钢拉索点式玻璃幕墙施工方案(2)

　　钢拉索点式玻璃幕墙施工方案(二)

　　钢拉索点式玻璃幕墙的施工是幕墙工程中的重点和难点，其显著的特点就是现场的调节余地很小，拉索和玻璃孔位在安装前已按设计要求加工好，加工公差要求严格。因此安装前对支撑玻璃的架构的位置度及平面度要求很高，测量校核安装驳接件的位置是施工中的重点，施工过程中应特别重视。

　　1.安装前的施工准备工作

　　一、施工安装的基本条件

　　1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度，要制定出保护测量的基点和钢线的方案。经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复，且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。

　　2、施工前脚手架搭设应满足安装施工的要求，若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。

　　3、对新建工程应确认预埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是：

　　①埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生；

　　②埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，必要时我方提供解决方案，派专人指导补埋；

　　③埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。

　　二、施工的准备

　　1、所使用的工具及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。

　　测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平尺、钢卷尺。

　　辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。

　　工具：电焊机、电锤、砂轮切割机，电动葫芦、氧气、乙炔等。

　　2、幕墙的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报告。

　　3、对易损和易丢失的构件应备有一定的更换贮备量。

　　2.幕墙的安装施工

　　一、测量放线

　　先和土建方进行建筑轴线控制点和标高控制点的交底会审工作，依此在幕墙基准面进行埋件的三维定位测量并弹墨线，在每个控制轴线上下方制作钢线支架，配合经纬仪、线锤及水管校正钢线位置。测量时应注意分段控制，以免误差积累。测量基准点应标记记录并保护，以便校正测量的准确无误。

　　二、埋件的调整及底座的焊接

　　1、根据测量放线所标记的位置校正预埋件的位置，位置偏差较大应在侧边加焊或重新加埋，对主受力埋件若须另行加埋必须采用高强化学锚栓且施工应严格按照有关技术要求进行，确保埋件受力可靠性。

　　2、焊接支撑棒底座或驳按件支座

　　焊接底座前应以测量放线后最高埋件作为底座基准平面，低于该基面的埋件采用垫钢板补焊补平，对钢棒底座及驳接件底座按上述方法焊接完成后，再次复测其位置的准确性，支撑结构中若有桁架及钢梁柱的安装，使其精确就位，分段控制，以免误差积累，安装质量应符合点式驳接玻璃幕墙的安装要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

　　三、不锈钢棒及拉索的安装

　　在连接构件准确牢固焊接，复测达到安装要求后，可进行不锈钢棒和拉索的安装。安装时应注意保护不锈钢表面，要有合理的包装，以免在施工过程中污损表面，影响外观。安装悬空钢棒时应从上到下由竖向拉索依次连接，先安装竖向受力拉索，后安装横向拉索。安装时应注意的问题：钢棒与底座的配合长度不能太短，须≥30mm。钢棒及拉索装配完成后进行调整，必须保证连接驳接爪位置的中心符合安装要求，位置度±2mm、平面度±3mm，而且要使所有拉杆受力均匀，不能存在松动拉杆和受力过大拉杆。

　　四、驳接爪的安装与调整

　　驳接件的位置调整校核到安装要求后，可进行自平衡体系的予应力施工，施加予应力时应注意保持体系内力的平衡，并用钢丝测力仪反复校核拉索的予应力值，防止出现过度张拉现象，为保证玻璃能顺利安装到驳接件上，应对爪件位置控制点测量校核，全方位拉线（细钢线）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差是点支驳接玻璃幕墙工程中重中之重，安装质量要求：

　　相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm

　　相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm

　　相邻三驳接爪水平度1.0mm

　　五、面板玻璃的安装

　　1、安装玻璃前，应先制作好底部及收边处的玻璃槽，准备齐全安装玻璃所需要的工具和材料，如底部所用的橡胶垫块；玻璃间所用的木垫块或较硬的橡胶垫块；固定垫块所用的透明胶带；吊装玻璃时所用的吊机、绳索、吊带，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡胶垫块，放置玻璃时即可减振又可增大磨擦力，对玻璃起到了很好的安全防护。起吊玻璃过程中，玻璃下方应系两根长绳，由专人牵拉保护玻璃上升过程中的平衡，以免玻璃受风压或其他因素造成碰损。

　　2、安装玻璃前，先准备好起吊玻璃的设备，保证安装玻璃有足够的自由空间，清理好工作场地保证搬运玻璃的通畅；

　　3、在安装玻璃前，先把驳接头安装在玻璃上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装按从上而下，先中间后两侧的顺序进行，玻璃安装完毕后，经调整检验再进行打胶处理。安装质量要求：

