钢筋施工工艺(5)

　　钢筋施工工艺（五）

　　钢筋全套知识Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32。

　　施工工艺

　　1、钢筋制作

　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

　　（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　（4）钢筋弯钩或弯曲：

　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

　　２、钢筋绑扎与安装：

　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

　　（1）墙

　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

　　（2）梁与板

　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

　　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

　　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

　　3、钢筋接长：

　　根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

　　（1）对焊操作要求：

　　Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

　　采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

　　（2）电弧焊：

　　钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

　　①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

　　②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。

　　③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

　　（3）竖向钢筋电渣压力焊：

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

　　电渣压力焊施焊接工艺程序：

　　安装焊接钢筋→安装引弧

铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

　　①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

　　②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

　　③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

　　④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

　　“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

　　⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

　　“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

　　⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

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篇2：柱钢筋绑扎(框架柱暗柱构造柱)施工工艺

　　柱钢筋绑扎（框架柱、暗柱、构造柱）施工工艺

　　（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　（2）箍筋制作

　　1）按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，75mm]二者中的最大值；

　　2）箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便（当设计无要求时），内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d（d为箍筋直径）；

　　3）拉钩为Ⅱ级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩；为Ⅰ级钢筋时，末端均做成1350弯钩；

　　4）箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm；

　　（3）柱纵筋连接

　　1）本工程柱纵筋连接有三种形式：直螺纹、电渣压力焊和绑扎；直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单；

　　2）柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3；

　　3）柱筋不可连接区域的规定：（不同连接方式的可连接区域见03G101-1，P36）

　　底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m）

　　中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；

　　4）柱箍筋加密区规定：

　　底层柱：基础顶面嵌固位置~1/3柱净高；（基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m，设计全高加密的按设计施工）

　　中（顶）层柱：层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值；

　　5）当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以[5d、100mm]二者中最小值的间距加密（d为搭接钢筋较小直径）。[当为全长加密或直螺纹（焊接）连接时，无此要求]

　　6）柱变截面或变钢筋时的规定：（相关内容见03G101-1，P36、P38）

　　本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固（中层中柱可在现浇板中锚固），上柱筋插筋深度为1.5LaE。

　　7）柱顶钢筋锚固构造规定：

　　边柱：本工程按图集03G101-1，P37柱顶纵向钢筋构造（二）施工；

　　中柱：柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶；当直锚不了，需要弯折时，弯折长度为12d（d为柱纵筋直径），本工程可在板中弯锚。

　　8）其它要求和说明：配料时，需收头的柱连接筋的长度要在现场实际量取；直螺纹连接时，两筋要顶紧，不得裸露一完整丝扣；

　　（4）绑扎工艺

　　1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；

　　2）连接竖向受力筋，其要求见上相关内容；

　　3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；

　　4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；

　　5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎；

　　6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；

　　7）柱筋保护层厚度应符合表3，用对应塑料卡环卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

　　8）在绑扎过程中随时对柱子垂直度和纵筋间距进行调整，保证顺利通过各级验收，为后道工序提供工作面。

篇3：绑剪力墙钢筋施工工艺

　　绑剪力墙钢筋施工工艺

　　（1）工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋

　　（2）墙筋分布筋构造要求

　　1）转角墙阳角部位水平筋应连续转角设置，搭接区域不得在暗柱范围内，相邻（上下、内外）接头端部错开距离大于等于500mm；

　　2）墙水平筋在支座处如不能直锚，则需做15d弯钩，伸至对面筋内侧；

　　3）墙水平筋锚固在约束端（框、暗柱等）纵筋内侧；

　　4）水平分布筋在竖向分布筋的内侧还是外侧，依设计；

　　5）如剪力墙顶部有暗梁，且暗梁高≥0.5 LaE ，则弯锚长度为12d，伸至梁上部筋面上；如无暗梁，则按图集03G101-1，P48；

　　6）如剪力墙顶（中）部有框架梁，其纵向分布筋则需锚入框架梁内，如梁高≥0.5 LaE ，则弯锚长度为12d，伸至梁上部筋内侧；框架梁（暗梁）范围内剪力墙水平分布筋不应遗漏。

　　7）连梁梁侧纵向钢筋设计无要求时，则同相邻剪力墙水平分布筋。

　　（3）绑扎工艺

　　1）立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

　　2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表1、表2施工。

　　3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋（拉筋构造见柱相关内容）或支撑筋，其纵横间距不大于600mm（设计有要求时，按设计），钢筋外皮用塑料卡。

　　4）剪力墙洞口周围加固筋（梁）等，应符合设计和规范相关要求。（图集03G101-1，P53）

　　5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

篇4：楼梯钢筋绑扎施工工艺

　　楼梯钢筋绑扎施工工艺：

　　（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

　　（2）绑扎工艺

　　1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

　　2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

　　3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头百分率和位置同上节板筋要求。

　　（3）应注意的问题

　　1）梯段转角处的附加筋，斜梯段在半板底，平台处在板面；

　　2）梯段上下各弯矩附加筋长度为1/3梯段长

篇5：钢筋工程施工工艺(9)

　　钢筋工程的施工工艺（9）

　　[1、钢筋加工

　　1）加工场地的设置

　　加工场地设根据现场平面布置图设置，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）规定要求执行。结构中所有大于300洞口，全部在配筋时，按照结施-2中图一进行施工，不允许出现现场割筋留洞的现象。

　　2）加工工艺

　　加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型

　　a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

　　b、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

　　c、钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。

　　d、一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍。

　　[2、钢筋定位、间距、保护层控制

　　墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。（底）板、梁使用大理石碎片垫块。

　　保护层厚度确定须满足以下四个条件：

　　1）主筋保护层必须按设计要求，筏板40，外墙外侧25㎜，外墙内侧、其他墙体、顶板15㎜；柱35㎜。

　　2）梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；

　　3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；

　　4）梁、暗柱主筋的保护层≥25mm。

　　[3、电渣压力焊焊接质量要求

　　(1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。

　　(2)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

　　(3)钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。

　　(4)在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

　　(5)焊接接头还应符合：

　　1)焊包均匀

　　2)上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径

　　3)钢筋平直偏差≤4度，相边接头之间与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。

　　[4闪光对焊的操作要点：

　　1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异。

　　2）被焊钢筋要求平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止焊缝金属氧化。顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生足够的镦粗变形。

　　[5、绑扎、锚固

　　1）底板钢筋

　　a、绑扎顺利：底板下层南北向筋→东西向筋→基础梁钢筋→钢筋马凳→上层东西向筋→上层南北向筋→暗柱、墙插筋。

　　b、底板为双层双向布筋，接头均采用闪光对焊或搭接焊。

　　c、底板上层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为1.0m，用Ф22钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间距为1.2m。

　　d、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线。

　　e、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处用电焊焊接牢固并固定，用于固定上层钢筋。

　　f、最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。

　　g、下层钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底，再上层钢筋绑扎。

　　h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋（或梁）上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋（或梁）绑扎牢固。

　　l、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。

　　m、暗柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋，所有插筋至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。

　　2）墙柱钢筋

　　a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。

　　b、箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。

　　c、暗柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。

　　注：所有暗柱加密按设计说明及图集要求执行。

　　d、墙筋施工顺序：①修整板面预留插筋；②立梯形支撑筋；③绑竖向筋；④绑横向筋；⑤挂保护层。

　　当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算。

　　e、剪力墙内墙竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。

　　f、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800mm～1000mm呈梅花形布置。

　　g、为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。

　　3)板梁筋

　　a、绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护

　　b、清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。

　　c、板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或

八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

　　d、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。

　　e、板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理。

　　f、梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。