街道商住楼建筑模板施工方案

　　街道商住楼建筑模板施工方案

　　一、编制依据

　　根据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、标准等。

　　二、施工准备

　　1、技术准备

　　项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

　　2、机具准备

　　主要机具及工具准备

　　名称　规格　功率　数量　锤子

　　重量 0.25 、 0.5kg　50 个

　　单头扳手　开口宽（mm） 17～19 、 22～24　50 把

　　圆盘锯　MJ-503　3KW　1 台

　　手电钻　钻头直径 12～20mm　2 把

　　活动扳手　最大开口宽 35mm　4 把

　　钢丝钳　20 把

　　水准仪　DS3　1 台

　　水平尺　长 450 、 500 、 550mm　10

　　钢卷尺　5 米、 50 米（2 把）　20个

　　3、材料准备

　　顶板、梁、墙体模板材料选用 18 厚九夹板，龙骨背枋采用 60mm×80mm 方木，支撑系统及包箍采用φ 48 钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

　　三、主要施工方法

　　1、垫层模板

　　垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100×100mm 方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

　　2、 柱模板

　　柱模板采用定型组合钢模板，竖楞采用 50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 100×100mm 方木（单面刨光），每 400mm 一道，最底一道距地面 300mm 。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ 48×3.5mm 架子管刚性支撑。

　　3、 梁模板

　　底模与侧模均采用定型组合钢模板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm 单面刨光方木，次龙骨选用40mm×60mm@200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。

　　4、顶板模板

　　顶板模板采用定型组合钢模板，主龙骨采用φ 48×3.5mm 钢管，搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用100mm×100mm 单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，用木模板补齐。

　　5、 楼梯模板

　　模板为定型组合钢模板。踏步侧板采用木模板，两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线，一侧留出踏步侧板厚度定上当。

　　四、模板安装

　　1、 模板安装的一般要求

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　2、梁模板安装顺序及技术要点

　　2.1 模板安装顺序

　　搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

　　2.2 技术要点

　　计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。

　　3、 板模板安装顺序及技术要点

　　3.1 模板安装顺序

　　满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→模板调整验收→进行下道工序

　　3.2 技术要点

　　楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　4、 柱模板安装顺序及技术要点

　　4.1 模板安装顺序

　　搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板

　　4.2 技术要点

　　板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

　　五、模板的拆除

　　1、 柱模板拆除

　　在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。

　　2、 顶板模板拆除

　　顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75% 强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模拆除时注意保护模板，拆除模板、龙骨及钢管架堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

　　六、模板的维护及维修

　　吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

　　七、注意事项

　　1、一般要求

　　1.1 模板上架设电线使用电动工具采用 36V 的低压电源。

　　1.2 凳高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

　　1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

　　1.4 设避雷措施。

　　1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

　　1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

　　1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

　　1.8 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

　　1.9 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　1.10雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

　　1.11 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

　　1.12 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

　　1.13 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

　　1.14大模板放置角度大于其自稳角。

　　1.15 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

　　1.16 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 和走道。

　　1.17 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

　　1.18 板、梁保证二层支撑，且点在同一位置。

　　2、大模板堆放要求

　　2.1 平模立放满足 75.0～80.0 自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出 50cm 宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

　　2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化平稳且下垫 100×100 mm 方木。

　　2.3 大模板按编号分类码放。

　　2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边

线存放。

　　八、模板及承重架计算

　　（一）、标准层梁板承重架计算

　　承重架采用φ 48×35钢管，为简化计算，并确保安全，梁截面取250×750，作为验算对象。梁下计划横距为0.7m，纵距为1.2m。板下横距为1.5，纵距为1.2，步距为1.5m。并且均应设置纵横向扫地杆，重要部位设置剪刀撑，立杆必须设置执垫木，楼板模板应支撑在间距为0.4～0.5m的木楞上，木楞尺为60×80mm。

　　1、荷载总体考虑如下：

　　模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的承重模板支架立杆稳定性计算。参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定取值。 据规定：在基本风压等于或小于0.35KN/m2的地区构造符合规范要求时，验算脚手架立杆的稳定性，可不考虑风荷载作用。

