建筑基础工程施工知识

　　建筑基础工程施工知识

　　一、地基加固处理

　　土木工程的地基问题，概括地说，可包括以下四个方面：

　　（1）强度和稳定性问题。

　　（2）压缩及不均匀沉降问题。

　　（3）地基的渗漏量超过允许值时，会发生水量损失导致发生事故。

　　（4）地震、机器以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土，特别是饱和无粘性土的液化、失稳和震陷等危害。

　　当结构物的天然地基存在上述四类问题之一即须采用相应的地基处理。

　　（一）砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩

　　该类桩具有挤密、置换、排水、垫层和加筋等加固作用。

　　水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的承载能力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，桩越长承载力愈高，适用于多层和高层建筑地基。

　　（二）土桩和灰土桩

　　土桩和灰土桩挤密地基适用于处理地下水位以上，深度5-15m的湿陷性黄土或人工填土地基。地下水位以下或含水量超过25%的土，不宜采用。

　　除了上述土桩和灰土桩外，还有单独采用石灰加固软弱地基的石灰桩。

　　（三）深层搅拌法施工

　　深层搅拌法适宜于加固各种成因的饱和软粘土，如淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等，用于增加软土地基的承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳定性和各种坑槽工程施工时的挡水帷幕

　　一、桩基础施工

　　桩基础根据其在土中受力情况不同，可分为端承桩和摩擦桩。按施工方法的不同，桩身可分为预制桩和灌注桩两大类。

　　（一）钢筋混凝土预制桩施工

　　钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩与管桩两种。方形桩在尖端设置桩靴。管桩在工厂内用离心法制成。

　　1．桩的制作、运输和堆放

　　（1）桩的制作。长度在10m以下的短桩，一般多在工厂预制，较长的桩，在打桩现场附近露天预制。

　　实心桩宜采用工具式木模或钢模板支在坚实平整的场地上，用间隔重叠的方法预制。上层桩的浇灌，待下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数不超过三层。完成后，应洒水养护不少于7D。

　　（2）运输、堆放。钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%后方可起吊；达到设计强度的100%才能运输和打桩。桩的堆放层数不宜超过四层。钢筋混凝土预制桩用间隔重叠法制作时，其重叠层数一般不超过四层

　　2．打桩

　　（1）打桩机具选择。打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。

　　施工中常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤。适用于打斜桩和拔桩的桩锤是双动汽锤。

　　（2）打桩前的准备工作。认真处理地上、地下障碍物，在打桩前应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。

　　（3）确定打桩顺序。

　　一般当基坑不大时，打桩应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。

　　当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先大后小、先长后短。

　　（4）打桩施工。

　　打桩工程必须在打桩过程中做好记录。

　　（5）桩及桩头处理。空心管桩，在打完桩后，桩尖以上1-1.5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实，其余部分可用细砂填实。各种预制桩，打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头或无法打入的桩身截去。

　　3．压桩

　　在我国沿海软土地基上较为广泛地采用。在软土地基上，利用静压力将预制桩压入土中。

　　（1）压桩程序。预制桩一般情况下都采取分段压入、逐段接长的方法，

　　（2）接桩方法。可用焊接法或浆锚法。

　　4．振动沉桩

　　振动沉桩主要适用于砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水砂层中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时，尚需配以水冲法。不宜用于粘性土以及土层中央有孤石的情况。

　　（二）灌注桩施工

　　灌注桩与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，消除打桩对邻近建筑物的有害影响。

　　1．钻孔灌注桩

　　（1）螺旋钻孔灌注桩。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停转提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋笼，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。

