钢筋对焊异常现象焊接缺陷防止措施

　　钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

　　项次异常现象和缺陷种类防止措施

　　1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数

　　2、减慢烧化速度

　　2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物

　　2、提高变压器级数

　　3、加烧化速度

　　3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度

　　2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作

　　3、确保带电顶锻过程

　　4、加快顶锻速度

　　5、增大顶锻压力

　　4接头中有缩孔1、降低变压器级数

　　2、避免烧化过程过分强烈

　　3、适当增大顶锻留量预锻压力

　　焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度

　　2、加快烧化速度，缩短焊接时间

　　3、避免过多带电顶锻

　　接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋

　　2、采取低频预热方法，增加预热程度

　　7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

　　2、清除电极内表面的氧化物

　　3、改进电极槽口形状，增大接触面积

　　4、夹紧钢筋

　　接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置

　　2、修正电极钳口或更换已变形的电极

　　3、切除或矫直钢筋的弯头

　　F、质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

　　⑵、钢筋机械性能复试报告；

　　⑶、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。

　　⑷、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

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篇2：混凝土质量缺陷处理专项技术方案(5)

　　混凝土质量缺陷处理专项技术方案（五）

　　一、混凝土质量缺陷分类及产生原因：

　　1、混凝土的麻面

　　麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。

　　2、混凝土的露筋

　　露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。

　　3、混凝土的蜂窝

　　蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。

　　4、混凝土的孔洞

　　孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。

　　5、混凝土的缝隙及夹层

　　缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

　　6、混凝土的缺棱、掉角

　　缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

　　二、混凝土工程质量防治措施：

　　1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

　　（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

　　（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

　　（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

　　（4）钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

　　（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

　　2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：

　　（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

　　（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

　　（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。

　　（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

　　（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

　　（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

　　三、混凝土质量缺陷处理程序：

　　在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，由建设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理；最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。

　　四、混凝土质量缺陷处理技术：

　　1、表面抹浆修补：

　　（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。

　　（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。

　　2、细石混凝土填补：

　　（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。

　　（2）对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。

　　五、混凝土质量缺陷处理效果检查

　　主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。不给工程留下任何隐患。

篇3：PE管道焊接操作方法

　　PE管道焊接操作方法

　　1、焊接前的准备

　　检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

　　1）清洁油路接头后接通油路。

　　2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

　　3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

　　4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度<5%。

　　2、焊接操作

　　1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

　　2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

　　3)．放置铣刀锁安全锁。

　　4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

　　5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。

　　6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<0.3mm。C.错位量<管壁厚10％。

　　7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复3）的过程。

　　8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

　　9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。

　　10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。

　　11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。

　　12.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

　　b)焊接注意事项：

　　1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

　　2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

　　3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

　　4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

　　5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

　　6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

　　7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

　　8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

　　9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

　　10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

　　11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

　　12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

　　13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

　　14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

　　15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

　　16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

　　17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

　　18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

　　19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

　　20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

篇4：T梁外观质量缺陷防治措施

　　T梁外观质量缺陷与防治措施

　　一、施工中发现的问题

　　1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。

　　2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。

　　3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

　　4、梁腹表面有明显的层印。

　　5、模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。

　　6、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。

　　7、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。

　　8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。

　　9、桥面连续预埋钢板下砼不密实。

　　二、原因分析、预防措施、修补方法

　　麻面

　　麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。

　　[原因分析]

　　（1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。

　　（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

　　（3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。

　　（4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。

　　（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

　　[预防措施]

　　（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层510CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

　　（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。

　　（3）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。

　　（4）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

　　（5）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。

　　[修补方法]

　　砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：

　　Ⅰ、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

　　Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。

　　Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。

　　Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

　　Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。

　　蜂窝

　　蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

　　[原因分析]

　　（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

　　（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振

　　（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

　　（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

　　[预防措施]

　　（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

　　（2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

　　（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。

　　（4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。

　　[修补方法]

　　小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。

　　Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

　　Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。

　　Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

　　Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。

　　Ⅴ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。

篇5：混凝土表面缺陷盘点

　　混凝土表面缺陷盘点

　　混凝土表面缺陷具体为:

　　1、麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护不好所致。

　　2、蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

　　3、孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

　　4、缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

　　5、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。

　　6、裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

　　7、产生气孔和蜂窝的主要原因是振捣不足；模板固定不牢、发生跑模时，导致错台；模板漏浆时，会走失一部分浆液，导致麻面；表面凹凸点缺陷则是由于钢模板上凹凸变形所引起。

　　8、日常百姓盖房子砌墙时，当砌成的墙面凹凸不平，砖与砖之间就会形成台阶。如果将砌墙时的每一块砖头，比成混凝土浇筑时的每一个仓号，那么这种台阶就是混凝土浇筑时所产生的“错台”。错台产生的主要原因是模板安装精度不符合技术要求。

　　9、由于模板修整不到位，或使用已不能满足技术要求的旧模板，或在模板安装时紧固度不够等原因，就会使安装好的模板边缘产生缝隙，以致在浇筑混凝土时，水泥浆就会从缝隙中流出，这就是所谓的“漏浆”。流出的水泥浆在已浇筑完成的混凝土表面形成帘状流痕，这就是所谓的“挂帘”。