　　第一部分：梁下承重架的验算

　　不组合风荷载时计算：　N/ΦA≤f

　　模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N，应按下式计算：

　　N=1.2∑N GK +1.4∑N QK

　　∑ N GK 为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总和；

　　1、 楼面梁板模板自重

　　(1) 计算区（即 2根立杆作用范围）模板展开考勤度：

　　（梁高 -0.11）×2+梁下横距+板下横距=（0.75-0.11）×2+0.7+1.5=3.48m

　　(2) 计算区模板作用面积：

　　模板展开长度×纵距=3.48×1.2=4.176m2

　　(3) 平均每根立杆承担模板重：

　　查 GB50204-92附录一附表1.1：取0.5KN/m2，则平均每根立杆承担模板重为：

　　模板作用面积× 0.5÷2根=4.176×0.5÷2=1.044KN

　　2、 新浇混凝土自重

　　（1）计算区（即2根立杆作用范围）梁重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3

　　梁宽×梁高×纵距× 24=0.25×0.75×1.2×24=5.4KN

　　(2) 计算区（即 2根立杆作用范围）板重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3

　　（梁、板下横距 -梁宽）×纵距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN

　　(3) 平均每立杆承担的梁板自重

　　（梁重 +板重）÷2=（5.4+6.178）÷2=5.789KN

　　3、钢筋自重

　　查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3

　　（梁体积 +板体积）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN

　　一根立杆的∑ GK =1.044+5.789+0.361=7.194KN

　　∑ QK 为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。

　　1、施工人员及施工设备荷载标准值，查 GB50204-92规范：取1.0KN/m2

　　横距×纵距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN

　　2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KNm2

　　横距×纵距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN

　　∑ N QK =1.32+2.64=3.96KN

　　在不组合风荷载时，荷载组合如下：

　　1、底层

　　全部恒载×恒载分项系数

　　7.194×1.2=8.633KN

　　2、恒载×恒载分项系数+全部活载×活载分项系数

　　=7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN

　　则 N值为 8.633+14.177=22.81KN

　　φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得

　　λ长细比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a

　　L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m

　　λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91

　　查表得，φ =0.381

　　A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2

　　N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2

　　因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。

　　第二部分：板下承重架的验算

　　1、楼面梁板模板自重

　　（1）计算区（即1根立杆作用范围）模板重，查GB50204-92规范：取0.5KN/m2

　　横距×纵距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN

　　（2）、新浇混凝土自重

　　作用在一根立杆上的现浇板重，查 GB50204规范：混凝土自重取24KN/m3

　　横距×纵距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN

　　（3）、钢筋自重

　　作用在一根立杆上的钢筋重，查 GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3

　　横距×纵距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN

　　一根立杆的∑ N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN

　　∑ N QK 为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。

　　1、施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50204-92规范：取1.0KN/m2

　　横距×纵距× 1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN

　　2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KN/m2

　　横距×纵距× 2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN

　　∑ N QK =1.8+3.6=5.4KN

　　在不组合荷载时，荷载组合如下：

　　1、底层

　　全部荷载×恒载分项系数 =5.949×1.2=7.139KN

　　2、二层

　　全部荷载×恒载分项系数 +全部活载×活载分项系数 =5.949×1.2+5.4×1.4=12.699KN

　　综合所述，不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值

　　N=7.139+12.699=19.838KN

　　φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得

　　λ长细比，λ =L 0 /i L 0 =h+2a

　　L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m

　　λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91

　　查表得，φ =0.381

　　A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2　　N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2

　　因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。

　　注：承重架均搭设在砼上，地基承载力不进行验算。

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篇2：建筑新型模板快拆支撑体系施工方案

　　建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案

　　一、模板及支撑体系的选择

　　晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。

　　二、主要施工方法

　　1、竖向构件

　　（1）模板支撑配备量及部位

　　①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。

　　②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。

　　（2）柱模施工

　　①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。

　　②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。

　　③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。

　　④安装柱模、校正、加固。柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。

　　⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。柱头模板留与早拆梁板-同拆除。

　　（3）墙体模板施工

　　墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。

　　①工艺流程图

　　弹出墙模边线

　　大模塔吊吊装就位

　　水电及消防预埋校正、加固

　　复核、验收

　　浇捣砼

　　②施工要点

　　a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。

　　b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。

　　c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。

　　2、平板结构

　　（1）模板支撑配备量

　　本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。模板配备量为平板及梁侧模2套，支撑系统后拆体系2.5套。