　　（2）大直径钻孔扩底桩。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于70Cm，

　　2．冲击振动灌注桩

　　上述所述工艺过程，属于单打灌注桩的施工。为了提高桩的质量和承载力，还可以采用复打施工。

　　3．振动灌注桩

　　振动灌注桩的机械设备与冲击振动灌注桩基本相同，不同的是以激振器代替桩锤。桩管下端装有活瓣桩尖，桩管上部与振动桩锤刚性连接。

　　拔管方法根据承载力的不同要求，可分别采用单振法、复振法和反插法。（1）单振法（2）复振法。（3）反插法。

　　振动灌注桩的承载力比同样条件的钻孔灌注桩高50%-80%。单振法的桩截面比沉入的钢管扩大30%，复振法扩大80%，反插法扩大50%左右。

　　4．爆扩灌注桩

　　爆扩灌注桩又称爆扩桩，是由桩柱和扩大头两部分组成。爆扩桩成孔方法有两种，即一次爆扩法及二次爆扩法。

　　三、地下连续墙施工技术

　　地下连续墙可以用作深基坑的支护，也可以既作为深基坑的支护又用作建筑物的地下室外墙。

　　1．地下连续墙的方法分类与优缺点

　　（1）地下连续墙的方法分类。按槽孔的形式可以分为壁板式和桩排式两种；按开挖方式及机械分类，可分为抓斗冲击式、旋转式和旋转冲击式；按施工方法的不同可以分为现浇、预制和二者组合成墙等；按功能及用途分为作承重基础或地下构筑物的结构墙、挡土墙、防渗水墙、阻滑墙、隔震墙等；按墙体材料不同分为钢筋混凝土、素混凝土、粘土、自凝泥浆混合墙体材料等。

　　（2）地下连续墙的优点。主要表现在如下方面：

　　1）施工全盘机械化，速度快、精度高，并且振动小、噪声低，适用于城市密集建筑群及夜间施工。

　　2）具有多功能用途，强度可靠，承压力大。

　　3）对开挖的地层适应性强，在我国除熔岩地质外，可适用于各种地质条件，无论是软弱地层或在重要建筑物附近的工程中，都能安全地施工。

　　4）可以在各种复杂的条件下施工。

　　5）开挖基坑无需放坡

，土方量小，浇混凝土无需支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间。

　　6）用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量。

　　7）可将地下连续墙与“逆做法”施工结合起来，将地下连续墙筑成挡土、防水和承重的墙。

　　（8）承重的墙，形成一种深基础多层地下室施工的有效方法。

　　（3）地下连续墙的缺点。主要表现在如下方面：

　　1）每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点。

　　2）墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬壁。

　　3）施工技术要求高，无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏。

　　4）制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。

　　由于地下连续墙优点多，适用范围广，广泛应用在建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝的防渗墙等工程中。

　　2．地下连续墙的工艺流程

　　地下连续墙的工艺流程可分为配制泥浆护壁法和自成泥浆护壁法。

　　3．施工工艺

　　（1）修筑导墙。导墙厚度一般为10～20Cm，深度为100～200Cm。

　　（2）泥浆护壁。泥浆护壁的作用是：固壁、携砂、冷却和润滑，其中以固壁为主。

　　（3）深槽挖掘。①单元槽段划分②挖槽机械。

　　（4）混凝土浇筑。地下连续墙的混凝土用导管法进行浇筑，地下连续墙所用的混凝土，要求有较高的坍落度，和易性好，不易分离。

　　四、喷锚支护施工

　　（一）喷混凝土的施工工艺

　　喷混凝土的工艺过程一般由供料、供风和供水三个系统组成。

　　喷混凝土的方法有“干喷”、“湿喷”两种。

　　（二）锚杆与锚索

　　锚杆与锚索有各种不同的形式。按材料分，有金属锚杆、木锚杆；按受力情况分，有不加预应力锚杆和预应力锚杆。

　　锚杆与锚索各有不同，锚杆一般都较短，不超过10m，锚索则可以较长，如有的长达30～40m；

　　锚杆与锚索的类型多样，主要有楔缝式锚杆、涨壳式锚杆、倒楔式锚杆、开缝管式锚杆、树脂锚杆、砂浆锚杆、预应力锚索等。

　　五、土钉支护施工

　　土钉支护工艺，可以先锚后喷，也可以先喷后锚。喷射混凝土在高压空气作用下，高速喷向喷面，在喷层与土层间产生嵌固效应，从而改善了边坡的受力条件，有效地保证边坡稳定；土钉深固于土体内部，主动支护土体，并与土体共同作用，有效地提高周围土的强度，使土体加固变为支护结构的一部分，从而使原来的被动支护变为主动支护；钢筋网能调整喷层与锚杆应力分布，增大支护体系的柔性与整体性。

