无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工方法2

　　无溶剂环氧地坪（1mm厚）施工方法2

　　1底涂

　　按照材料说明书将GP10MA、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。

　　2自流平面涂

　　按照材料说明书将GP20**A、B组份按照4：1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP20**加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。

　　要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。

　　3施工缝处理

　　环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为

　　3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。

　　4黄色标志线

　　标志线宽度为100mm,用滚筒滚涂两道，涂布率约为0.5kg/㎡.

　　现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响。

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篇2：钢结构设计施工常见小问题汇总

　　钢结构设计、施工常见小问题汇总

　　一、如果有天沟，系杆不能设计到紧贴着柱顶的部位，否则将可能导致无法安装落水管。另外天沟落水管和系杆以及柱间支撑的位置一定要考虑好，否则要么碰到系杆，要么碰到柱间支撑。

　　二、水平支撑上花篮螺栓位置的布置要合理，不要过于偏离主梁，应该考虑方便安装为主。否则工人在安装时必须探出身子来拧紧花篮螺栓或者用爬梯上去，要么等檩条安装结束后爬上檩条拧紧花篮螺栓这样非常不安全。另外也要考虑一下隅撑的布置位置，不要在布置水平支撑时与隅撑打架。

　　三、不要片面地在檩条的拉条孔上考虑“受拉边、受压边”等因素，打出上下边距不等的孔眼，因为安装时是很容易装反的，结果反而不利。

　　四、门窗等的包角板不能一概而论，因为在施工中你无法保证板件位于压型板的波峰还是波谷。

　　五、做大型工程时，深化图编号一定要考虑到生产、发货、安装的便捷。

　　六、对甲方提供的“荷载等数据”一定要了解其真正的意思，因为甲方往往不太懂这些太专业的东东。我们要做到换位思考，前期工作做好了，后续工作就好开展的多了。

　　七、高强螺栓的位置要合理，要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间，不要在安装时，因为空间太小，扭断器及扭矩扳手无法就位等，导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧。曾经碰到过有的设计连套筒的位置都不给。

　　八、高强螺栓连接板如果有可能，尽量采用上下对称的螺栓布置方法。曾经有中接点上面4个下面6个，车间工人搭装不小心将一部分搞反了，在现场对不起来。

　　九、轻钢结构如果有维护砖墙，一定要提前与建设单位及土建施工单位对接好，因为这涉及到土建和钢结构两个方面的问题，因为土建的砖墙很可能搞不平直，可彩钢板的泛水又不可能做得忽大忽小，结果是彩钢板与砖墙的缝隙忽大忽小，彩钢板与砖墙的泛水处理时很难搞好，让建设单位有心里准备。

　　十、地脚螺栓一般都是土建单位埋，钢结构厂家出图，他们有时能把地脚螺栓的位置转了90度，等复查时，已经来不及了；还有尺寸偏差给你来个偏移50~100mm也不希奇。所以在施工前一定要特别提醒，最好有交底的文字依据（自我保护吗）。

　　十一、抗风柱与钢梁的连接尽量采用弹簧板连接，因为中间跨的梁安装后下挠比较大，山墙的梁若用螺栓与抗风柱连接，会造成屋面不平。

　　十二、屋面檩条布置图和钢梁的详图要认真核对，常有发现屋面檩条布置图与钢梁详图的檩条数量不合。

　　十三、节点板无加劲肋，有的是设计者也没设计，导致后续焊时，节点板变形。

　　十四、梁柱做系杆连接板时，没有将孔适当外伸，有的地方因为系杆上的连接板太长，导致空间太小，系杆过长放不进去。有些次梁结构经常有此情况。

　　十五、做条形窗时檩托板加劲肋朝向窗口方向，所以条形窗走到这个肋板时，就走不过去。另外在有条形窗的檩条安装时尽量采用沉头螺钉。

　　十六、门口上层条形窗与门口上框太近，没有雨蓬的位置。

　　十七、窗框上下相邻檩距间的拉条没布置好，拉条端头与窗框发生冲突。

　　十八、钢板和高强度螺栓的种类尽量少，要考虑材料试验费用。特别是异地施工时，有的现场监理不承认工厂所做的试验。你去协调吧？

　　十九、檩条的连接板尽量不要设计成正方形，车间容易颠倒装配。

　　二十、内天沟不做保温层，室内形成一道“冷桥”，产生滴水和结露等现象。应在天沟下涂刷防结露漆，或者喷涂聚氨酯保温层，也可做其他保温处理。

　　二十一、屋面板采用夹芯平板，那么估计半年内（如果跨度稍大）就要漏水。一检查屋面板外层板有几道断痕，因为没有考虑它在太阳底下反复的热胀冷缩。其实你在施工结束后（有太阳的时候）你到室内听听就知道是怎么回事。

