扩建厂房钢结构屋架施工方案

　　扩建厂房钢结构屋架施工方案

　　1钢屋架制作

　　1.1材料要求

　　（1）钢材按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。

　　（2）焊条

　　屋架制作采用E43**系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。

　　（3）螺栓

　　所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。

　　（4）防腐涂料根据设计要求选用ICI涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。

　　1.2主要机具设备

　　（1）主要机械设备

　　剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。

　　（2）主要工具

　　钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。

　　1.3作业条件

　　（1）编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。

　　（2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。

　　（3）搭设好现场制作操作平台。

　　（4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。

　　1.4制作操作工艺

　　（1）认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。

　　（2）根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。

　　（3）在拼装平台上根据大样图按1??1比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。

　　（4）组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。

　　（5）焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。

　　（6）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。

　　1.5施工注意事项

　　（1）钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。

　　（2）下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。

　　（3）屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。

　　2屋面系统安装

　　2.1概况

　　屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。

　　2.2半成品、材料要求

　　（1）屋架等钢构件

　　型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。

　　（2）连接材料焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。

　　（3）涂料

　　防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。

　　2.3主要机械设备选用

　　（1）吊装屋架选用25t胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。

　　（2）主要工具

　　Ф17.5钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。

　　2.4作业条件

　　（1）对参加施工人员进行详细技术交底。

　　（2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。

　　（3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。

　　（4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。

　　2.5安装操作工艺

　　（1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。

　　（2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。

　　（3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。

　　（4）安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。

　　（5）最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。

　　2.6质量标准

　　允许偏差和检验方法见表5-3。

　　允许偏差和检验方法表5-3

　　项次项目允许偏差检验方法

　　1屋架旋杆在相邻接点间平直度E/100且不大于5用拉线和钢尺检验

　　2檩条间距-6～+6钢尺检验

　　3垂直度H/250且不大于15用经纬仪、钢尺、吊线

　　4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检验

　　2.7安全措施

　　（1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。

　　（2）屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。

　　（3）空中操作人员应搞好"两穿一戴"，并搭好空中操作平台。

　　（4）空中操作应系牢安全带。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：厂房彩板安装工程施工技术方案

　　厂房彩板安装工程施工技术方案

　　本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。

　　彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。

　　彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。

　　1、彩色压型钢板屋面瓦制作

　　1.1压型瓦制作及质量要求

　　彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91

　　（1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。

　　（2）所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

　　（3）压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。

　　（4）压型瓦横向偏差不应大于5mm。

　　（5）压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。

　　（6）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4的限值。

　　允许偏差表5-4

　　下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折而宽度（mm）弯折面尖有（°）

　　±5±2±22

　　（7）所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。

　　（8）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。

　　1.2压型瓦安装及质量要求

　　压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91。

　　（1）压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。

　　（2）压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。

　　（3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。

　　（4）压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。

　　（5）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。

　　（6）屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。

　　（7）屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。

　　（8）屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。

　　（9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。

　　（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。

　　（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。

　　（12）固定支架、连接牢固可靠。

　　1.3配件安装质量要求

　　（1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。

　　（2）固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。

　　（3）泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。挡水板必须与屋脊板压坑咬合。

　　（4）屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的

　　1.4工程验收及资料

　　（1）屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。

　　（2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：

　　屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。

　　2、彩板安装质量要求：

　　彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。

　　成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。

　　屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。

　　连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。

　　屋面板分项工程质量检验及内控标准表见表5-5。

　　屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表表5-5

　　注：1为檐口长度；

　　2为屋面单坡长度

　　3、施工主要机械及器具一览表见表5-6。

篇3：扩建厂房套管螺栓施工方案

　　扩建厂房套管螺栓施工方案

　　（1）将需要安装的螺栓测量定位及标高定位后，在结构钢筋绑扎结束后，由测量人员和木工按设计图纸定出螺栓套筒的中心位置及标高。

　　（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺纹钢筋焊制，并将套筒的中心线位置及标高用红油漆投注在钢筋架上。

　　（3）安放螺栓套筒用吊锤进行垂直度校对，确保垂直度控制在2‰以内。

　　（4）采用φ12螺纹钢筋在上下四个方向夹住套筒，并点焊予以固定。

　　（5）质量检测：确保套筒的水平位移及标高符合施工规范的要求。 水平位移：±3mm 标高：0～＋10mm

　　（6）套筒固定后，用泡沫塑料填实封闭，然后浇注结构混凝土。安装螺栓前，务必将套筒内的泡沫塑料清干净。

篇4：扩建厂房楼地面工程施工方案

　　扩建厂房楼地面工程施工方案

　　本工程的楼地面设计为：结构层和找坡层为现钢筋混凝土，找平层为1∶3的水泥砂浆，楼地面均满铺地砖。

　　1、施工准备

　　（1）材料及主要机具

　　1)水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。

　　2)砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

　　3)石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

　　4)主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。

　　（2）作业条件

　　1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

　　2)墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

　　3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

　　4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

　　2、操作工艺

　　（1）工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

　　1)基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

　　2)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　4)抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平面为地面面层标高。

　　5)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1??3（水泥??砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

　　6)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

　　8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

　　9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

　　10)第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　　11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　　12)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。

　　施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。

篇5：啤酒公司扩建管道工程主要施工方案

　　啤酒公司扩建管道工程主要施工方案

　　1、管材及连接方式

　　（1）生产废水管采用不锈钢管焊接或法兰连接；

　　（2）雨水管部分采用不锈钢管焊接或法兰连接，部分采用UPVC 管粘接；

　　（3）消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；

　　（4）冲洗水管采用不锈钢管焊接和丝扣连接（水龙头连接处）。

　　2、管道、设备安装要求及方法

　　（1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；

　　（2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；

　　（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；

　　（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰， 且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；

　　（5）管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm； 当DN≥100 时，允许偏差为2mm， 但全长允许偏差均为10mm；

　　（6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；

　　（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

　　（8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；

　　（9）阀门安装：

　　1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

　　2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；

　　3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；

　　4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。

　　（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～3 0mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；

　　（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；

　　（12）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值：

　　支架间距 表6-1

　　管径（mm）20 70 80 100

　　水平间距（m）3 6 6 6

　　（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m；

　　（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：

　　排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；

　　（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；

　　（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部

　　门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。

　　（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。

　　（18）管道焊接：

　　1) 管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。

　　2) 管道焊缝位置应符合下列规定：

　　a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm， 当公称直径小于150mm， 不应小于管子外径；

　　b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。

　　3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。

　　4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。

　　5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3、给水管道施工

　　室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。

　　3.1 干管的安装

　　（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

　　（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。

　　（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

　　（4）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。

　　（5）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。

　　3.2 立管的安装

　　（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用" 粉囊" 在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。

　　（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。

　　（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。

　　3.3 支管安装

　　（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

　　（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。

　　（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（ 活接头、法兰等）， 应装在便于检修的地方。

　　（4）室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。

　　4、室内排水管施工

　　室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管）， 再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

　　4.1 排水立管安装

　　（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。

　　（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。

　　（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连

接的方便。

　　（4）立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

　　（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。

　　（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。

　　（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。

　　4.2 横支管安装

　　横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。

　　4.3 短管及附件安装 短管的长度尺寸都需要实际量出。

　　5、管道检验

　　（1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。

　　（2）阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。

　　（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。

　　6、管道试压：

　　（1）管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；

　　（2）消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa；

　　（3）排水管需做闭水试验。

　　7、通风机安装

　　7.1 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

　　（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

　　（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。

　　7.2 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

　　7.3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。

　　7.4 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

　　7.5 通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。