　　土钉支护的施工工艺流程是：按设计要求开挖工作面，修正边坡；喷射第一层混凝土；安设土钉（包括钻孔、插筋、注浆、垫板等）；绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层混凝土；开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高。

　　土钉施工机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲等。为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞；土钉应设定定位器，以保证钢筋的保护层厚度。

　　土钉支护适用于水位低的地区，或能保证降水到基坑面以下；土层为粘土、砂土和粉土；基坑深度一般在15m左右。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(2)

　　建筑基础工程人工挖孔桩施工方法（二）

　　一、施工准备：

　　(一)、材料：

　　1.水泥：宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥；

　　2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；

　　3.石子：卵石或碎石，粒径5~32MM，含泥量不大于2%；

　　4.钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；

　　5.垫块：用1：3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制；

　　6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

　　(二)、工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（三木搭）、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器；

　　(三)、作业条件：

　　1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪；

　　2.根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线；

　　3.分段制作好钢筋笼；

　　4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

　　二、操作工艺

　　1.分步挖土：由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用"三木搭"人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保证混凝土护壁厚度10CM；

　　2.分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；

　　3.分步浇护壁混凝土：随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为C20，坍落度8~10CM；

　　4.分步拆除护壁模板：混凝土强度达到100N/cm?时，方可拆模；

　　5.验桩：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深；

　　6.扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；

　　7.吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁；（可采用"两木塔），架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上）就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200MM厚的混凝土垫层；

　　8.浇灌混凝土：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般≯1M），气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。