　　上下两块玻璃缝垂直偏差1.0mm

　　左右两块玻璃水平偏差1.0mm

　　相邻两块玻璃缝高低差1.0mm

　　玻璃外表面垂直缝偏差H≤20m为3.0mm

　　H＞20m为5.0mm

　　玻璃外表面水平缝偏差L≤20m为2.5mm

　　L>20m为4.0mm

　　玻璃外表面的平整度H（L）≤20m为4.0mm

　　H（L）>20m为6.0mm

　　胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm

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篇2：点式玻璃幕墙施工技术交底

　　点式玻璃幕墙施工技术交底

　　点驳接式玻璃幕墙是通过玻璃上的孔将驳接头与玻璃连成一体，可采用四点联接也可以采用六点八点连接。玻璃的自重由上部两角处驳接头支撑，玻璃始终是吊挂在驳接头上，其它部位的驳接头主要是抵抗风压变化的荷载和变位补偿作用，对玻璃要求很高。

　　一、点驳式玻璃幕墙对玻璃的要求

　　1、点驳式玻璃幕墙玻璃板面所受的各种荷载通过驳接爪传给支承结构，玻璃孔和驳接头处有较大的应力集中，所以宜采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）。钢化玻璃应用水平钢化，钢化玻璃必须经过热处理，消除玻璃钢化中产生的内应力，减少钢化玻璃上墙后"自爆"的危险。

　　2、钢化玻璃厚度一般选择8mm、12mm、15mm，特殊情况另外考虑。

　　3、点驳式玻璃幕墙也可采用钢化夹层玻璃，主要是安全性好，也有一定的隔音效果。

　　4、钢化中空玻璃，可选择12+12A+6，10+12A+8等。

　　5、根据设计需要也可以采用弯钢化，弯钢化中空、弯钢化夹层玻璃等。

　　幕墙玻璃垂直面大于5度时，或用在屋顶，采光棚，弧形曲面应用钢化夹层玻璃比较安全。

　　对玻璃的加工制作要求很严，如对切割、钻孔、挖糟，如上述边缘有倒梭、倒角、磨边不光有微小凌角，均会造成应力集中，玻璃破裂。

　　玻璃的切割，应用电脑切割机进行切割，手工切割保证不了切割精度。玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm，对角线尺寸公差不应大于±2.0mm，四边全部磨成圆角，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。

　　经过上述加工后，玻璃还要进一步精加工：如需经过以下工序：倒梭、粗腐、细磨、精磨、圆边细磨，斜边细磨、精磨等，另外对开孔后圆孔，方孔尺寸公差，孔边的磨光均有较高的具体要求。

　　二、点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪。

　　点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪均用不同型号的不锈钢加工而成，驳接头主要分二种：一种是头尾固定不动的，一种是在头部装有球头的，可万向转动，在玻璃受荷载变形时，头部可随之转动，减少玻璃孔部在变形时的应力集中。

　　驳接头与玻璃接触部位，应加垫圈，一般用软金属或非金属软质材料制作。

　　驳接爪形式分多种，如×形Η形，二孔、三孔形各种角度，各种规格的驳接爪，分200、210、220，230不锈钢系列驳接爪。驳接爪均用不锈钢制作，不锈钢不等于不生锈，对不锈钢有所选择。一般不锈钢爪件为316不锈钢，其余不锈钢配件304不锈钢，转接件底座为235钢。由于用钢号不恰当，国内有的驳接爪已开始生锈。

　　拉索式点式玻璃幕墙驳接件的预应力悬索均为不锈钢丝组成，形式多样，悬索结构属柔性结构，在没有施加预应力之前索杆是没有刚度，在没有使用前钢索应预拉，一来检测强度，二来增加刚度。

篇3：玻璃幕墙安装施工方法

　　玻璃幕墙安装施工方法

　　1、一般规定

　　可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。

　　（1）安装玻璃幕墙应在龙骨验收后进行。

　　这主要是为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其外立面是很复杂的结构，必须同设计相符。必须达到有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应采取适当的措施后，才能进行幕墙的安装施工。

　　（2）玻璃幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

　　幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、密封材料等，按质量要求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取

　　2、安装施工准备

　　（1）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　（2）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架要有足够的强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

　　（3）构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件应为总量的1％－5％。

　　特殊规格的材料，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。

　　（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置不应大于20mm。

　　为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设；若幕墙施工单位对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等；反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。

　　3、幕墙的安装施工

　　1 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

　　幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

　　对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

　　2 幕墙立柱的安装应符合下列规定：

　　（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

　　（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　3 幕墙横梁安装应符合下列规定：

　　（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

　　（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

　　立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，有条件也可用长度达75－10m左右，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还能承担垂直力并传给主体结构，充分利用下反梁和后衬墙。