篇3：铝合金门窗工程施工常见和应注意问题

　　铝合金门窗工程施工常见和应注意的问题

　　一、工程设计

　　1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。

　　2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。

　　3、高层建筑外门窗位置高度

　　二、材料选用

　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。

　　2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须*优质配件的选择和配置来保证。

　　3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

　　4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右.再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

　　5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

　　6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

　　三、加工制作

　　1、铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

　　3、铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

　　4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。

　　四、安装，产品保护

　　1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

　　2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

　　3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

　　4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

　　5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

　　6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

　　7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀比的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。

　　五、工程验收

　　1、铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

　　2、铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

　　3、工程验收时应检查下列文件和记录:

　　3、1门窗生产许可证和安装资质证书。

　　3、2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

　　3、3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。

篇4：钢拉索点式玻璃幕墙施工方案(2)

　　钢拉索点式玻璃幕墙施工方案(二)

　　钢拉索点式玻璃幕墙的施工是幕墙工程中的重点和难点，其显著的特点就是现场的调节余地很小，拉索和玻璃孔位在安装前已按设计要求加工好，加工公差要求严格。因此安装前对支撑玻璃的架构的位置度及平面度要求很高，测量校核安装驳接件的位置是施工中的重点，施工过程中应特别重视。

　　1.安装前的施工准备工作

　　一、施工安装的基本条件

　　1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度，要制定出保护测量的基点和钢线的方案。经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复，且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。

　　2、施工前脚手架搭设应满足安装施工的要求，若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。

　　3、对新建工程应确认预埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是：

　　①埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生；

　　②埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，必要时我方提供解决方案，派专人指导补埋；

　　③埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。

　　二、施工的准备

　　1、所使用的工具及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。

　　测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平尺、钢卷尺。

　　辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。

　　工具：电焊机、电锤、砂轮切割机，电动葫芦、氧气、乙炔等。

　　2、幕墙的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报告。

　　3、对易损和易丢失的构件应备有一定的更换贮备量。

　　2.幕墙的安装施工

　　一、测量放线

　　先和土建方进行建筑轴线控制点和标高控制点的交底会审工作，依此在幕墙基准面进行埋件的三维定位测量并弹墨线，在每个控制轴线上下方制作钢线支架，配合经纬仪、线锤及水管校正钢线位置。测量时应注意分段控制，以免误差积累。测量基准点应标记记录并保护，以便校正测量的准确无误。

　　二、埋件的调整及底座的焊接

　　1、根据测量放线所标记的位置校正预埋件的位置，位置偏差较大应在侧边加焊或重新加埋，对主受力埋件若须另行加埋必须采用高强化学锚栓且施工应严格按照有关技术要求进行，确保埋件受力可靠性。

　　2、焊接支撑棒底座或驳按件支座

　　焊接底座前应以测量放线后最高埋件作为底座基准平面，低于该基面的埋件采用垫钢板补焊补平，对钢棒底座及驳接件底座按上述方法焊接完成后，再次复测其位置的准确性，支撑结构中若有桁架及钢梁柱的安装，使其精确就位，分段控制，以免误差积累，安装质量应符合点式驳接玻璃幕墙的安装要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

　　三、不锈钢棒及拉索的安装

　　在连接构件准确牢固焊接，复测达到安装要求后，可进行不锈钢棒和拉索的安装。安装时应注意保护不锈钢表面，要有合理的包装，以免在施工过程中污损表面，影响外观。安装悬空钢棒时应从上到下由竖向拉索依次连接，先安装竖向受力拉索，后安装横向拉索。安装时应注意的问题：钢棒与底座的配合长度不能太短，须≥30mm。钢棒及拉索装配完成后进行调整，必须保证连接驳接爪位置的中心符合安装要求，位置度±2mm、平面度±3mm，而且要使所有拉杆受力均匀，不能存在松动拉杆和受力过大拉杆。

　　四、驳接爪的安装与调整

　　驳接件的位置调整校核到安装要求后，可进行自平衡体系的予应力施工，施加予应力时应注意保持体系内力的平衡，并用钢丝测力仪反复校核拉索的予应力值，防止出现过度张拉现象，为保证玻璃能顺利安装到驳接件上，应对爪件位置控制点测量校核，全方位拉线（细钢线）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差是点支驳接玻璃幕墙工程中重中之重，安装质量要求：