　　三、质量标准

　　(一)、保证项目：

　　1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定；

　　2.桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净；

　　3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；

　　4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；

　　5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求；

　　(二)、允许偏差项目：

　　钢筋笼主筋间距+10MM；

　　钢筋笼箍筋间距+20M；

　　钢筋笼直径+10MM；

　　钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移：

　　垂直于桩基中心线d/6且≯200MM；

　　沿桩基中心线d/4且≯300MM

　　桩体垂直度为H/100；

　　桩孔直径+100MM、-50MM；

　　注：d为桩的直径，H为桩长。

　　四、成品保护

　　1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板；

　　2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定；

　　3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜；

　　4.成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆；

　　5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线；

　　6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀；

　　7.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

　　五、应注意的质量问题

　　1.孔底土清理不净，被扰动；

　　2.钢筋笼绑扎不符合要求；

　　3.钢筋笼变形；

　　4.桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分；

　　5.护壁拆早了，土质有变化造成塌孔；

　　6.桩孔灌水。

　　六、技术、安全节约措施：

　　1.为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰；

　　2.混凝土掺减水剂（木钙粉或建I型）降低水泥用量；

　　3.操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故；

　　4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板；

　　5.桩井内使用安全照明；

　　6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下；

　　7.准备鼓风机、引风管为深井通风；

　　8.遇流砂层，分步改为0.5M。

篇3：建筑基础工程射流井点降水施工方法

　　建筑基础工程射流井点降水施工方法

　　一、施工准备

　　1.了解地质资料和土质情况，确定基槽放坡，作出降水方案和降水平面图；

　　2.现场三通一平；

　　3.各种材料管材、机械、备件、零部件进场；

　　4.井点管制作；

　　5.井点滤管制作；

　　6.井点连接干管制作；

　　7.射流水箱制作；

　　8.搭设泵房。

　　二、操作工艺

　　1.放出井点位置线，并作出标记；

　　2.挖泥浆排水沟；

　　3.钻井：井孔直径300MM，井净深大于11.5M，井距1.5M；

　　4.洗井：钻孔后，用水冲洗井孔，井下闷好的红粘土护井壁，防止塌孔；

　　5.下井管：管长11.0M，插入井孔中央，露出自然地坪20CM；

　　6.由管四周均匀倒入0.5~3.2CM粒径石子厚约50CM，再倒入2~4MM粒径小豆石至距地面2M高度；

　　7.设观察井；

　　8.铺井点连接干管，用螺栓连接紧密；

　　9.连接井点管和干管，用8号铅丝绑牢；

　　10.用4"吸水高压胶管将干管和射流水箱进水口连接；

　　11.检查各部件连接严密无漏气后，合闸抽水。

　　三、质量技术标准

　　1.井点管干管、射流器等机具材料设备质量和型号应符合要求；

　　2.井壁无塌陷，井管无堵塞；

　　3.井距1.5M，井净深11.5M；

　　4.各部件间连接严密无漏气；

　　5.井点系统工作后真空度不得小于0.09332MPa，压强不得小于0.16Mpa。

　　四、成品保护措施

　　1.井孔成形后，立即用盖板盖好，防止井被压坏；

　　2.井点管就位后，管上口用木塞塞严，以防异物掉入管内，堵塞井管；

　　3.冬季泵房内应生火取暖，井点干管用两层草帘覆盖，草帘上盖干虚土保温防冻；

　　4.机械进出口处，井点管应下卧于沟槽内，沟上加盖沟盖板；

　　5.埋入地下钢管刷一道防绣漆。

　　五、应注意的质量问题

　　1.各泵房设专人值班，严格控制真空表和压强表读数，出现故障及时排除；

　　2.各泵房备用离心泵、真空表、压强表各一个；

　　3.现场设二路供电，或备用柴油发电机，防止因停电造成地下水位上升；

　　4.井点撤除前，须征得设计同意。

篇4：别墅群基础工程施工准备

　　别墅群基础工程施工准备

　　施工准备工作由甲、乙双方共同负责，相互协调。

　　1、由建设单位进行的主要准备工作有：

　　提供建筑物与施工现场定位测量坐标点、水准点及其数据。进行桩基测试验收，协调办理轴线、场地等交接手续。

　　2、由施工单位进行的准备工作有：

　　认真查阅施工现场的工程地质勘察资料和有关施工技术资料，测出建筑物的精确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。

　　进行地下管线等的调查，在保证土方开挖时，不破坏相应的地下设施。

　　做好劳动力准备与协调工作。做好现场布置与准备工作。做好物资准备工作。布置好施工临时用水及排水。接好施工用电。

　　3、材料准备

　　水泥： 32.5R

　　砂： **特细砂，含泥量小于3%

　　石子：瓜米石

　　砼：商品砼

　　4、设备准备

　　序号 设备名称 规格、型号 数量 进场时间

　　5、技术准备

　　5.1认真熟悉图纸，注意设计图中应重点控制的地方，弄清楚各轴线标高的关系。开工前做好施工技术交底。

　　5.2认真熟悉地地勘资料，对施工场地的地质情况有一个大致的了解。

　　5.3做好护壁及垫层砼的试配工作。做好各种材料的检测、复试工作。

　　5.4开挖方案

　　由于部分基础的基础形式是根据开挖深度确定，因此，在基础施工前应先熟悉地勘资料，决定基础形式为独立柱基或桩基。

篇5：别墅群基础工程施工方法

　　别墅群基础工程施工方法

　　1 、施工测量

　　1.1建立场区控制网

　　因基础施工阶段地形变化比较大、地势错阶起伏，单位工程数量多，为实施有效测量控制，开工初期在场区内设置3－5个由桩位形成的导线控制网（场区四周边及中间高处各布置一个，保证能够通视即可），场区控制网是单位工程轴网控制的依据，控制网用全站仪进行投测。控制点设置在挖方区土层上。

　　1.2单位工程轴线控制网

　　本工程单位工程较小，每个方向设两根控制线，形成一个轴线控制网。

　　本工程开工后，测量人员根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网。控制网用南方TNS－320全站仪投测。每个单体建筑旁设置高程控制点，各单体的高程控制点相互校核，控制桩设置在挖方区土层上。

　　1.3控制桩的设置方式

　　小区控制桩点及高程控制点均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度不小于500，桩上用红油漆对桩号及高程等进行表示。单体轴线控制点采用挖坑砌砖法，将控制轴线弹在桩上，用红油漆表示。控制点设置后必须在桩的周围设置可靠、醒目的维护设施，对控制桩进行保护。

