室内外给水工程技术交底卡

　　室内外给水工程技术交底卡

　　施工单位：

　　工程名称：

　　分部工程：

　　交底部位：

　　日期：

　　交底内容：

　　1．施工前期工作

　　1.1熟悉设计图纸和图纸会审的意见，掌握特殊地点的施工要求。

　　1.2对进场材料进行清理、检验，必须符合设计要求，证件齐全。

　　1.3施工机具完好、到位。

　　2．操作工艺要点

　　2.1层间垂直预留洞口，要按总高度统一挂线测量，层内水平预留洞口要按泻水坡度进行检测，对错位孔洞要补凿、矫正。穿墙、穿层管道要按有关规定埋设保护套管。

　　2.2管道安装要注意与墙、柱保持一定的间隙，管道联接紧密，采用套丝连接时，管丝要露出2扣，油麻不能外露。

　　2.3管道支架固定牢靠，排列整齐，架上的孔只能机械加工，钢管立管管卡安装，层高小于5m，每层设一个，层高大于5m每层设2个。垂直安装管道允许偏差每5m小于8mm，水平安装每10m允许偏差10mm。

　　2.4金属管道的油漆应均匀，无胶皮、气泡和漏涂。厚度均匀，色泽一致，无流湍及污染。埋地钢管应刷防腐沥青漆。

　　2.5塑料给水管连接插口处要有倒角，承口和插口都要干净，塑料管件和金属联接时最好使用外螺纹。室外埋地敷设时深度不小于0.5m，回填土不许有砖头，水泥块等硬物，并且分层夯实。

　　2.6室内消防栓距地面高1.2m,允许偏差小于20mm.水表离墙的距离不大于30mm，表前后宜有300mm的直线管道，超出管端应靠墙敷设。水泵结合器逆止阀的方向要正确。

　　2.7水泵安装要牢固，调整垫块不多于3块，并且压紧。填料压盖与轴的间隙要均匀，试运行电机电流正常，设备无异常振动，轴承温度小于70℃。

　　2.8所安装的管道必须按规定作水压试验，交工前须进行冲洗。

　　3．安全规定

　　3.1参加操作人员必须遵守安全规程穿戴好劳保用品，特别要熟悉切割机、套丝机的使用性能。

　　3.2室外高空作业必须佩戴安全带，使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯斜度60-70度；所有机具不得带病运行，保护设施完善。（漏电开关、接地装置良好）。

　　3.3电焊工必须遵守安全操作规程，乙炔氧气瓶的间距不小于5m，距明火不小于10m，乙炔瓶不许平放使用。

　　3.4管道的运输与传送而防止伤手、砸脚，管料的堆放平整，两边用木楔塞紧。

　　4．本卡无规定者按GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工技术安全检查标准》执行。

　　5．本工程项目的特殊要求：

　　专业技术负责人：交底人：接受人:

采编：www.pmceo.cOm

篇2：室内塑料排水管道安装工程技术交底卡

　　室内塑料排水管道安装工程技术交底卡

　　施工单位：

　　工程名称：

　　分部工程：

　　交底部位：

　　日期：

　　交底内容：

　　1、范围：本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

　　2、施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

　　2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

　　2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

　　2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道

　　的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

　　2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

　　3操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

　　3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

　　3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

　　3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

　　3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

　　3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

　　3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

　　3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

　　4质量标准

　　4.1保证项目：

　　4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

　　4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

　　4.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

　　检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

　　4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

　　4.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

　　4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。

　　4.2.1.2托架距离应符合表1-10的规定。

　　塑料排水横管固定件的间距表1-10

　　公称通径(mm)5075100

　　支架间距(mm)0.60.81.0

　　4.2.1.3允许偏差项目见表l-11。

　　室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

表1-11

　　项目允许偏差(mm)检查方法

　　每1m1.5用水准仪(水平尺)、

　　全长(25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查

　　每1m3

　　全长(5m以上)不大于15

　　5成品保护：

　　5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

　　5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

　　5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

　　5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

　　6应注意的质量问题

　　6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。

　　6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

　　6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

　　6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。

　　6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

　　7应具备的质量记录

　　7.1应有管材和管件的产品合格证。

　　7.2粘结剂合格证及使用期限。

　　7.3排水横干管预检记录。

　　7.4排水立管预检记录。

　　7.5排水支管预检记录。

　　7.6排水管道隐蔽检查记录。

　　7.7排水管道灌水记录。

　　7.8排水系统通水记录。

　　7.9排水立管、横干管通球记录。

　　7.10卫生器具通水记录。

　　7.11雨水管道预检记录。

　　7.12预埋雨水管道试压记录。

　　7.13雨水管道隐蔽检查记录。

　　7.14雨水系统灌水记录。

　　专业技术负责人：交底人：接受人:

