钢筋直螺纹施工技术(5)

　　钢筋直螺纹施工技术（五）

　　钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。

　　1.施工准备

　　(1)材料要求

　　钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

　　(2)翻样

　　根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。

　　2.施工工艺

　　(1)工艺原理

　　镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。

　　(2)工艺流程

　　等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。

　　(3)切割下料

　　加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因此只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

　　(4)液压镦粗

　　钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30—40s，每台班约镦500—600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

　　(5)螺纹加工

　　将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有不合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

　　(6)钢筋连接

　　连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。

　　3.制作工艺要求

　　(1)钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

　　(2)镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。

　　(3)镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1:3。

　　(4)不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接操作要点

　　钢筋剥肋滚轧直螺纹连接操作要点

　　★钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

　　★套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套

　　丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

　　★套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

　　★加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

　　★现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

　　★经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。

　　★在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

　　★钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。

　　★钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。

　　★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记

　　★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

篇3：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求

　　钢筋剥肋滚轧直螺纹连接材料要求：

　　★要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

　　★机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。

　　★直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到Ⅰ级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

　　6)应注意的质量问题

　　★钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

　　★钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

　　★受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。

　　★认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1：3。

　　★现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

　　★接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。

　　★对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

　　★对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。

　　★检验方法及要求见下表

　　检验项目 检验工具 检验方法及要求

　　螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣

　　螺纹长度　检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。

　　螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽≥0.33P)累计长度不得超过2扣。

篇4：钢筋工程施工方案:直螺纹接头

　　钢筋工程施工方案：直螺纹接头

　　——钢筋接头采用直螺纹接头

　　钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：

　　接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

　　性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明 显损害。

　　连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭 力扳手，方便施工。

　　应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受 限制地方便使用。

　　经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢 35%左右。

　　便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性 明显减小。

　　直螺纹连接钢筋制作工艺：

　　制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用 连接套筒对接钢筋。

　　钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台 班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。

　　镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。

　　现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

　　技术参数和接头性能

　　技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。套筒 及常用的连接方法见图示。