　　1.4基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50M钢卷尺根据轴线控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合5米塔尺直接进行高程引测。首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用激光经纬仪进行引测；为加快测量放线进度，挖孔桩独立桩基直接用全站仪根据地面控制桩进行引测，然后砌砖井圈。

　　因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象复核后才能施测。

　　2 、人工挖孔桩

　　2.1人工挖孔桩施工工艺流程

　　放线→砌井圈→轴线引测→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋、支护壁模→浇筑第一节护壁砼→引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土石方→绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁砼→引测桩位轴线→逐层往下作业至设计要求并取样送检→桩基验槽→吊放钢筋笼→浇筑砼。

　　2.2 放线、砌井圈：用J2经纬仪及5m钢卷尺根据控制桩位放出挖孔开挖线。开挖面层若为基岩层，则在开挖线外用M5水泥砂浆砌240厚约200高粘土砖井圈并抹灰收平，用经纬仪将轴线及桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、中心线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识（轴线与中心线不一致时，中心线用黄油漆标识）。开挖面若为杂填层，则按开挖线对桩孔按护壁直径进行开挖，到位后浇筑护壁砼，然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。

　　2.3开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1米。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。

　　2.4孔内垂直运输采用φ48-3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。

　　2.5砼护壁按1m从上往下施工,护壁顶段在孔口周边必须设500mm宽,150mm厚孔沿板,护壁钢筋弯入板内锚固,每段护壁纵向钢筋采用焊接接头.模板采用自制定型组合钢模,园模按4块进行拼装。若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经施工员、质量员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数。

　　2.6 浇筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。砼塌落度控制在6～8cm，砼强度为C20，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采取现场拌制。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。

　　2.7在挖深桩、深孔时，挖至六米深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排 除井内的有害气体，在地面 采用鼓风机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全。

　　绞磨 防雨棚

　　φ48钢管支架

　　砼护壁

　　钢筋挂梯

　　桩孔开挖示意图

　　2.8地下水采用潜水泵进行抽取。对不能及时封底的部分桩，宜留10－20cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部分桩，沿桩四周凿100 ×50mm的集水沟，汇入桩壁下200×200×200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。

　　2.9桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。

　　2.10每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。

　　2.11 引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。

　　2.12 架设辘轳：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设，搭设高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全网防护，出碴口设置护身栏杆。

　　2.13安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。

　　a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。

　　b.当桩孔深度大于10米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。

　　c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管径Φ75水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。

　　d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。

　　2.14开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔

口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。

　　2.15绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。

　　2.16 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用现场搅拌，用手推车运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。

　　2.17 如土层施工段开挖遇孤石或大料径块石，也应按施工土层段按设计施工钢筋混凝土护壁，并用砼填充密实孤石与土的空隙。

　　2.18检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。

　　2.19逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均按各方约定及由各方确认或由监理及业主确认基底岩层为持力层。

　　待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、业主代表、设计单位代表、监理单位代表、地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150×150×150的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成Φ50的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。

　　桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件的制作送检都必须按规定有见证地进行。其强度值在验槽（坑）时报质监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。

　　2.19圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12＠1500钢筋支撑（梅花型设置）。为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔三米加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。

　　钢筋笼绑扎完毕，验收合格后采用塔吊逐根进行吊放，（若塔吊尚未安装好，则在挖孔桩上搭设灯笼架，绑扎钢笼，成型后用倒链缓缓放下。）吊放前拆除辘轳架及其它影响吊装的物品,就位后随即用长约150mm的φ25短钢筋与桩主筋点焊(竖向间距2.0m，水平横向四方各设一道)，短钢筋与桩壁顶紧，并保证钢筋笼的保护厚度。钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽可能防止钢筋笼变形，若有变形应及时纠偏。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。

　　2.20混凝土：桩芯砼采用Ｃ25砼，坍落度3-5cm，采用商品砼，用汽车泵输送，在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土，保证混凝土的自由下落高度不得大于2米。砼振捣采用振动棒在孔内分层振捣。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土浇筑过程中，在监理工程师的见证下按规范要求（一根桩一组）在现场制作好混凝土试块。

　　2.21桩基施工完成后，应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行动测试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。

