道路粉喷桩施工方法施工工艺

　　道路粉喷桩施工方法及施工工艺

　　1、施工方法

　　本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650 至K6+950 区域，工程量为129570 米，桩径50 厘米，掺灰10%，桩长7 米，间距为5-2 米布置（见粉喷桩布置示意图）。

　　粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28 天才能检测，是影响路基填方的关键。为此，我公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。

　　根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我公司拟派调6 台装备良好的PH－5A 型粉喷机组及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。施工人员65 名，人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用60 天时间全面完成粉喷桩的施工任务。

　　2、施工工艺

　　（1）、施工工艺流程如下图所示：

　　（2）、施工程序示意如下图所示。

　　1)操作方法

　　A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。

　　B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。

　　C、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。

　　D、提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。

　　E、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。

　　F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。

　　G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。

　　H、移动到下一个桩位。

　　2)操作要点

　　A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。

　　B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。

　　一般为2～5min。

　　C、喷粉或喷气时，当气压达到0.45MPa 时，管路可能堵塞，此时立即停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。

　　D、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。

　　如出现断粉，及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5m。

　　E、粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。

　　F、喷粉开始时，将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。

　　喷粉时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。

　　3、施工组织

　　一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由10 人组成，具体分工见下表：

　　操作人员分工

　　序号工种人数工作内容

　　1 班长1 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍

　　2 操作员2 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升， 检查维修机械， 负责使用联络信号

　　3 司泵1 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道

　　4 上料工4 将加固料送入罐内，保证施工连续

　　5 发电工1 负责机器设备的安装和安全使用

　　6 记录员2 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作

　　4、粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法

　　常见故障及排除方法

　　故障产生原因排除与防治

　　卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物停止钻进，查清原因，并采取下列措施：①实行慢速钻进；②提出钻头，改是钻头；③如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；④如提升钻杆时卡钻，则暂停喷粉，待正常后再复喷

　　喷粉不畅或堵塞①输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低；②水泥吸潮结块或喷口粘结变小；③固化料中含有杂物或大颗粒；④部分地层透气性不良①检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气；②改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；③清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料；④喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次

　　桩体

　　疏松①土层含水量偏低，固化剂与原

　　状土的固结程度差；

　　②遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰

　　量；

　　③喷粉不足，使桩体达不到原有

　　的含灰量①对局部土层含水量过低，在确保质量前提下，可向

　　土层适当注水；对大面积干燥土层改用浆液搅拌法成

　　桩；

　　②可二次钻进，复喷一次粉料；

　　③检查输灰管路，提高喷灰数量

　　断桩①水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断；②管道漏气或供气不足，造成喷灰量中断；③钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷灰中断；

　　④先提钻后喷灰或提钻速度过

　　快，造成喷灰中断；

　　⑤贮灰罐中灰已用完，喷粉中断①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的灰料进入贮灰罐；②经常检查管道，确保输灰畅通；③喷灰计量要准备，供气风太要满足要求；④提升钻杆前要先喷灰1~2min 后均匀搅拌提升；⑤钻头或输灰管道堵塞，立即停钻清理；

　　⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，已水泥沙浆补桩

　　或在邻位补桩

　　空心

　　桩土壤含水量过低，使得固化料喷

　　出后不能被土颗粒吸附，造成喷

　　灰远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩当土层含水量低于20% 时，采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺

　　桩体强度

　　不均①钻杆提升速度不均，使得喷入

　　土层的灰量忽多忽少；

　　②输灰管

　　道轻微堵塞，造成气压不稳，灰

　　流量时高时低，使得喷灰不均；③遇局部松土层漏灰造成喷灰不均；

　　④遇粘土搅拌不开，喷灰量难以控制；

　　⑤供气压力不稳或贮灰罐与喷

　　射管存在气压差①控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅

　　拌；

　　②经常检查计量称，保证计量准确；

　　③经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰；

　　④遇松软土层或粘土层调整输出转速，保证钻杆的适

　　应性，使喷灰均匀；

　　⑤调整空压机的气压，确保气压稳定

　　漏桩①粉喷桩未编号，或施工中未按

　　桩号逐根成桩；

　　②对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋；

　　③未设专职人员标记桩位和桩

　　号①逐桩编号，成桩过程中逐排逐号前进；

　　②桩位作明显标记，并注意施工中不得损坏；

　　③设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据，并为钻机移位提前指导；

　　④对已漏桩予以及时补好

　　5、质量控制

　　粉喷桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：

　　（1）、严格控制喷粉标高和停喷标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；

　　（2）、桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3 桩长并不小于5m 的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，整桩复打，复打的喷粉量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打时重叠段大于1m；

