钢筋工程施工准备(8)

　　钢筋工程施工准备（八）

　　1、测量准备

　　根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线与剪力墙轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

　　2、技术准备

　　1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照国家、地方及行业有关规范执行。

　　2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。

　　3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。

　　4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。

　　5）加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。

　　3、材料、设备准备

　　1）钢筋原材：钢筋尽量选用9米定尺，7米次之。

　　2）进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

　　3）框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。

　　4）加工成型好的马凳（楼板、楼梯）、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。

　　5）每组试件数量取样标准：

　　钢筋种类试 件 数 量（根）

　　拉 伸弯 曲

　　螺纹钢22

　　光圆钢22

　　4、施工机具准备

　　序号设备名称型号 数量（台）

　　1钢筋弯曲机GW402

　　2钢筋切断机QJ402

　　3闪光对焊机B*3-500-21

　　4电焊机A*5-5001

　　5电渣压力焊设备A*-3201

　　6砂轮切割机QJ32-11

　　7钢筋调直机GT6/141

　　5、钢筋搬运和堆放

　　1）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。

　　2）用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。

　　3）运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。

　　4）钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。

　　5）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。

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篇2：钢筋工程施工准备工作

　　钢筋工程的施工准备工作

　　1、测量准备

　　根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。

　　2、技术准备

　　1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、及总说明的附图施工、及其它辅助资料。

　　2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。

　　3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。

　　4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。

　　3、钢筋焊接前的准备工作：

　　1）闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。

　　4、材料、设备准备

　　1）钢筋原材：钢筋选用9米定尺。

　　2）进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。

　　3）对加工成型的墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。

　　5、钢筋搬运和堆放

　　1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛钢筋。

　　2、用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。

　　3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。

　　4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。

　　5、加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。

篇3：钢筋工程施工准备(9)

　　钢筋工程的施工准备（9）

　　（一）技术准备

　　1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。

　　2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。

　　3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。

　　4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

　　5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。

　　（二）机具准备

　　为满足工程进度需要，应配备下列机具：

　　对焊机4台

　　钢筋弯曲机8台

　　钢筋断料机4合

　　冷拉机2台

　　竖焊用弧焊机4台

　　（三）、劳动力准备

　　根据工程量、计划每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。

篇4：钢筋工程施工准备(12)

　　钢筋工程的施工准备（12）

　　1、技术准备

　　组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

　　2、材料准备

　　提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。

　　3、钢筋原材料的验收及堆放

　　对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

篇5：钢筋工程施工准备(14)

　　钢筋工程的施工准备（14）

　　1 机具准备（表4-1）

　　表4-1

　　序号机具种类数量（台）

　　1割断机4

　　2弯曲机6

　　3钢筋调直机3

　　4钢筋滚压直螺纹成型机8

　　5普通扳手12

　　6电焊机5

　　7闪光对焊机3

　　7量规（套）6

　　8直螺纹设备配套8套

　　2 技术准备

　　2.1 熟悉图纸；

　　施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

　　2.2 配筋

　　由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。

　　钢筋弯曲调整值表4-2

　　30°45°60°90°135°

　　0.35d0.5d0.85d2d2.5d

　　2.3 交底

　　班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

　　3 材料准备

　　3.1 一般规定

　　钢筋选用：

　　（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

　　（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

　　3.2 原材料试验

　　（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

　　（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。

　　（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

　　（4）每一组试件数量（表4-3）。

　　表4-3

　　钢筋种类

　　试件数量（个）

　　拉伸试验弯曲试验

　　热轧带肋钢筋22

　　热轧光圆钢筋22

　　低碳钢热轧盘条22

　　3.3 材料要求

　　（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。

　　（2）保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。