　　3、深桩钢筋、砼施工方法

　　如遇挖孔桩比较深，竖向钢筋接长采用双面搭接焊。深桩的砼浇筑：砼采用泵送，施工前将泵管前端采用软管接长伸入桩孔内，保证砼自由跌落高度不大于2m；施工员根据桩孔截面先算出每个浇筑层（不超过1m）的砼量，每一层段砼浇满后即暂停砼浇注，进行砼振捣。砼振捣人员下井时必须拴好安全绳，小孔径桩深度过大时还必须对孔内进行送风，避免缺氧导致安全事故。

　　4、地梁钢筋

　　地梁钢筋严格按有关图集（03G101）施工。地梁图中xtL*按框支梁构造施工；*DL*按框架梁要求采取构造措施；*L*按非框架梁采取构造措施；*DL*、*L*上部筋伸至支座边且向下弯锚不小于15d。地梁钢筋就位后，伸入桩的地梁加三道定位箍筋，直径同梁箍筋。

　　5、柱插筋的固定

　　桩上柱：在井口搭设井字型钢管架（钢管架必须将各井口连接起来以利固定），并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架；为保证柱插筋下口垂直，，并在柱下桩顶以上设置三层长宽为500mmφ14@100的方形网片筋，桩内柱主筋设附加定位箍筋三道，直径同上部箍筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。

　　独立柱基：垫层砼浇筑后，放出定位线，用钢管扣件搭设柱筋固定架，下口采用加三角架焊牢的方式进行固定，上口采用钢管满堂架固定。为保证柱插筋下口垂直，在柱下设置三层长500mmφ14@100的网片筋，在桩筋上（柱筋插入区上下两端）设两道4φ14柱插筋定位筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。

　　5、其它基础施工

　　5.1挡墙基础、独立柱基及条基土方施工

　　挡墙基础、独立柱基所处位置一般情况下地质情况较好，但由于基础埋深较深，且岩石层一般为泥岩，采取风钻松动、人工出渣的方式。

　　5.2挡墙基础、独立柱基砼施工

　　基槽两边加挖240mm宽后用普通粘土砖砌筑240厚砖胎模挡墙基础、独立柱基开挖到位验槽后浇筑垫层砼，放出柱、墙体轴线后，分出柱、墙体位置细线，再进行钢筋绑扎，挡墙插筋采用双排钢管架固定。

　　挡墙的水平施工缝留置在基础顶面以上300mm的位置。施工缝中设200mm宽3mm厚钢板止水带，钢板止水带用ф14（长150mm）@500mm钢筋两边焊接固定在挡墙的分布钢筋上，混凝土中加微膨胀剂浇注至止水带的中间，并一定要振捣密实。原则上不设置竖向施工缝。

　　5.3地梁施工

　　地梁土方待相邻挖孔桩砼浇筑后施工，地梁土方采取两面放坡人工开挖的方式。土方开挖到位、垫层砼浇筑、钢筋绑扎好后，一般情况下地梁采取双面制模的方式，模板体系采用50*100木枋、20厚木胶合板及钢管扣件加固的方式。如地质条件差遇连续阴雨天以及宽度或高度任一达到600mm的，采取M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖胎模的方式，边砌边回填。

　　6 地下室柱、挡墙施工。

　　基础梁砼浇注后，绑扎柱、档墙钢筋，经隐检合格后支模，柱模采用18厚木胶合板支模，50*100木枋背楞，钢管加固，断面大于600mm的柱子均采用Φ12@600mm对拉螺杆背钢管加固；挡墙采用12厚竹胶合板支模，50*100木枋背楞，Φ12对拉止水螺杆加固，如下图所示，螺杆间距不大于600。在室内地坪以上，室外地坪以下的挡墙施工

缝均安装200mm宽3mm厚钢板止水带。

　　7、土方回填

　　地下室土方回填沿高度上分一～两个检验批进行，每个检验批回填高度在1.5米左右；室内地坪在基础施工完成后进行。

　　回填土石类别按设计要求进行，对于管道部位按专业要求实施。回填土分层（每层不超过300）压实，采用蛙式打夯机辅以人工夯实。