篇3：外墙保温工程施工技术交底书

　　外墙保温工程施工技术交底书

　　工程名称：**县zz镇

　　建设单位：**县zz镇人民政府

　　监理单位：安徽省科信工程建设监理有限公司

　　施工单位：安徽宏瑞建筑安装工程有限公司

　　技术交底内容：

　　一、采用标准：

　　1、施工图纸及设计变更；2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-20**；3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-20**；4、《外墙外保温建筑构造》皖20**J113；5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20**。

　　二、施工条件：

　　1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）和《砌体工程施工质量验收规范》（BG50203-20**）的要求。

　　2、施工环境温度不低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

　　三、施工机具：

　　1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。

　　2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。

　　四、材料配制：

　　1、界面砂浆的配制：

　　粉料：水=1：0.25（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟。

　　2、胶粉聚苯颗粒的配制：

　　粉料：水：颗粒=1kg：1kg：1L

　　先将35kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（35kg）胶粉料，搅拌5min后加入聚苯颗粒210L，直至搅拌均匀。该胶粉剧本颗粒应随搅随用，且在3h内用完。

　　3、抗裂砂浆的配制：

　　粉料：水=1：0.25（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用，且在3h内用完。

　　五、施工程序：

　　胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→

　　刷弹性底涂--固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子→抹第三遍抗裂砂浆→刮柔性腻子--配面砖粘结砂浆--外墙涂料施工--粘贴面砖

　　面砖勾缝

　　六、施工操作要点：

　　1、基层处理

　　1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。

　　2）各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。

　　2、保温层施工

　　1）胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。

　　2）胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。

　　3）最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

　　4）保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序。

　　4、抗裂保护层施工

　　1）涂料饰面（3层以上）

　　1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布；

　　1.1.1将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上，立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。

　　1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300*400的附加耐碱网布。

　　2）面砖饰面（1-2层）：

　　2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网；

　　2.1.1保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。

　　2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向＠500，每平方米不得少于4个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好，局部不平部位可用U型卡子压平。

　　2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3mm-4mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

　　2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

　　七、质量检查标准

　　1、主控项目

　　1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证或进行复查。

　　1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。

　　1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

　　2、一般项目：

　　2.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。

　　2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

　　2.3分隔缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。

　　2.4滴水线（槽）流水坡向正确、且顺直。

　　3、允许偏差项目：

　　胶粉聚苯颗粒外墙保温系统允许偏差应符合下表的规定。

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　立面垂直3用2M托线板检查

　　表面平整3用2M靠尺及塞尺检查

　　阴阳角垂直3用2M托线板检查

　　阴阳角方正3用直角检测尺及塞尺检查

　　分隔条（缝）平直2拉5M小线和尺量检查

　　立面总高度直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查

　　上下窗口左右偏移≯20用经纬仪、吊线检查

　　同层窗口上、下≯20用经纬仪、吊线检查

　　保温层平整度1．5用2M靠尺检查

　　保温层厚度主题不为平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查

篇4：教学楼模板工程技术交底

　　教学楼模板工程技术交底

　　交底单位：**工学院4#教学楼

　　交底人

　　接底单位

　　接底人

　　分部分项工程名称：模板工程

　　审批人

　　交底内容：施工工艺：模板设计→制作→支架安装→模板安装→加固→拆模

　　一、施工方法：

　　1.柱模板：

　　①模板设计：模板面板采用竹胶板(厚10mm)，板框主龙骨采用双钢管2φ48×3.5、次龙骨为50×100方木，主龙骨间距600mm，次龙骨间距300mm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为Φ12@600(双向)均布加固。

　　②模板制作：模板采用整块拼状，局部切割的制作方式，大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装，并编号，方木要经过压刨双面刨平。

　　③支架安装：为减少水平施工缝，柱、梁、顶板(一层柱模单独支设)采用一次支设，板支撑采用满堂架，主立杆间距为0.8~0.9m。纵向架设剪刀撑，模板加斜撑，上部搭设作业平台及拦腰杆防护，并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

　　④模板安装、加固：模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛，并清理干净，然后在模板线外侧抄平，抹5cm宽的低标号砂浆，防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板，伸入全部对拉螺栓，再安装另外一侧模板，然后安装蝶形扣件和螺帽，调整模板垂直度和主龙骨平直度后，拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。

　　⑤模板拆除：拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件，再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块，按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除，板跨大于8m时，砼强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。

　　2.梁板模板

　　①模板设计：梁板模板采用竹夹板(厚10mm)，主龙骨采用φ48钢管，间距600，次龙骨采用60×100木方，间距300，垂直于主龙骨铺设。

　　②模板制作：采用大块拼装，局部切割的制作方式，拼缝要严密，阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平，达到平整坚固，不得有翘曲或变形。

　　③支架搭设：板底用满堂架，梁底用双排架，事先根据所抄平线，把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹，扣件要事先检查，挑选，看是否有裂痕，螺丝转动是否灵活。立杆间距为800~900mm，次立杆为1200mm，水平杆间距为600mm，立杆纵向加剪刀撑，横向加斜撑，立杆要纵横成线，水平杆要大面平直。