　　（2）快拆原理及支撑体系

　　快拆头采用北京星河模板脚手架有限公司产品。它由螺杆限位螺母、60*100*5钢顶板、托板组成。

　　快拆原理：支模时，利用限位螺母调节顶板高度使之处于结构板底面设计标高，用限位螺丝母固定好，同时固定托板上承楞木模板，利用布置的后拆板带，将较长跨度缩小到2M内，待新浇砼强度达到设计强度50%后，即可进行拆模（根据本地区气候条件，一般三天到四天后可拆模）。

　　拆模时，旋下托板的限位螺母，使托板落下，拆除楞木与模板，保存后拆板带，待砼强度达到75%（梁跨度2-8M时）或100%（梁跨度≥8M时）拆除。

　　框架梁模早拆的特点是梁支撑架除了按平常搭设双排钢管架外，梁底另设附加钢管支撑，间距一般为1200MM（后拆），双排架及梁侧模同早拆平板同时拆除，附加支撑及梁底模视梁跨度，待砼强度达到75%或100%时拆除。

　　（3）工艺流程

　　放样弹线--搭设梁支架--搭设后拆立杆及安装快拆头--调整托板限位螺母及安装主楞木--安装梁、板模

　　（4）施工要点

　　①砼板面轴线放样后，操作班组应严格按施工方案布置图弹出梁中心线及快拆立杆中心线，保证立杆垂直。

　　②快拆头同钢管立杆的限位螺母及主楞木托板的限位螺母均应旋紧牢固。

　　③上下层的快拆立杆及梁底附加支撑立杆应布置在同一垂直线上。

　　④拆除早拆平板模时，调整托板限位螺母下降时，不得松动快拆头下方限位螺母，拆除梁模双排支撑架时，不得松动梁底附加支撑。

　　⑤后拆立杆及板带以及梁底附加钢支撑拆除时间应严格待砼强度达到设计强度的75%或100%后方可拆除。

篇3：5A级办公楼模板工程施工方案

　　5A级办公楼模板工程施工方案

　　1、工程概述

　　本工程为框架-筒体结构，结构施工工期相对较短。地下二层层高4.80m，地下一层至二层及屋顶层的层高为6.0m、标准层层高为4.0m。

　　地下室部分外墙厚度为400mm、300mm，地下室内墙、地上电梯井及楼梯间为300、200mm 厚。

　　2、模板工程施工组织

　　首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

　　模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

　　材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。

　　模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。

　　进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

　　施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

　　3、模板设计方案

　　为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：

　　施工部位模板设计材料使用备注

　　基础底板外围周圈砌筑240cm 砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8 灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。页岩砖、水泥、砂子

　　降板交接处及积水坑处采用12 厚竹胶合板加固组拼，使用钢管加固钢管、竹胶合板、方木

　　反梁采用60、30及10 系列的小钢模板，使用钢管及U 托等加固。钢管、钢模板、U托

　　地下室独立柱独立圆柱采用定型钢模定型钢模板

　　方柱采用15 厚木胶合板木胶合板

　　顶板梁采用15 厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等

　　顶板采用12 厚竹胶合板及15 厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等

　　剪力墙内外墙体采用60 系列的小钢模，小于10cm 宽的缝隙用木条组拼，使用钢管U 托及Ф16 穿墙螺杆加固钢模板、钢管、穿墙螺杆、方木

　　电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模

　　楼梯采用15 厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板

　　地上独立柱独立圆柱及圆柱与墙体交接处采用定型钢模定型钢模

　　方柱采用15 厚木胶合板木胶合板

　　顶板梁采用15 厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等

　　顶板采用12 厚竹胶板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等

　　剪力墙电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模

　　楼梯采用15 厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板

　　4、设计过程：

　　a)基础底板及基础反梁

　　底板施工缝留设在距底板上皮300 处，此300 高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设橡胶止水带。底板外模采用240 厚砖模，M5 水泥砂浆砌筑，外侧夯填2：8 灰土；导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa 后拆除导墙模板。

　　基础底板变标高底板施工：

　　基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U 托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。

