钢筋工程质量标准(3)

　　钢筋工程的质量标准（3）

　　[1、钢筋翻样

　　钢筋翻样根据施工图及03G101-1、施工质量验收规范、做出出正确的钢筋下料单，并经钢筋工长复核以后才能进行下料。

　　[2、钢筋工作程序

　　钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并经监理工程师验收，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都必须符合施工质量验收规范要求。

　　[3、钢筋加工

　　1）钢筋调直

　　钢筋应平直，无局部曲折。

　　冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

　　2）钢筋切断：

　　钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。

　　钢筋的长度应力求准确。

　　3）钢筋弯曲成型：

　　钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

　　钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

　　钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来。

　　钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　[4、搭接绑扎

　　1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

　　2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

　　3）检查混凝土保护层是否符合要求。

　　4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

　　5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

　　6）钢筋位置的允许偏差

　　钢筋位置的允许偏差表

　　项次项目允许偏差（mm）

　　1受力钢筋的排距±5

　　2钢筋弯起点位置20

　　3箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　4焊接预埋件中心线位置5

　　水平高差+3、-0

　　5受力钢筋的保护层基础±10

　　柱、梁±5

　　板、墙、壳±3

　　7）为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：

　　a、钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。

　　b、钢筋偏位，不能绑扎。

　　c、钢筋错位，不能绑扎。

　　d、钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。

　　e、混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。

　　f、截面边线没有弹，不能绑扎。

　　g、钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。

　　h、在施焊施工中必须严格按规定进行取样，进行焊接检验。

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篇2：钢筋工程施工注意事项:避免工程质量通病

　　钢筋工程施工注意事项--避免工程质量通病

　　（1）钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　（3）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　（4）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　（5）钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　（6)、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　（7）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　（8）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

　　（9）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

　　（10）在电渣压力焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

　　（11）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。

　　（12）电渣压力焊焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

　　（13）电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

　　（14）电渣压力焊咬边主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

　　（15）电渣压力焊未熔合的主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

　　（16）电渣压力焊焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

　　（18）电渣压力焊出现气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　（19）电渣压力焊钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

　　（20）电渣压力焊产生夹渣的主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

　　（21）电渣压力焊成型不良的主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

篇3：钢筋工程质量保证措施标准

　　钢筋工程质量保证措施及标准

　　1钢筋原材料

　　1.1钢筋原材检验：钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

　　当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取样复试。

　　1.2钢筋原材使用中应注意： 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显著不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。

　　1.3钢筋使用前：钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

　　2钢筋加工

　　2.1钢筋弯曲成型：钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。

　　2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。

　　2.4钢筋半成品的加工：钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。

　　项目钢筋加工允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±15

　　箍筋内净尺寸±5

　　3钢筋连接

　　3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.

　　3.2本工程纵向受力钢筋直径＜16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。

　　3.3钢筋接头施工：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**规定的要求：

　　（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　（2）受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。

　　（3）墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。

　　4钢筋安装

　　4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。

　　4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表

　　项目允许偏差（mm）检查方法

　　绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

　　网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

　　绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查

　　宽、高±5钢尺检查

　　受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

　　排距±5

　　保护层厚度基础±10钢尺检查

　　梁柱±5钢尺检查

　　墙板、±3钢尺检查

　　绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

　　钢筋弯起点位置20钢尺检查

　　预埋件中心位置5钢尺检查

　　水平高差+3，0钢尺和塞尺检查

篇4：钢筋工程质量保证工法(4)

　　钢筋工程的质量保证工法(四)

　　为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

　　材料要求：

　　1.1材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

　　1.2外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

　　1.3试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。

　　对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：

　　a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25

　　b、屈服强度实测值强：度标准值≥1.30 

　　钢筋加工：

　　2.1钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

　　2.2钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

　　2.3钢筋弯折：

　　2.3.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

　　2.3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

　　2.3.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　2.3.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

　　钢筋焊接：

　　3.1钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

　　3.2焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

　　3.3竖向钢筋电渣压力焊：

　　3.3.1质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

　　3.3.2施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

　　3.4水平钢筋闪光对焊连接：

　　3.4.1闪光对焊施工工艺

　　a连续闪光焊

　　b预热闪光焊

　　c闪光—预热—闪光焊

　　3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

　　a外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

　　b拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

　　C冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。

　　3.5钢筋的绑扎

　　3.5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-20**的规定。

　　3.5.2受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。

　　3.5.3保证保护层厚度措施：

　　a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

　　b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。

　　c对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ16。

　　d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。

　　e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

　　f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。

　　3.5.4质量检查

　　钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

　　a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

　　b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

　　c钢筋保护层是否符合要求。

　　d钢筋表面是否清洁。

　　e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

篇5：钢筋工程质量控制措施(7)

　　钢筋工程质量控制措施（七）

　　1、主控项目

　　1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

　　1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2 一般项目

　　2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10％，且不应集中。

　　2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

　　2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

　　3 允许偏差项目（单位：mm）

　　钢筋工程安装允许偏差及检查方法

　　项次　项目允许偏差值（mm）　检查方法　国家标准 泰山杯标准

　　1　绑扎骨架宽、高±5±5　尺 量　长±10±10

　　2 受力主筋间距±10±10　尺 量　排距±5±5　弯起点位置±20±15

　　3 箍筋 横向筋 焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距　网格尺寸±20±10

　　4 保护层厚度基础±10±5　尺 量　柱、梁±5±3　板、墙、壳±3±3

　　厚度≮0.7d-+0.2d、-0　长度-+5、-0

　　5 梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-　+10、-5　尺 量　入支座、节点锚固-　±5

　　4、钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25％，暗柱、端柱50％。

　　5、以样板区段引路，以规范要求为标准，抓好钢筋施工质量。

　　6、实岗位责任制，每道梁板柱责任到人，挂牌作业。

　　7、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。