别墅小区空调工程施工准备

　　别墅小区空调工程施工准备

　　一、技术准备

　　1．施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。

　　2．审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。

　　3．审查设备图纸中施工难度大、工程复杂和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

　　4．及时准确地做出施工工程预算和主要设备参数清单。

　　5．参加甲方组织的图纸汇审，并做好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

　　6．关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。

　　7．对重点项目、关键部位须分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。

　　二、施工机具与材料的准备

　　1．工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

　　2．工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写《物资采购技术要求及验收规定》申请表报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报设备物资组。

　　3．设备物资组应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。

　　4．机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品若由业主直接定货，我们将积极配合业主对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。

　　三、劳动组织准备

　　本工程的设备安装工程包括空调工程系统及其配套设备，工程量较大，技术要求高，工程交叉施工，为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

　　在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。

　　四、建立健全各项管理制度

　　为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：

　　项目经理部岗位责任制

　　进度、统计、管理制度

　　技术、质量、安全管理制度

　　现场劳动力管理制度

　　项目材料管理制度

　　文明施工管理制度

　　文件资料管理制度

　　五、现场临时设施

　　工程项目部要解决好现场人员办公及用餐。

　　施工道路：根据土建单位设置现场道路运输材料、购配件和设备。

　　施工用水：机电工程施工，尤其在管道工程进行压力试验时，用水量较大，现场施工要解决好水源。

　　施工用电：本工程施工用电要解决好施工照明及机具用电。

　　六、工程项目部应按照材料、部件和设备的计划需要组织进场，并根据规定地点和指定方式进行储存和存放。

　　七、工程项目部应按照施工方案及施工工艺要求，落实冬雨季施工临时设施和技术措施。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：通风空调工程临时用电施工要求

　　通风空调工程临时用电施工要求

　　1）线路施工要求

　　主电缆直埋进入施工现场时应沿路边和楼房边缘埋设， 且每隔20米和捌角处做出电缆标志，电缆直埋时深度为60cm，且上下铺沙10cm 盖砖保护，由一层配电箱引向施工层时，可通过电缆井向上牵引每到一层将电缆用磁珠绑扎牢固以防电 缆上受力过大。电缆进入建筑物入口处沿墙明设。敷设高度大于2.0米，每隔2.5米将电缆绑扎固定，绑扎不可用铁丝，应用2.5mm2铜导线绑扎。

　　2）接零保护要求

　　所有用电设备外壳、配电箱外壳必须做好接零保护，接零保护线统一颜色，根据所进电缆颜色确定与零线明确分开，保护线上不装设熔丝或闸刀，所有手持电动设备保护零线必须采用并联方式，不得几个设备串联接地，保护零线应做好铜鼻子，用压接栓紧固在配电箱上，不得用缠绕挂钩的方法与接地母线连接。

　　3）配电箱与开关安装要求

　　（1）采用统一标准配电箱，使用建筑安全配电箱，分配电箱，应装设在负荷相对集中地方，分配电箱与末端开关箱距离不应超过30米，在各层施工时应将分配电箱放在本层中间位置，末端开关箱距用电设备不得超过3米。

　　（2）配电箱开关箱应装设在牢固的支架上，固定式配电箱下底与地面垂直距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式中间配电箱与开关箱，下底距地面大于0.6米，小于1.5米。

　　（3）开关箱漏电保护器动作时间与漏电动作电流都应调整在小于主配电箱内漏电开关数值，开关箱漏电动作时间不能大于0.1s，漏电动作电位小于30mA。漏电开关不得随意拆卸。

　　维修时必须由专业持证电工进行，将前一级断电，设专人监护，严禁带电作业，施工现场停电维修1小时以上时应将开关箱断电上锁，配电箱与开关箱应保持整洁不得放杂物，配电箱与开关箱进出线应绑扎好，防止受外力，严禁与金属 断口接触。

篇3：通风空调工程施工方法技术措施

　　通风空调工程的施工方法与技术措施

　　1．通风系统施工做法及要求

　　（1）材质要求：

　　本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：

　　风管直径或

　　长边尺寸M圆形风管

　　（mm）矩形风管（mm）

　　中低压系统排烟及高压系统

　　M≤3200.50.50.75

　　320<M≤4500.60.60.75

　　450<M≤6300.750.60.75

　　630<M≤10000.750.751.0

　　1000<M≤12501.01.01.0

　　1250<M≤20001.21.01.2

　　2000<M≤4000按设计1.2按设计

　　（2）镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。

　　（3）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

　　（4）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

　　（5）排烟管及排风兼排烟管选用δ＝2mm厚的铁皮制作。

　　（6）风管部件及支、吊架：水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚，防止产生冷桥。

　　（7）风管与设备之间的连接采用软管连接，所有风机、空调机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，一般风机用尼龙帆布，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