　　基础反梁采用60 系列小钢模组拼，钢模背部加钢管（横向间距400mm，竖向间距600mm）钢管，使用钢管顶撑，调节U 托紧固。

　　b)墙体模板

　　小钢模板：

　　地下室剪力墙模板采用60、30 及10 型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm 的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16 的穿墙螺栓（中间焊接60×60 止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U 托、花篮螺栓加固。小钢模支撑见下图：

　　钢制大模板：

　　地下室内墙及地上剪力墙采用大钢模，模板选用以下模板：标准定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm 热轧平钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用 [8 槽钢,中心间距为300mm。 内部横肋为L75*50*6的角钢, 中心间距为550mm 左右,水平背楞为2[10 槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。地下室墙模支设见下图

　　大模板配置图

　　大模板连接示意图

　　丁字墙模板示意图

　　考虑本工程层高较高，标准定型大钢模板高度不够，故不足部分需接拼模板。

　　选用这种定型大钢模板体系的优点有：

　　A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；

　　B：钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；

　　C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；

　　D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。

　　c)独立柱模板

　　地下室及地上部分独立柱模板采用木模板。圆柱采用定型可调的钢模板（见下图）。二层以下的层高高于标准层的层高，因此施工二层以下各层时模板进行加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。地下室连墙的圆柱采用圆柱钢模与小钢模拼接。

　　d）顶板及梁模板

　　地下室顶板根据厚度不同采用12 厚竹胶合板和15 厚木胶合板。梁模板采用15 厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板次龙骨均采用钢制龙骨，间距为250mm－300mm。主龙骨采用钢龙骨，间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。

　　梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

　　梁模快拆支设示意见下图

　　顶板早拆模板支设示意图见下：

　　早拆体系的规范化施工：

　　早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬季施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。示意图见下：（为常温施工状态）

　　e) 楼梯模板

　　楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：

　　f）后浇带模板

　　基础底板处使用四块竹胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。

　　地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8 灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60 系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。

　　顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。

　　5、模板安装拆除注意事项

　　a)模板安装

　　组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。

　　大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

　　穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

　　水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

　　吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

　　模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

　　模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。

　　模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

　　大模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。

　　板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

　　在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m 线或墙体50 线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

　　铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

　　b)模板拆除

　　模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术

室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

　　墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

　　楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

　　6、模板施工质量标准

　　预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)

