校舍混凝土工程主要施工方法

　　校舍混凝土工程主要施工方法

　　1 、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

　　2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是食堂楼面结构约300m3，根据计算拟采用一台350L混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

　　3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机。

　　4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

　　5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

　　6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

　　7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

　　8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

　　9、 施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

　　10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

　　11、学生宿舍1-6#楼的层高为3.30米，故采用柱、梁、板、楼梯一次性浇捣混凝土，食堂的层高为4.50-4.55米，故柱先浇捣后浇捣梁、柱、楼梯。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：住宅楼结构施工方案和技术措施:混凝土工程

　　住宅楼结构施工方案和技术措施：混凝土工程

　　1混凝土强度等级概述

　　本工程的混凝土强度等级有C15、C20、C30、C40等，使用商品混凝土。

　　2混凝土供应

　　本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择2-3家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。

　　3混凝土浇筑

　　（1）施工准备

　　机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

　　保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

　　掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。

　　（2）浇筑混凝土时应注意的几点

　　浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

　　浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

　　在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

　　浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。

　　防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。

　　（3）混凝土输送

　　在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

　　泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

　　为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

　　（4）混凝土的振捣

　　在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；振捣器要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

　　使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

　　混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

　　每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

　　振动器插点要均匀排列，可采用 "交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

　　振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

　　当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

　　振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

　　（5）框架柱混凝土浇筑

　　框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。

　　墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法：

　　（6）楼层梁板

　　楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。

　　梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。

　　（7）墙体混凝土浇筑

　　墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减石子混凝土，厚度30-50mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。

　　浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过1.5小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm之内。

　　振捣棒移动间距不大于400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。

　　墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm；墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm处，用云石机切割一道深5mm的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。

　　（8）地下室外墙混凝土浇筑

　　地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

　　外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。

　　外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。

　　因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

　　（9）后浇带施工

　　①模板施工

　　见模板工程施工方案。

　　②后浇带结构施工处理

　　因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离

钢丝网的距离不小于40cm。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实。

　　③后浇带的保护

　　底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。

　　④后浇带砼施工

　　施工后浇带按设计及规范要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。

　　后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15天用草帘覆盖浇水养护。

　　后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层方式，振动器采用插入式振捣棒，振动方法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。

　　⑤地下室外墙后浇带施工

　　地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢丝网。

　　支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑施工时产生涨模、爆模、流浆等现象的发生。

　　地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带。调整钢筋，然后采用高一等级的混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。

　　4混凝土养护

　　由于本工程的主体施工处于常温施工，因此在施工中应注意常温养护。

　　常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

　　5混凝土质量保证措施

　　商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

　　在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。

　　在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。

　　对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

　　在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。

　　在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。

　　6预防混凝土碱集料反应

　　结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。

　　要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料，必须出具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。

篇3：细石混凝土面层施工方案和技术措施

　　细石混凝土面层施工方案和技术措施

　　楼地面工程主要有细石混凝土地面、石材等地面等。

　　细石混凝土面层

　　1.1施工准备

　　按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。

　　细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

　　1.2施工机具

　　除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：

　　泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

　　平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。

　　抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

　　1.3工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝

　　1.4施工工艺

　　找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

　　刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　浇筑素混凝土：

　　素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场零星工程用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。

　　养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。

　　切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。

篇4：新校区混凝土工程主要施工方法

　　新校区混凝土工程主要施工方法

　　1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

　　2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是食堂楼面结构约300m3，根据计算拟采用一台350L混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

　　3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机及塔吊配合。

　　4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

　　5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

　　6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

　　7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

　　8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

　　9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

　　10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

　　11、学生宿舍层高为3.60米，故采用柱、梁、板、楼梯一次性浇捣混凝土，食堂的层高为4.0-4.7米，故柱先浇捣后浇捣梁、柱、楼梯。

篇5：混凝土工程施工建议

　　混凝土工程施工的建议

　　混凝土结构的最终质量不仅取决于预拌混凝土的质量，还与现场具体的施工紧密相关。预拌混凝土的质量是混凝土结构工程质量的基础，而合理施工和保湿养护是混凝土结构工程质量的保证。