　　（8）防腐与保温：全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，再刷灰调和漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。

　　空调送回风管、空调补风送风管均做保温，保温材料为难燃B1级橡塑保温板，厚度建议为30-40mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。

　　2.人防工程施工做法及要求

　　地下二层为六级人防物资库。PY-B2-1为人防车库排风兼排烟服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；PY-B2-2.PY-B2-3选用排烟风机，为地下二层人防库房排烟服务，安装于地下二层人防库房内；P-B2-1.P-B2-2选用轴流风机，为地下二层人防库房排风服务，安装于地下二层人防库房内；J-B2-1为人防车库排风兼排烟补风服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；J-B2-2.J-B2-3选用轴流风机，为地下二层人防库房补风服务，安装于地下二层人防库房内。清洁通风时，设有J-B2-1清洁进风服务系统，PY-B2-1(一台)为清洁排风服务。隔绝通风时，通风管上所有密闭阀门关闭，所有风机停止运转。所有密闭阀门前的通风管道均采用2㎜厚的钢板焊接制作。

　　3．空调水系统施工做法及要求

　　（1）材料、设备要求

　　1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。

　　2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

　　3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。

　　（2）预留和剔凿孔洞的要求

　　1）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。

　　2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。

　　（3）套管安装

　　1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

　　2）防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。

　　（4）型钢支、吊架安装

　　1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。

　　2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。

　　3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。

　　4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。

　　（5）管道安装施工方法

　　1）管材：冷冻、冷却水管道，DN≤32mm时采用普通焊接钢管，丝扣连接；DN≥40mm均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

　　2）管道焊接要求

　　①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

　　②焊条的强度选择要不低

于母材强度。

　　③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。

　　④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

　　⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

　　⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

　　3）管道试压

　　铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。

　　4）管道系统冲洗

　　冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。

　　5）防腐与保温：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,灰调和漆两道。空调冷冻水管、冷凝水管均采用难燃B1级橡塑保温管壳保温，建议保温厚度为冷冻水管30-40mm，冷凝水管20mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与水管之间不留间隙。

　　6)设备安装

　　①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

　　②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－20**，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

　　（6）试车及调试：试车、调试及系统试运转，施工时编制具体调试方案。

　　①、冷水机组的调试工作应在安装内容达到必要条件下由安装单位配合设备厂家专业人员进行。安装单位主要负责所施管路系统保持安全正常的使用功能或状态。

　　②、水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常、运转声音正常且轴承温升在允许范围内。办理试运转签认手续。

　　③、系统试运转，应采取"先循环主干管系，之后逐一开通支系，直至全部"的方式。具体实施前，应编制出详实的〈试运转方案〉以指导系统运转安全合理地进行。

　　（7）机房设备安装

　　①、各种设备加工订货应严格按设计的〈设备材料表〉中技术要求进行，其中主要设备确定生产厂家后需由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品质量和使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。

　　②、各种设备安装前应根据订货或出厂清单进行检查，并应参照厂家说明书要求施工。

　　③、冷水机组、冷热循环泵及补水泵均做减振基础，做法由厂家配套提供；设备基础须待设备到货后，须按设计尺寸核对，包括地脚螺栓孔径和大小，无误后方可施工。

　　④、设备的运输、吊装针对现场情况提前制定出具体的专项方案。

　　⑤、设备就位找平、找正后，即可用混凝土进行捣实，保持地脚螺栓垂直，砼强度达到75%以上时方可拧紧螺母。

篇4：空调工程施工技术工艺验收标准

　　空调工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

　　2、要施工程序

　　熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

　　3、主要施工方法

　　（1）、熟悉审查图纸

　　（2）、施工机具与人员准备

　　依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。

　　（3）、通风管道及部件的加工制作

　　通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

　　Ⅰ熟悉图纸

　　通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

　　Ⅱ现场复测

　　按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

　　a 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

　　b 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

　　c 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

　　d 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

　　e 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

　　f 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

　　g 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

　　Ⅲ绘制风管加工制作图

　　依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

　　a 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

　　b 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

　　c 按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

　　按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

　　e 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

　　f 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

　　Ⅳ通风管道与部件的加工制作

　　a 风管制作在干净、专门的预制场地内进行， 风管预制车间地面敷设橡胶垫。

　　b 风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

　　风管大边长A镀锌钢板厚度

　　A≤500mmδ=0.6mm

　　500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

　　A＞1250mmδ=1.2mm

　　c 通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

　　d 风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

　　e 风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

　　f 风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

　　g 当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。

　　h 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

　　i 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

　　矩形风管法兰用料规格

　　风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

　　≥63025×3

　　670～125030×4

　　1320～250040×3

　　矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

　　②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

　　J 风管支吊架的制作

　　不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：

　　风管长+宽镀锌型钢规格

　　≤2400mm＜40×4

　　＞2400mm6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：

　　风管长+宽镀锌型钢规格

　　≤800mm＜40×4

　　＞800mm6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　k 风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