　　④模板安装：板底模板搁置在木方之上，并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确，阴阳角平直，拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

　　⑤模板加固：板底模与木方钉牢，梁侧用竖立钢管加固，梁高大于800mm时，用φ12@1000的对拉螺栓加固。

　　二、质量要求：

　　1.标准要求：①轴线通直，尺寸准确;②棱角方正，线条通顺;③表面平整，颜色一致;④无明显模板拼缝痕迹。

　　2.具体要求：①模板制作允许误差：a平面尺寸-2mm;b表面平整2mm;c对角线差3mm;d螺栓孔径2mm;②模板安装允许偏差：a模板位置偏差-2mm，b模板竖向偏差3mm，c模板标高偏差5mm，

　　3注意事项

　　①竖向模板接合处，用60×100木方平放，并用木契顶紧，确保板缝处不涨模。

　　③砌筑墙处、结构洞处，楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。

篇5：模板工程质量控制措施交底

　　模板工程质量控制措施交底

　　一、模板施工程序：模板加工--验收--安装--自检--验收

　　二、模板加工：

　　1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合格，不得使用，否则发现一次罚款200元。

　　2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的价钱处以罚款。

　　3、模板加工严禁"大料小用、长料短用"，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以100元罚款。

　　4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。

　　5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50元。

　　6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。

　　7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、"U"托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。

　　8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。否则，处以50元罚款。

　　9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。

　　10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否则，发现一次罚款50元。

　　三、柱模板施工：

　　1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了返工外还要处以50元罚款。

　　2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。否则，发现一处罚款100元。

　　3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。

　　4、柱根部下垫100*100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。

　　5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每点罚款20元。

　　6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢，否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。

　　7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配"U"托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。

　　8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。

　　9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款500元。

　　10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时维修清理，以备待用。否则，发现一次罚款100元。

　　四、梁模板施工：

　　1、梁的立杆间距、梁底小横杆的间距、梁邦斜撑的间距必须符合施工方案及技术交底的要求，否则，除必须返工外，每项处以50元罚款。

　　2、梁底的起拱要求必须满足技术交底的要求，否则，除必须返工外，每处罚款50元。

　　3、所有立杆下部均垫400mm长50×100mm木方子，并将木方子拉线找顺直，否则，每根罚款20元，并返工。

　　4、梁底模板与侧邦接触处必须上刨刨平直并粘好5mm宽自粘胶条，否则除要求返工外，另处以50元罚款。

　　5、梁底上表面标高允许偏差为0～-3mm，截面尺寸允许偏差为0～-3mm，梁邦垂直度允许偏差为1mm，梁邦上口的平直度为2mm。不符合要求的一处罚款50元。

　　6、梁底模板必须按施工方案及技术交底要求留置清扫口，否则，发现一处罚款50元。

　　五、顶板模板施工：

　　1、顶板模板的支撑体系必须符合施工方案及技术交底的要求，否则，发现一处罚款100元。

　　2、顶板模板必须与次龙骨顶牢，但尽量减少钉子的使用数量，整张木塑板长边钉子的数量控制在7～9个，短边控制在4～5个，中间根据情况用钉子钉牢。发现不按要求施工的一处罚款30元。

　　3、顶板模板与柱、梁接口处必须平齐顺直，严防顶板模板吃梁、吃墙现象，对不符合要求的除必须返工外，另处以50元罚款。

　　4、顶板模板必须严格按施工方案及技术交底要求起拱，对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　5、顶板模板的标高允许偏差为2mm，平整度允许偏差为2mm，相临两表面高低差为2mm，对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　6、顶板模板采用硬拼缝，板缝宽度不大于2mm，否则一处罚款20元。

　　7、刨边后的板必须及时刷好封口胶，否则一处罚款20元。

　　8、顶板模板预留孔洞的中心线位移允许偏差为3mm，宽高允许偏差为±5mm，对角线允许偏差为6mm。对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　六、墙体模板施工：

　　1、墙体模板的下口与砼面接触处必须粘贴好海棉条，并防止海棉条吃墙。对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　2、墙体加固及焊接顶模棍用的预埋钢筋的间距、根数必须符合施工方案及技术交底的要求，否则，发现一处罚款50元。

　　3、外墙的穿墙螺栓及顶模棍必须焊接止水环，内墙的穿墙螺栓必须加套管，否则发现一根罚款20元。

　　4、墙体顶模棍必须与墙体模板平直,顶模棍按墙体边线收进2mm，允许偏差为1mm，两端刷好防锈漆。不符合要求的顶模棍每根罚款5元并返工。

　　5、墙体模板的截面尺寸允许偏差为-1～-3mm，垂直度允许偏差为3mm，轴线位移允许偏差为3mm。墙体上口平直度的允许偏差为3mm。对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　6、墙体模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款500元。

　　7、柱及墙体砼的养护不符合施工方案及技术交底要求的，发现一处罚款50元。