　　为了确保混凝土工程的质量，防止出现蜂窝、麻面和收缩裂缝，除按本方案选择优质原材料，合理使用配合比，供应优质预拌混凝土拌合物外，对施工特别是在浇筑和养护方面提出以下建议，供施工方参考。

　　1、混凝土供应时，施工方应提前24小时填写"混凝土供应委托单"，列出该批次所需混凝土的强度等级、技术要求、浇筑部位、数量及供应时间等由我公司专职现场工长取回，以便保质保量并及时供应。如有变化，施工方应在浇筑前12小时书面通知本集中搅拌站，以保证所供混凝土准确无误。

　　2、为防止安全事故，施工现场要在危险区域设警示标志，在夜间保证照明良好，以保证混凝土搅拌运输车及时到达和卸料。

　　3、施工方应该仔细核查模具工程的施工，刷好脱模剂，避免混凝土浇筑后的漏浆、模具变形、位移及暴模等不良现象。

　　4、施工方应该根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、施工劳动力配置和管理水平以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑的区域，并严格依次进行浇筑。

　　5、混凝土浇筑的分层高度，宜为300－500毫米，当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1比6至1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

　　6、由于泵送混凝土输送速度快，投料集中，出管口时有一定冲力，在浇筑卸料时输送管出口应向下，并尽量接近浇注面积，必要时可设梭槽或挡板，以避免混凝土直接冲击钢筋和对施工人员的安全构成威胁。浇筑混凝土时，不得在同一处布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

　　7、振实采用行列式的插点方式，直上直下，快插慢拔，并深入下层50－100毫米，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，通常为400－600毫米，泵送混凝土宜取下限值。振动时间应较普通混凝土短，一般可取20－30S，且隔20－30min后进行二次复振。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免与钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等发生碰撞。混凝土必须振捣密实，避免欠振、漏振和过振。

　　8、对于有预留孔、预埋件和钢筋十分密集的部位，应预先制订技术措施，确保布料顺利和振捣密实。在浇注混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象时，应立即采取措施予以纠正。

　　9、润滑输送管道用的水泥砂浆，应根据工程情况处理，或弃掉，或分散浇注，严禁将润管用砂浆集中布料在同一处。

　　10、搅拌运输车运至施工现场的混凝土，施工方应在1h内及时入模，并保证浇注的连续性。浇注完毕前，施工方应认真做好估料工作，尽量减少混凝土报量的误差。

　　11、对于水平结构混凝土的表面处理，由于预拌混凝土的坍落度较大，表面水泥浆较厚，在浇筑捣实后应用木刮尺按标高刮平、拍实，然后木夯夯实。在混凝土凝结前进行二次振捣或者碾压，再用木抹搓压找平，使其表面密实，并及时进行覆盖和湿养护，以预防混凝土表面裂缝的出现，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。

　　12、混凝土的养护应该严格按照GB50204《混凝土结构施工及验收规范》的规定执行。在浇注完毕后适时用麻袋或塑料膜对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）对于较大面积的水平混凝土结构，施工方应采用塑料布或草袋等覆盖混凝土，并保持覆盖物润湿。敞露部位表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

　　13、在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，任何人不得在其上踩踏或安装模板及支架，也不得放置钢筋等施工重物，以免混凝土因受到荷载作用而开裂。

　　14、在施工前和施工中应与当地气象部门联系，掌握近期气象情况，并考虑降雨的因素而采取防雨淋措施。

　　15、在混凝土收货、现场检测和施工中发现混凝土出现异常现象，应即时向本公司现场工长反映，通知本公司生产部和技术部派技术人员进行处理。

　　16、混凝土结构的脱模时间，施工方应该根据本公司的凝结时间报告和施工现场的具体情况确定。本公司出具的凝结时间报告是在标准养护条件下使用贯入阻力仪法测得的，与施工现场的情况可能有较大差异。脱模时不应一次性全部松开所有模具，应严格依照GB50204《混凝土结构施工及验收规范》的规定进行，并应先在局部脱模然后根据脱模混凝土的情况逐步进行，以避免建筑物结构表面拉伤。

　　17、施工单位应准备足够数量、并经过校验的混凝土现场取样试模；并修筑标准的养护室，以保证现场抽样试件及时得到合理养护。