　　V 风管与部件制作质量检查

　　a 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

　　风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

　　≤300mm-1～0mm尺量检查

　　＞300mm-2～0mm尺量检查

　　b 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

　　VI 风管的组配

　　风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

　　（4）、通风管道与部件的安装

　　I 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

　　II 吊架之间的间距为3m，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

　　III 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

　　IV 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm 闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

　　Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

　　Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

　　Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

　　Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

　　Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

　　Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

　　Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

　　下表：

　　允许偏差项目

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

　　垂直度2吊线和尺量检查

　　Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

　　为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

　　（5）、通风空调设备安装见设备安装方案

　　（6）、风管的漏风量测试

　　风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

　　①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

　　③试验装置

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa 连接管：Φ100mm

　　孔板：当漏风量≥130m3/h 时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

　　当漏风量＜130m3/h 时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

　　测孔管压差0～2000pa

　　④试验步骤

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

　　漏风量按下式进行计算

　　式中：V-风速，（m/s）

　　Q－漏风量，（m3/h）

　　A－孔板面积（m2）

　　C－孔板常数

　　△P－空气通过孔板的压差（pa）

　　ρ－空气密度（kg/m3）

　　⑤结论

　　为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

　　（7）、风管的保温

　　风管的保温采用δ40mm 的离心玻璃棉板。

　　Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

　　Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接

处以短面两头放在大面上。

　　Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

　　Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

　　Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm 的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

　　Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1保温层表面平整度5用1 米直尺和楔形塞尺检查

　　2隔热层厚度+0.10δ

　　-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

　　（8）、通风空调系统试运转及试验调整

　　通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

　　4、通风、空调系统试运转及试验调整

　　（1）、调试内容

　　通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

　　（2）、调试前的准备工作

　　Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所

　　用仪器、设备一览表"。

　　Ⅱ现场的准备工作

　　①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

　　②检查机组风机接线是否正确。

　　③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

　　④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

　　（3）调试内容

　　通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

　　Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

　　Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

　　Ⅲ空调系统室内参数的测定；

　　Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

　　（4）、调试方法与步骤

　　通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

　　①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH 可通过测量孔测量风压、风量，L* 也可在风量出口处及入口处测得。

　　确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP 断面为例。

　　③在LP 断面1250×800 上至少测量20 个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n （Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

　　平均风速：Vp= 2√gPdn/ρm/s

　　ρ：空气密度

　　④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVP m3/h 计算。

　　其中F：测点处的断面积（m2） VP：平均风速（m/s）

　　对于L* 可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

　　L* 的风量：L=KFVP×3600 m3/h

　　其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s） K1－断面面积修正系数

　　⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

　　（5）、风口风量的测定

　　采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

　　风口风量：L=3600F 外框×VP×K（m3/h）

　　其中K：风口面积修正系数F 外框：风口外框面积（m2）

　　VP：风口平均风速（m/s）

　　（6）、系统风量的调整与风口风量的平衡

　　系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。

　　①风口风量的调整与平衡：

　　从最不利环路末端风口S1 开始，先测量S1 风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14 风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2 及S3 风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3 风口风量与S1 风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5 风阀，使S5 风量与S4 风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7 风阀，使S7 风量与S6 相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

　　②算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4 达到设计风量，这样S5 的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

