.1屋面梁地面拼装时，应在地面搭设拼装平台，拼装平台的基础要坚实，拼装平台的不平度应小于5mm。

　　4.1.2在拼装平台上放出构件大样，大样对角线偏差：≤2mm，设定定位基准点，然后设置挡铁。

　　4.1.3拼装：

　　A.在拼装平台上依次摆放各段屋面梁并调整至符合设计要求，然后临时固定。

　　B.拼装完毕，检查屋面梁几何尺寸，合格后进行高强螺栓连接。

　　4.2屋面梁的高空安装

　　屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。由于屋面梁较长，吊装采宜取4点吊装，以防止吊装过程平面内挠曲。

　　拼装好的屋面梁整体吊装，缓慢就

位。就位时用临时螺栓过眼冲子将屋面梁校正固定，经检查合格后，进行高强螺栓连接。

　　4.3屋面次梁的安装

　　每榀屋面梁安装完成后，随即安装屋面次梁及其它次结构，使之形成稳定体。这样依次按顺序安装屋面结构至完毕。

篇4：挡土墙工程施工工序主要施工方法

　　挡土墙工程施工工序及主要施工方法

　　⒈施工工序

　　安全防护-测量放线-土方开挖-地基处理-（涵管安装）挡墙砌筑-（灌水试验）-清理现场

　　⒉施工方法

　　⑴基础施工

　　对土质基槽要保持干燥.雨天基槽内积水须随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)全部予以清除，并换以好土回填至设计标高。

　　挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

　　山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离须同时符合设计要求。

　　在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。

　　⑵墙体砌筑与分段设置伸缩缝

　　砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。

　　挡土墙分段砌筑，必须按要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。

　　⑶涵管安装

　　Ⅰ安装要求

　　涵管必须检查合格后方可安装；

　　涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实；

　　接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象；

　　每节管底坡度均不得出现反坡；

　　管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。

　　Ⅱ外观鉴定

　　管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。

　　⑷回填用料与泄水孔设置

　　砌体出地面后，砌缝强度容许，即可及时回填，分层夯实，夯实度要密，不允许出现漏夯、虚夯等现像。墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

　　挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。

　　⑸砌石工程材料的质量

　　石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

　　石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。

　　块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。

　　砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

　　⑹砌石要求

　　砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。

　　砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。

　　砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。

篇5：钢筋工程施工方法(十三)

　　钢筋工程施工方法（十三）

　　1、钢筋加工

　　（1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。

　　（2）加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。

　　1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

　　2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

　　3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

　　4）一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

　　2、钢筋定位、间距、保护层控制

　　墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。

　　除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。

　　保护层厚度确定须满足以下四个条件：

　　1）主筋保护层≥主筋；

　　2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；

　　3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；

　　4）梁、柱主筋的保护层≥25mm。

　　3、绑扎、锚固

　　（1）底板钢筋

　　1）绑扎顺序：集水坑钢筋→底板下层东西向筋附加筋→南北向筋→钢筋支架→上层南北向筋→上层东西向筋、柱、墙插筋

　　2）底板为双层双向布筋，接头均直螺丝连接。

　　3）钢筋支架搭设参数：支架立柱：HRB400直径为20，立杆间距：1.0m；支架横梁：HRB400直径为20，横梁间距：1.0m。

　　4）底板钢筋在底板四周外墙位置端头均做35d弯钩，长度从外挡土墙内墙皮开算。

　　5）柱上板带加筋遇集水坑斜面处，根据斜面斜向布置，水平投影长度满足其设计长度。

　　6）根据已放好的基础线，标记或弹出底板钢筋位置线，包括集水坑钢筋的位置线。

　　7）底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处也应绑扎部分接点，用于固定上层钢筋。

　　8）最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。

　　9）端部钢筋上下层钢筋绑扎完后进行墙柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底。即：外墙及墙插筋的长度=基础底板面向上的长度+接头长度。

　　10）插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋绑扎牢固。在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。

　　11）独立柱基础底板筋为双向受曲构件，要求长向底筋在下，短向钢筋在上。

　　（2）墙柱钢筋

　　1）水平筋绑扎至距梁底50mm的位置，上部用二道水平绑扎固定钢筋，同时两侧要用脚手钢管加以固定，以防大风引起倾覆，直到侧模支好为止，墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。

　　2）在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。

　　3）箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。

　　4）柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。为了保证墙筋在顶板内的锚固位置准确，在基坑与墙体间搭设脚手架，在架体上找平，使最上面的悬挑大横杆比墙顶标高低个保护层高度。绑扎时，弯钩端垂直挂在大横杆上（下端搭接长度要满足）。架体在做外墙板防水时拆除，使用期间，部分区域架体采取加固措施，还可满足通行、堆放少量材料的要求。

　　注：柱全高加密按图纸执行。

　　5）墙筋施工顺序：修整板面预留插筋→立梯形支撑筋→绑竖向筋→绑横向筋→挂保护层。

　　6）剪力墙筋采用搭接绑扎时，竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，弯锚15d，伸至对面暗柱外侧筋内侧，如为端柱时，直锚不够时，按0.4lae+15d，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。连梁、暗梁拉钩规格同梁箍，间距为梁箍筋间距的两倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。连梁水平筋规格、间距按同段剪力墙设置。

　　7）墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800～1000mm呈梅花形布置。

　　8）为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。

　　9）为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。

　　10）墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。

　　（3）普通楼层板梁钢筋

　　1）绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护

　　2）清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。

　　3）板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小

于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板面筋相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

　　4）为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。

　　5）板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。

　　6）梁贯通筋采用直螺纹接头，框梁主筋（小于等于25mm）锚固长度为35d，主筋(大于25)锚固长度为40d。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋直螺纹接头必须施工完毕且自检合格。

　　7）梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋，每间隔1.0设一处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边4个，直径同箍筋。箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面，未注明吊筋正向3Ф22，反向3Ф25。梁箍筋加密区大于1.5倍梁高，不小于500mm。