　　位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差

　　预埋钢板中心线33

　　预埋管、预留孔中心线33

　　预埋螺栓 : 中心线外

　　露长度位置2

　　+10、02

　　+5、0

　　预留洞: 中心线105

　　截面内部尺寸+10、0+5、0

　　现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

　　部位规范允许偏差项目允许偏差

　　轴线位置52

　　底模上表面标高105

　　截面内部尺寸:基础±10±5

　　墙、梁+4/-5+2/-3

　　层高垂直: 全高 ≤5米

　　全高>5米6

　　82　3

　　相临两板面高低差21

　　表面平整（2米以上）32

　　大墙体模板安装的质量标准（mm）

　　序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法

　　1模板垂直332m 靠尺

　　2模板位置22钢尺量测、验线

　　3上口宽度22钢尺量测、验线

　　4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线

　　5后立口洞口上平高度-5

　　+20、-5

　　+5、尺检

　　6后立口垂直及洞口宽度±10±52m 靠尺及尺检

　　胶合板的质量要求

　　胶合板的翘曲度≤1%

　　胶合板的尺寸公差长度±3mm

　　厚度12±0.6mm

　　对角线≤5mm

　　拼缝缝隙最宽处≤1.0mm

　　板边缺损≤10mm

　　胶合板模板加工的质量要求

　　检查内容允许误差（mm）

　　边长2

　　弯曲（通长）3

　　扭曲无

　　方木过刨质量要求

　　检查内容允许误差（mm）

　　长度2

　　宽度2

　　对角线4

　　边缘平直2

　　边缘毛刺无

　　地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求

　　检查内容允许误差（mm）

　　地锚及顶模撑裁切长度+20

　　地锚出地面高度+10

　　地锚相互间距±50

　　地锚距结构边线尺寸±10

　　地锚通长误差5

　　顶模撑端距结构边线尺寸-2/0

　　顶模撑端通长误差3

篇4：甲级写字楼模板工程施工方案

　　甲级写字楼模板工程施工方案

　　模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

　　1、地下室底板施工

　　本工程地下室底板为整板基础，有一道后浇带，基础板底局部深度较大，设计要求采用斜面放坡布置方式，局部斜槽模板支设示意图如下：

　　2、地下室外墙模板

　　本工程地下室外墙为基坑围护和地下室外墙二墙合一结构。本工程重点考虑地下室各层结构模板以及水平结构和地下室外墙（地连墙）的水平接驳。

　　3、塔楼区内筒体剪力墙模板

　　（1）采用SP-70 钢木板模板。该模板采用70mm 厚一次成型钢框，面履7mm后镀膜防水胶合板，具有刚度大，规格多，拆模后砼表面十分光洁，拼缝大为减少，与普通组合钢模板相比，可大大提高垂直构件的外观质量。

　　（2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

　　（3）模板支设前，先所有安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，并固定好。

　　（4）地下室墙模板支设前应经业主和监理验收合格后进行，并办理隐蔽验收记录。

　　（5）模板支设时，先垫好钢筋垫块，然后支设SP-70 钢木模板，模板之间在钢框上用U 形卡固定，背面沿横向方向用钢管连接，然后在钢管外沿竖向固定钢管，外墙内外两侧模板通过对拉螺杆固定。

　　附图表：一区内筒体剪力墙模板支设示意图

　　4、电梯井内侧模板

　　（1） 电梯井内侧模板采用SP-70 模板、三角铰链、方钢管及花蓝调节螺丝一次拼装成筒铰模，用塔吊一次整体吊装就位和拆除，使筒体内模安装或拆除工作能迅速完成，避免了传统的每层翻模施工的不断重复劳动。

　　（2） 附图表：筒铰模示意图

　　（3） 电梯井筒铰模每个电梯井筒配备配置1 套进行周转，从地下室开始使用，然后周转到上部结构。

　　（3）筒铰模的采用还将配合使用整体提升钢平台。整体提升钢平台配有四个带铰轴的支腿，可随楼层的不断"增高"而不断向上爬升，与传统钢管支撑架相比可显著提高施工工效。整体提升钢平台同样只须采用塔吊一次吊装到位。

　　附图表：筒体钢平台布置示意图

　　（4）筒铰模与整体提升平台的使用可使传统支模方法得到改进，同时由于其良好的整体刚度，不易变形的特点使电梯井的垂直度的保障问题得到了轻松的解决，是一种高质高效的模板体系，电梯设备安装时再也勿需进行繁琐的电梯井内壁砼修整。

　　（5）电梯井筒铰模安全技术保证措施。

　　a 爬升要平稳，速度要均匀，每一面都要有人观察模板与墙面的距离，平台的牛腿次梁是否有障碍爬升，若有阻碍爬升处，要进行调整排除。

　　b 平台下面安装防护网，平台面封闭，保证在筒内施工的安全性，在电梯井内每隔四层设一道安全网，以防坠落物伤人。

　　c 爬升前应检查，预埋盒是否取出，穿墙螺栓是否拆掉，筒模收缩是否到位、离开墙面，平台上和筒模上是否有其它荷载。

　　d 预埋孔处的砼必须能承受牛腿所能承受的荷载时才能爬升。

　　e 砼初凝后6 小时内必须将穿墙螺栓拆除掉并且收模。

　　f 筒模收缩爬升到上一楼层后，一定要清理模板，刷脱模剂。

　　g 每次爬升后，检查各部件的连接是否牢固可靠。

　　5、地下室楼层梁板模板及其支撑

　　(1)梁板模板均采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

　　（2）梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

　　（3）若梁高H<600 时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉锣杆；若梁高600<H<800时，梁侧模设一道对拉锣杆；若梁高800<H<1200 时，梁侧模设二道对拉锣杆。

　　（4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。

　　（5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5 普通钢管和扣件。

　　附图表：梁、板模板支设示意图

　　1、地下室柱子模板

　　地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当Φ<1000 时，每根柱子的钢模制作为半圆形两片，当Φ>1000 时，每根柱子的钢模制作为1/4 圆形四片。