　　（3）、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用；贮灰罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm；

　　（4）、控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；

　　（5）、粉喷桩施工允许偏差符合下表规定：

　　粉喷桩施工允许偏差

　　项次项目单位允许偏差检查方法和频率

　　1桩距cm±10抽查2%

　　2桩径mm不小于设计抽查2%

　　3桩长Cm不小于设计查施工记录

　　4竖直度%5查施工记录

　　5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录

　　6强度MPa不小于设计抽查5%

　　6、质量保证措施

　　(1)、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做1～2 根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。

　　(2)、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

　　(3)、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。

　　(4)、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。

　　(5)、选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。

　　7、粉喷桩现场质量检测

　　检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性，因此进行粉喷桩检测时，采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。

　　针对粉喷桩的需要，施工完成后的全面检查方法有：

　　(1)、测量放线检查

　　全部桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出1m 的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。

　　(2)、人工直接观察

　　基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m、直径16mm 的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（28d 龄期），表明施工质量有问题。

　　(3)、桩身取样强度检验

　　制桩后7d 内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。

　　(4)、静力触探

　　静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。在粉喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探处，还可用于对桩周土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可以用来计算出单桩承载力。

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篇2：水闸扩建粉喷桩地基处理施工方案

　　水闸扩建粉喷桩地基处理施工方案

　　一、工程概况

　　扩建闸左、右岸的岸墙和翼墙需做粉喷桩地基处理。粉喷桩桩径500mm，岸墙下的粉喷桩横纵布置间距为800mm，翼墙下的粉喷桩横纵布置间距为900mm。粉喷桩水泥掺入比为15%，粉喷桩底伸入第⑤层土（细砂层）1.0m。

　　二、施工布置

　　在靠近翼墙处各布置一个钻机后场操作区，操作区内布置水泥露天仓库、储料斗、空压机、配电柜及指挥蓬。

　　三、施工计划

　　1.总体施工程序安排

　　配备桩机4台，左右岸各2台钻机，计划两岸同时施工。首先施工岸墙地基及靠近岸墙的部分翼墙地基，然后每一岸的2台钻机分别施工剩余的翼墙地基。

　　2.人员配备

　　3.主要机械设备配备

　　四、工艺试验

　　1.试验场地选择

　　试验场地计划选在淮河侧干砌石护坦上，场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保试验中不发生倾斜、移动。