　　（7）、室内参数的测定

　　Ⅰ温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内温度采用干湿度计测定。

　　Ⅱ房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

　　（8）、数据整理与分析

　　检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。

篇5：写字楼水暖通风空调工程施工方案

　　写字楼水暖、通风、空调工程施工方案

　　１、工程概况：

　　管道名称管材接口形式防腐主要保温材料

　　给水（生活）≤50超薄壁不锈钢复合管或PE管

　　＞50钢塑复合管专用连接件连接防锈漆二道

　　埋地环氧煤沥清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫

　　热水PB管专用连接件连接阻燃聚乙烯泡沫

　　排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫

　　消火栓焊接钢管＜100mm焊接

　　≥100mm沟槽式接头环氧防锈漆二道

　　自动喷淋镀锌钢管＜100mm丝接

　　≥100mm沟槽接头防锈漆一道

　　提升排水焊接钢管焊接环氧防锈漆二道

　　空调铝箔复合玻纤板法兰连接

　　通风镀锌钢板法兰连接樟丹防锈漆二道铝铂离心玻璃棉

　　空调水≤50镀锌钢管

　　＞50无缝钢管丝接

　　焊接樟丹防锈漆二道难燃聚乙烯泡沫

　　冷凝水管镀锌钢管丝接银粉二道橡塑海绵

　　２、主要工程量：

　　（１）给排水部分：

　　名　称单　位数　量名　称单　位数　量

　　给水管道m5898焊接钢管m1019

　　水泵台22UPVC管ｍ536

　　水箱个1湿式报警阀套4

　　消火栓套41水流指示器个9

　　大便器套57喷头个1250

　　面盆套58小便器套25

　　拖布池套7洗涤池套4

　　阀门个229电开水器台10

　　（２）通风空调部分：

　　名　称单　位数　量名　称单　位数　量

　　无缝钢管m1500镀锌钢管m5100

　　镀锌钢板m23760风机盘管台251

　　玻纤风管m5226冷水机组台3

　　风机台27冷却塔台2

　　空调机组台25风阀个116

　　水泵台11水阀个590

　　保温材料m337消音器个77

　　风口个935

　　３、人员组织：

　　根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员4人，高峰人数70人。

　　４、施工安排：

　　（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

　　（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

　　（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

　　（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

　　（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

　　（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

　　（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

　　５、施工技术措施：

　　（１）给水、热水：

　　工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 用水器具安装 → 管道试压 → 防腐保温 → 通水冲洗。

　　１）管段截断后须用整圆器将切口整圆。

　　２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。

　　３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。

　　４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。

　　５）洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

　　６）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

　　７）蹲便冲洗管1m处应设置单管卡固定。

　　８）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

　　（２）消防：

　　工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 → 喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装 → 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装 → 喷洒头支管安装 → 试压 → 冲洗 → 配件及喷洒头安装 → 通水试调。

　　１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。

　　２）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。

　　３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。

　　４）喷淋头安装须在冲洗后进行。

　　５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。

　　６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。

　　（３）UPVC管排水（含雨水）：

　　工艺流程：安装准备 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌水试验 → 设备洁具安装 → 通水试验 → 通球试验。

　　１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

　　２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

　　３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

　　４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

　　５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。

　　６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

　　７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。

　　（４）空调水：

　　工艺流程：安装准备 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管及风机盘管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试。

　　１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%时要抽条变径。

　　２）水平干管要保证上平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。

　　３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。借口焊缝距支、吊架应不小于50mm。

　　４）卡架与管道之间应加硬木防冷桥，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分离。

　　５）凝水管坡度不得小于1%。。

　　６）风机盘管与凝水管

应为软接，软管长度不得大于300mm。

　　７）水管使用吊架时每隔10m设一防晃支架。

　　（５）空调通风：

　　工艺流程：安装准备 → 风管及部件制作 → 卡架安装 → 风管安装 → 空调机组及风机盘管安装 → 试验 → 保温 → 调试。

　　１）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

　　２）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。

　　３）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

　　４）风管支管须单独设置支、吊架。

　　５）风机盘管安装前应进行单机三速试运行及水压试验。

　　６）供回水管与风机盘管连接应为弹性连接，软管长度不大于300mm。

　　７）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

　　８）空调机组各段连接应严密，检查门开启应灵活，机组下部冷凝管应保证水封。

　　９）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。

　　10）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，土建风道封闭前做好防回流导管。

　　（６）统一要求：

　　１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

　　２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

　　３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

　　４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

　　５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

　　６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

　　７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。

　　６、施工要点：

　　（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：

　　作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，在管子与楼板接合部作好标记，刷上塑料粘结剂，待表面溶解时滚上细砂凝固后形成粗糙表面，即可进行孔洞填塞。

　　（２）PB、PE管配水点固定：

　　由于PB、PE管刚性差，配水点又是人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，根据有关资料和以往施工经验，将配水点金属件生根于结构中。具体做法为：将于配水点连接的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方接上镀锌钢管封死后栽入结构中，用水泥砂浆填实。

　　（３）套管安装：

　　本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。

　　（４）孔洞预留：

　　为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。

　　（５）轻质墙体洁具固定：

　　根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中，。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。

　　（６）排水系统立管扫除口设置：

　　根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。

　　（７）空调系统调试：

　　１）调试仪表：应有出厂合格证书和鉴定文件。

　　２）严格执行计量法，不准所调试岗位使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

　　３）正确使用测试仪器、仪表，轻拿轻放，以免损坏。

　　４）通风空调系统安装完毕，运转调试之前，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

　　５）系统运转所需的水、电、汽及压缩空气等应具备使用条件。现场清理干净，制定调试方案，准备好所需仪表、工具、调试记录表格，熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握系统工作原理，各种阀门、风口等均调到工作状态。设备（风机）单机试运转完成，完好无损，符合设计要求，方可进行系统调试。

　　６）调试时测定点截面位置，选择应在气流比较稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直管段上。

　　７）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

　　８）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

　　９）自动控制系统的调试：要积极配合协助自控安装、调试分包方完成调试任务。

　　10）主要设备机器性能测试要与供货单位配合好，以达到最佳运行效果。