标准厂房压密注浆施工工艺

　　标准厂房压密注浆的施工工艺

　　一、工程概况：

　　标准厂房因基础在新填土中，为确保此处地坪不产生不均匀沉降，在已建物四周及中部设计注浆孔进行地基加固。

　　二、工程地质条件：

　　详见地质报告。

　　三、注浆加固：

　　（一）、注浆材料：

　　1、PSA合格的水泥；

　　2、其特性对地下水而言，不易溶解；

　　3、对不同地层，凝结时间可调节；

　　（二）、工艺流程：

　　①钻孔：根据设计要求，对准孔位，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

　　②注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa；

　　③拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。

　　④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

　　⑤转入下一孔位施工。

　　四、工程质量保证体系：

　　在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

　　（一）、质量控制：

　　1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

　　2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

　　（二）、工程质量保证制度：

　　1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

　　2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

　　3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

　　4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

　　5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

　　（三）、工程质量措施：

　　1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。

　　2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

　　3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力

　　一定要严格控制在0.3~0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。

　　4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

　　5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

　　五、安全措施：

　　1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

　　2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

　　3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

　　4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

　　5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

　　6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

　　7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

　　8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

　　9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。

　　六、注浆施工组织管理系统：

　　注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统。

　　七、施工工期：

　　施工机具4套，每套施工机具按2班计算，每班实际工作时间12小时，注浆预计40天左右。

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篇2：深层搅拌桩施工工艺(3)

　　深层搅拌桩施工工艺(3)

　　深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉]土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

　　深层搅拌桩施工工艺简述

　　（1）施工前的准备工作

　　应在施工前完成如下准备工作：

　　搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；

　　放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；

　　作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

　　所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

　　（2）施工流程

　　深层搅拌桩施工按下列步骤进行：

　　（3）成桩工艺

　　a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

　　b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

　　c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

　　d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

　　e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。

　　f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

　　g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。

篇3：无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工方法2

　　无溶剂环氧地坪（1mm厚）施工方法2

　　1底涂

　　按照材料说明书将GP10MA、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。

　　2自流平面涂

　　按照材料说明书将GP20**A、B组份按照4：1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP20**加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。

　　要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。

　　3施工缝处理

　　环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为

　　3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。

　　4黄色标志线

　　标志线宽度为100mm,用滚筒滚涂两道，涂布率约为0.5kg/㎡.

　　现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响。

篇4：钢结构设计施工常见小问题汇总

　　钢结构设计、施工常见小问题汇总

　　一、如果有天沟，系杆不能设计到紧贴着柱顶的部位，否则将可能导致无法安装落水管。另外天沟落水管和系杆以及柱间支撑的位置一定要考虑好，否则要么碰到系杆，要么碰到柱间支撑。

　　二、水平支撑上花篮螺栓位置的布置要合理，不要过于偏离主梁，应该考虑方便安装为主。否则工人在安装时必须探出身子来拧紧花篮螺栓或者用爬梯上去，要么等檩条安装结束后爬上檩条拧紧花篮螺栓这样非常不安全。另外也要考虑一下隅撑的布置位置，不要在布置水平支撑时与隅撑打架。

　　三、不要片面地在檩条的拉条孔上考虑“受拉边、受压边”等因素，打出上下边距不等的孔眼，因为安装时是很容易装反的，结果反而不利。

　　四、门窗等的包角板不能一概而论，因为在施工中你无法保证板件位于压型板的波峰还是波谷。

　　五、做大型工程时，深化图编号一定要考虑到生产、发货、安装的便捷。

　　六、对甲方提供的“荷载等数据”一定要了解其真正的意思，因为甲方往往不太懂这些太专业的东东。我们要做到换位思考，前期工作做好了，后续工作就好开展的多了。

　　七、高强螺栓的位置要合理，要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间，不要在安装时，因为空间太小，扭断器及扭矩扳手无法就位等，导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧。曾经碰到过有的设计连套筒的位置都不给。

　　八、高强螺栓连接板如果有可能，尽量采用上下对称的螺栓布置方法。曾经有中接点上面4个下面6个，车间工人搭装不小心将一部分搞反了，在现场对不起来。

　　九、轻钢结构如果有维护砖墙，一定要提前与建设单位及土建施工单位对接好，因为这涉及到土建和钢结构两个方面的问题，因为土建的砖墙很可能搞不平直，可彩钢板的泛水又不可能做得忽大忽小，结果是彩钢板与砖墙的缝隙忽大忽小，彩钢板与砖墙的泛水处理时很难搞好，让建设单位有心里准备。

　　十、地脚螺栓一般都是土建单位埋，钢结构厂家出图，他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度，等复查时，已经来不及了；还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。所以在施工前一定要特别提醒，最好有交底的文字依据（自我保护吗）。

　　十一、抗风柱与钢梁的连接尽量采用弹簧板连接，因为中间跨的梁安装后下挠比较大，山墙的梁若用螺栓与抗风柱连接，会造成屋面不平。

　　十二、屋面檩条布置图和钢梁的详图要认真核对，常有发现屋面檩条布置图与钢梁详图的檩条数量不合。

　　十三、节点板无加劲肋，有的是设计者也没设计，导致后续焊时，节点板变形。

　　十四、梁柱做系杆连接板时，没有将孔适当外伸，有的地方因为系杆上的连接板太长，导致空间太小，系杆过长放不进去。有些次梁结构经常有此情况。

　　十五、做条形窗时檩托板加劲肋朝向窗口方向，所以条形窗走到这个肋板时，就走不过去。另外在有条形窗的檩条安装时尽量采用沉头螺钉。

　　十六、门口上层条形窗与门口上框太近，没有雨蓬的位置。

　　十七、窗框上下相邻檩距间的拉条没布置好，拉条端头与窗框发生冲突。

　　十八、钢板和高强度螺栓的种类尽量少，要考虑材料试验费用。特别是异地施工时，有的现场监理不承认工厂所做的试验。你去协调吧？

　　十九、檩条的连接板尽量不要设计成正方形，车间容易颠倒装配。

　　二十、内天沟不做保温层，室内形成一道“冷桥”，产生滴水和结露等现象。应在天沟下涂刷防结露漆，或者喷涂聚氨酯保温层，也可做其他保温处理。

　　二十一、屋面板采用夹芯平板，那么估计半年内（如果跨度稍大）就要漏水。一检查屋面板外层板有几道断痕，因为没有考虑它在太阳底下反复的热胀冷缩。其实你在施工结束后（有太阳的时候）你到室内听听就知道是怎么回事。

篇5：铝合金门窗工程施工常见和应注意问题

　　铝合金门窗工程施工常见和应注意的问题

　　一、工程设计

　　1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。

　　2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。

　　3、高层建筑外门窗位置高度

　　二、材料选用

　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。

　　2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须*优质配件的选择和配置来保证。

　　3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

　　4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右.再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

　　5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

　　6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

　　三、加工制作

　　1、铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

　　3、铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

　　4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

　　四、安装，产品保护

　　1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

　　2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

　　3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

　　4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

　　5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

　　6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

　　7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀比的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。

　　五、工程验收

　　1、铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

　　2、铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

　　3、工程验收时应检查下列文件和记录:

　　3、1门窗生产许可证和安装资质证书。

　　3、2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

　　3、3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。