　　附图表：圆柱模板支设示意图

　　（2）地下室方柱和异形柱采用 1900×915×17 双面镀膜防水胶合板。

　　附图表：方柱模板支设示意图

　　（3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。

　　（4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套，在地下室施工完成后周转用于上部结构工程的施工。

　　2、地下室楼梯模板

　　（1）楼梯模板采用1900×915×17 双面镀膜防水胶合板进行拼装。

　　（2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。

　　（3）楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

　　使其变形得到控制。

　　（4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。

　　附图表：楼梯模板支设示意图

　　8、模板拆模

　　（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

　　（2） 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。

　　（3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循"先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分"的原则，脱模困难时，严禁在上口

破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

　　9、模板工程质量保证措施

　　（1） 模板系统制作时,必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

　　（2） 为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×50 对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。

　　（3） 墙面模板应拼装平整，墙与墙之间用剪刀撑顶牢，墙身对拉螺栓严格按施工方案设置，并拧紧螺母，确保不爆模。砼浇筑高度应控制在允许范围内。

篇5：车间工程模板施工方案

　　车间工程模板施工方案

　　一、现场概况：

　　本次所编制的模板工程施工方案所指工程为桐乡市**服饰、**针织服饰有限公司车间工程，本工程由桐乡市**服饰、**针织服饰有限公司共同投资建设，桐乡市建筑勘察设计院有限公司设计，工程座落于百桃镇工业园区，本工程为框架六层加跃层工业建筑，建筑面积为2305.53平方米，建筑物高度为23.950米。本工程模板支撑拟采用钢管扣件式内脚手架。为确保支模架系统的安全、可靠，并结合工程实际情况特编制本模板施工方案

　　二、编制依据：

　　1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

　　2、建筑物的具体位置。

　　3、现场施工的具体要求。

　　三、模板材料：

　　梁、柱、底板采用2CM厚90×180CM多层胶合板，用木档子钉拼而成，模板加强档子采用4×4CM、6×6CM、根据结构尺寸，组拼模板，模板拼接应严密。钢管扣件为梁、柱紧固件。

　　四、支撑材质：

　　支撑立柱用Φ48钢管及配套扣件，底层支撑底部为回填土夯实后按设计要求铺设并夯实好碎石垫层后全部地面用150厚C20素砼浇筑，并要求在地面砼强度达到80%后方可在上面搭设脚手架并直接受力，梁板下用8×6CM松木方料搁栅，上部标准层模板支撑系统为钢管直接支在下层砼楼面上。

　　五、立柱稳定：

　　支撑高度根据结构尺寸，立杆间距纵向0.8m，横向1m，立杆间水平搭设三道水平支撑纵横向剪刀撑间距4米，立柱应垂直，严禁斜立，板与档子横楞及立柱应固定牢固。

　　六、施工荷载：

　　模板上堆料要均匀，且不得超过设计限额。

　　施工人员操作时需各就各位，严禁集中。

　　七、模板存放：

　　各种模板及时清理，存放整齐，不倾倒，

　　模板堆放高度不超过4皮模板。距楼层边大于1.5米

　　八、模板施工：

　　2m以上的作业处必须有可靠的立足点，系好安全带并有其它相应的安全防护措施，支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、横杆、支撑等拆除，并运走或妥善堆放，模板拆除区域要设置警戒线且有专人旁站监护，拆模时严禁在同一垂直面上操作，并按规定的程序进行，不得留下无支撑的悬空模板。

　　九、模板验收：

　　模板工程完成后，必须经项目经理、安全员、质量员及监理检查验收合格后，才能进入下一道工序的施工。

　　十、拆模条件：

　　1、模板拆除前必须有砼试压报告，砼强度未达设计要求不得拆模；

　　2、拆模板必须有申请，并经批准后才可以。

　　3、拆模前对工人进行安全技术交底。

　　十一、运输道路：

　　所有模板、支撑上下运输时应注意安全，使用吊篮时材料不得超过吊篮平面尺寸，高度不得超过0.5M。浇砼时，搭设专用浇捣架运输砼至浇筑地点，不得在模板上用斗车运输砼。拆下的模板、支撑严禁堆放在外脚手架上。

　　十二、作业环境：

　　施工前必顺确认施工环境安全后方可作业。

　　施工现场环境要有防护措施，下班时做好落手清工作。

　　上下作业须相互错开2.5M以上，下方人员戴好安全帽，并有防护措施。严禁同时进行上下同一作业面施工。

　　编制：审核：批准：

　　浙江zz建设集团有限公司

　　20**年4月24日