　　2.单位时间内的粉体喷出量计算

　　单位时间内的粉体喷出量q按下式计算。

　　q=π×D2×Vd×Aw×v÷4

　　式中Vd-土的干容重；

　　Aw-水泥掺入比，15%；

　　V-钻头提升速度；

　　D-钻头直径。

　　3.试验方案

　　3.1钻机就位

　　水泥粉喷桩施工机械行走至放样孔位，搅拌机械塔架要保持垂直。

　　3.2下钻

　　启动钻机，钻头边旋转边钻进，钻进时喷射压缩空气。

　　3.3钻进结束

　　钻到8m深后停钻。

　　3.4提升

　　启动钻机，钻头反向边旋转边提升，同时通过粉体发送器将水泥粉喷入被搅动的土体中，使土体和水泥进行充分拌和。

　　3.5提升结束

　　当钻头提升至距离地面30~50cm时，发送器停止向孔内喷水泥粉。

　　3.6重复3.2~3.5的过程进行复搅

　　桩体自桩顶以下复搅深度不小于1/3桩长，且符合本工程工艺桩确定的搅拌要求。

　　4.质量检查

　　施工结束后，对开挖出来的粉喷桩柱体，量测其直径应符合设计要求，桩身应连续均匀，灰土拌和应均匀，用打击物冲击应有坚实感。

　　五、施工方案

　　粉喷桩施工工艺流程：场地平整→钻机就位→第一次下钻→第一次钻进结束→第一次提升→第一次提升结束→第二次下钻→第二次钻进结束→第二次提升→第二次提升结束

　　1.场地平整

　　基坑开挖后，基坑底部留30~50cm的保护层。

　　用D85推土机平整粉喷桩施工场地。要求场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

　　2.粉喷桩施工

　　按照粉喷桩试验确定的施工方法进行施工，粉喷桩进行跳桩施工法。

　　3.质量检验

　　3.1外观检查

　　施工结束后，对开挖出来的粉喷桩柱体，量测其直径应符合设计要求，桩身应连续均匀，灰土拌和应均匀，用打击物冲击应有坚实感。

　　3.2室内外试验

　　3.2.1在开挖出来的桩体上切取试件，在保养的条件下送试验室进行立方体强度和无侧限抗压强度试验。试验结果要满足设计要求。

　　3.2.2对切取的试件进行压缩试验，其变形模量应满足设计要求。

　　六、质量保证措施

　　1.在桩架上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。

　　2.施工机械行走至放样孔位，搅拌轴对中偏差不大于50mm；

　　3.搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度不超过0.5%。

　　4.按施工图纸要求控制下钻深度、输粉面、停粉面，确保施工桩长，深度误差不大于10cm；

　　5.有准确的输粉计量装置；

　　6.搅拌、提升及输粉应均匀，并准确计量，保证桩体连续；

　　7.桩体自桩顶以下复搅深度不小于1/3桩长，且符合本工程工艺桩确定的搅拌要求；

　　8.使用钻头应定期复检，其直径磨耗量不得大于15mm。

篇3：粉喷桩施工质量保证措施

　　粉喷桩施工质量保证措施

　　(1)施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，制定详细的施工方案。

　　(2)测量场地地面标高，根据不同区块设计标高，确定不同区块钻进深度和停灰面深度。

　　(3)用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩，中心误差小于2cm。

　　(4)设备安装后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设计要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头、密封圈必须良好。

　　(5)正式施工前，选择2～3根桩作试打桩，对提升速度、气压大小进行调试，待试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以后，再正式进行施工。

　　(6)钻机按确定的施工顺序就位，机座平稳，机架直立，为确保垂直度，采用水平尺和挂垂球来调整。

　　(7)为准确控制钻进深度，在机架上作业深度标志，以便在施工中进行观测、记录，由施工员复核正确无误后方可开机，钻进同时送气，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。

　　(8)喷灰提升搅拌，钻机钻至设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气，按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足喷灰量的要求。钻头提升至桩顶标高时，应原位旋转1～2min，以保证成桩质量。

　　(9)在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、断粉、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻到原停灰面以下1.0m后喷搅，以保证桩身连续性，不允许无灰提升。

　　(10)经常测量钻头直径，磨损变小的，超过容许误差时，应及时调换或补强。

　　(11)记录人员必须认真做好施工记录，要求及时、准确。

　　(12)工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等，及时整理资料，如发现问题立即与有关部门商定解决。

　　(13)质量跟踪检查：

　　开挖检验：开挖后检查桩身外观质量，如桩位、桩径、胶结等。数量不小于2%。

　　随机抽样检查：桩身龄期7d，用轻便触探N10抽查已成桩的2%。对N10贯入100mm击数小于10击的不合要求的桩体进行桩头补强。

篇4：路基粉喷桩施工方法和工艺流程

　　路基粉喷桩施工方法和工艺流程

　　1、施工现场的准备工作

　　（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

　　（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

　　（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

　　（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

　　（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。

　　（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

　　（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：

　　a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数

　　b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。

　　（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。

　　2、施工方法

　　（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。

　　（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。

　　（3）当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。

　　（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

　　（5）开启液压步履，钻机移位。

　　3、成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图）

篇5：路基粉喷桩工程冬雨季施工措施

　　路基粉喷桩工程冬、雨季施工措施

　　1、冬季施工措施

　　（1）准备工作

　　有关冻期施工的工程，应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施，专门制定安全措施。冻期施工，为防止气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化，并及时采取防冻措施。

　　（2）安全防护

　　加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。

　　2、雨季施工措施

　　（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。

　　（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。

　　（3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。

　　总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。