　　4 板块安装应符合下列规定：

　　1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

　　2、板块安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。

　　3、板块空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

　　4、填充硅酮耐候密封胶时，板块的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数确定。

　　5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

　　6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6的规定：

　　幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）表3-6

　　项目尺寸范围允许偏差检查方法

　　相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)－±2.0钢卷尺

　　两块相邻的金属板－±1.5靠尺

　　相领两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时

　　间距大于2000时±1.5

　　±2.0

　　相邻两横向板材的水平标高差－≤2钢板尺或水平仪

　　横向板材水平度构件长小于或等于200时≤2水平仪或水平尺

　　构件长大于2000时≤3

　　竖向板格直线度－≤2.52.0m靠尺／钢板尺

　　分格对角线差对角线长小于或等于2000时

　　对角线长大于2000时≤3.0

　　≤3.5钢卷尺或伸缩尺

　　7.幕墙安装允许偏差应符合表3.7规定:

　　幕墙安装允许偏差表3.7

　　项目允许偏差mm检查方法

　　竖缝及墙面垂

直度幕墙高度（H）m≤10激光经纬仪或经纬仪

　　H≤30

　　>30，H≤60≤15

　　>60，H≤90≤20

　　H>90≤25

　　幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

　　缝宽度（与设计值比较）±2游标卡尺

　　两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

　　8、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　9、幕墙安装施工应对下列项目进行验收：

　　（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理；

　　（2）幕墙的防火、保温安装；

　　（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；

　　（4）幕墙的防雷节点的安装；

　　（5）幕墙的封口安装。

　　4、幕墙的保护和清洗

　　（1）对幕墙的构件、面板等，应采取保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象。

　　（2）幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

　　（3）幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

　　（4）清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

　　5、幕墙安装施工的安全

　　（1）幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

　　（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。

　　（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。

　　（4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层应采取可靠的安全防护措施。

　　（5）现场焊接时，在焊接下方应设火斗。

　　（6）脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

　　一定要安全施工，没有安全就没有一切。在安装过程中发现不安全的构件坚决不能安装，且应及时退换，通知有关领导采取措施保证使用安全。

篇4：房屋全玻璃幕墙安装施工方案

　　房屋全玻璃幕墙安装施工方案

　　全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

　　一、施工准备

　　（一）技术准备

　　1.技术资料收集

　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

　　2.设计和施工方案确定

　　设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

　　（二）材料及机具准备

　　1.主要材料质量检查

　　（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

　　（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

　　2.主要施工机具检查

　　（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

　　（2）各种电动和手动工具的性能检查。

　　（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.

　　3.搭脚手架

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

　　（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

　　（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

　　（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

　　二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

　　（一）放线定位

　　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

　　1.测量放线

　　（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

　　（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm.

　　（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

　　2.放线定位

　　全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

　　（二）上部承重钢构安装

　　（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　（三）下部和侧边边框安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm.

　　（四）玻璃安装就位

　　1.玻璃吊装

　　大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

　　（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

　　（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2！3cm，

　　以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

　　（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可

使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

　　（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　2.玻璃就位

　　（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

　　（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　（五）注密封胶

　　（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

　　（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

　　（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

　　（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

　　（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35～45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

　　（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

　　（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

　　（六）表面清洁和验收

　　（1）将玻璃内外表面清洗干净。

　　（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

　　（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

　　三、保养和维修

　　目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

　　（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

　　（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

　　（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

　　（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

　　（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

　　（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

　　（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

　　（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

　　（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

篇5：吊挂式全玻璃幕墙施工方案(2)

　　吊挂式全玻璃幕墙的施工方案（二）

　　一、施工准备

　　（一）技术准备

　　1.技术资料收集

　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

　　2.设计和施工方案确定

　　设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

　　（二）材料及机具准备

　　1.主要材料质量检查

　　（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

　　（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

　　2.主要施工机具检查

　　（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

　　（2）各种电动和手动工具的性能检查。

　　（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

　　3.搭脚手架

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

　　（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

　　（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

　　（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

　　二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

　　（一）放线定位

　　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

　　1.测量放线

　　（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

　　（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

　　（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

　　2.放线定位

　　全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

　　（二）上部承重钢构安装

　　（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　（三）下部和侧边边框安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

　　（四）玻璃安装就位

　　1.玻璃吊装

　　大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

　　（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

　　（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，

　　以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

　　（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

　　（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　2.玻璃就位

　　（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

　　（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　（五）注密封胶

　　（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

　　（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

　　（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

　　（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

　　（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

　　（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

　　（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

　　（六）表面清洁和验收

　　（1）将玻璃内外表面清洗干净。

　　（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

　　（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

　　三、保养和维修

　　目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

　　（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

　　（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

　　（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

　　（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

　　（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

　　（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

　　（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

　　（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

　　（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。