　　相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm

　　相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm

　　相邻三驳接爪水平度1.0mm

　　五、面板玻璃的安装

　　1、安装玻璃前，应先制作好底部及收边处的玻璃槽，准备齐全安装玻璃所需要的工具和材料，如底部所用的橡胶垫块；玻璃间所用的木垫块或较硬的橡胶垫块；固定垫块所用的透明胶带；吊装玻璃时所用的吊机、绳索、吊带，放置玻璃所用的木支架，四角固定橡胶垫块，放置玻璃时即可减振又可增大磨擦力，对玻璃起到了很好的安全防护。起吊玻璃过程中，玻璃下方应系两根长绳，由专人牵拉保护玻璃上升过程中的平衡，以免玻璃受风压或其他因素造成碰损。

　　2、安装玻璃前，先准备好起吊玻璃的设备，保证安装玻璃有足够的自由空间，清理好工作场地保证搬运玻璃的通畅；

　　3、在安装玻璃前，先把驳接头安装在玻璃上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装按从上而下，先中间后两侧的顺序进行，玻璃安装完毕后，经调整检验再进行打胶处理。安装质量要求：

　　上下两块玻璃缝垂直偏差1.0mm

　　左右两块玻璃水平偏差1.0mm

　　相邻两块玻璃缝高低差1.0mm

　　玻璃外表面垂直缝偏差H≤20m为3.0mm

　　H＞20m为5.0mm

　　玻璃外表面水平缝偏差L≤20m为2.5mm

　　L>20m为4.0mm

　　玻璃外表面的平整度H（L）≤20m为4.0mm

　　H（L）>20m为6.0mm

　　胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm

篇5：点式玻璃幕墙施工技术交底

　　点式玻璃幕墙施工技术交底

　　点驳接式玻璃幕墙是通过玻璃上的孔将驳接头与玻璃连成一体，可采用四点联接也可以采用六点八点连接。玻璃的自重由上部两角处驳接头支撑，玻璃始终是吊挂在驳接头上，其它部位的驳接头主要是抵抗风压变化的荷载和变位补偿作用，对玻璃要求很高。

　　一、点驳式玻璃幕墙对玻璃的要求

　　1、点驳式玻璃幕墙玻璃板面所受的各种荷载通过驳接爪传给支承结构，玻璃孔和驳接头处有较大的应力集中，所以宜采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）。钢化玻璃应用水平钢化，钢化玻璃必须经过热处理，消除玻璃钢化中产生的内应力，减少钢化玻璃上墙后"自爆"的危险。

　　2、钢化玻璃厚度一般选择8mm、12mm、15mm，特殊情况另外考虑。

　　3、点驳式玻璃幕墙也可采用钢化夹层玻璃，主要是安全性好，也有一定的隔音效果。

　　4、钢化中空玻璃，可选择12+12A+6，10+12A+8等。

　　5、根据设计需要也可以采用弯钢化，弯钢化中空、弯钢化夹层玻璃等。

　　幕墙玻璃垂直面大于5度时，或用在屋顶，采光棚，弧形曲面应用钢化夹层玻璃比较安全。

　　对玻璃的加工制作要求很严，如对切割、钻孔、挖糟，如上述边缘有倒梭、倒角、磨边不光有微小凌角，均会造成应力集中，玻璃破裂。

　　玻璃的切割，应用电脑切割机进行切割，手工切割保证不了切割精度。玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm，对角线尺寸公差不应大于±2.0mm，四边全部磨成圆角，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。

　　经过上述加工后，玻璃还要进一步精加工：如需经过以下工序：倒梭、粗腐、细磨、精磨、圆边细磨，斜边细磨、精磨等，另外对开孔后圆孔，方孔尺寸公差，孔边的磨光均有较高的具体要求。

　　二、点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪。

　　点驳式玻璃幕墙的驳接件和驳接爪均用不同型号的不锈钢加工而成，驳接头主要分二种：一种是头尾固定不动的，一种是在头部装有球头的，可万向转动，在玻璃受荷载变形时，头部可随之转动，减少玻璃孔部在变形时的应力集中。

　　驳接头与玻璃接触部位，应加垫圈，一般用软金属或非金属软质材料制作。

　　驳接爪形式分多种，如×形Η形，二孔、三孔形各种角度，各种规格的驳接爪，分200、210、220，230不锈钢系列驳接爪。驳接爪均用不锈钢制作，不锈钢不等于不生锈，对不锈钢有所选择。一般不锈钢爪件为316不锈钢，其余不锈钢配件304不锈钢，转接件底座为235钢。由于用钢号不恰当，国内有的驳接爪已开始生锈。

　　拉索式点式玻璃幕墙驳接件的预应力悬索均为不锈钢丝组成，形式多样，悬索结构属柔性结构，在没有施加预应力之前索杆是没有刚度，在没有使用前钢索应预拉，一来检测强度，二来增加刚度。