新校区混凝土工程主要施工方法

　　新校区混凝土工程主要施工方法

　　1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

　　2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是食堂楼面结构约300m3，根据计算拟采用一台350L混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

　　3、混凝土的运输混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机及塔吊配合。

　　4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

　　5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

　　6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

　　7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

　　8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

　　9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

　　10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

　　11、学生宿舍层高为3.60米，故采用柱、梁、板、楼梯一次性浇捣混凝土，食堂的层高为4.0-4.7米，故柱先浇捣后浇捣梁、柱、楼梯。

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篇2：装饰混凝土施工方法

　　装饰混凝土施工方法

　　1．装饰衬模一定要安装牢固，位置准确。在安装大模板之前，要对衬模时行认真检查，发现松动及时进行修理。防止施工中发生位移和变形，防止在拆模时将衬模拔出。

　　2．装饰混凝土模板，宜选用水乳性脱模剂，最好不用油类脱模剂。涂刷脱模剂要均匀，衬模的阴阳角内不可积存脱模剂。

　　3．振捣混凝土时不准用振捣棒触动衬模板，以防衬模松动变形。

　　4．带有水平方向的装饰线条大模板安装时，必须注意线条的标高一致。

　　5．混凝土要振捣密实，防止出现蜂窝麻面，尽量减少水泡、气泡的出现。

　　6．拆模时，混凝土强度达到7．5N／mm↑2以上。拆除穿墙螺栓后，先将模板向外平移一定距离再起吊，防止碰坏装饰图案。拆模后，如发现装饰混凝土图案破损，应及时用同一品种的水拌制砂浆进行修补，并力求使图案造形一致。

　　7．进行外装修时，若有修补装饰图的部位，应在砂浆干燥后再刷外墙涂料，否则因墙面干湿程度不同会造成涂料颜色不一致。

篇3：体育中心混凝土工程施工方法

　　体育中心混凝土工程施工方法

　　本工程混凝土强度等级见表6-9（图略）

　　1 施工部署

　　本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500 型强制式混凝土搅拌机（生产能力为20m3/h.台），并配有自动计量，自动上料装置。另外配备6台（备用2 台）翻斗运输车，两台混凝土输送泵（一台备用），以解决混凝土的水平运输，垂直运输问题，局部少量混凝土，采用塔吊吊运入模。墙柱及看台混凝土浇筑采用塔吊吊运混凝土入模；梁、板混凝土采用输

　　送泵车进行浇筑，每一流水段采用一台混凝土输送泵。

　　2 现场搅拌的要求

　　(1) 现场搅拌的要求

　　根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

　　1）顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

　　2）时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。

　　3）混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

　　4）混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

　　(2) 搅拌站的现场管理

　　1）混凝土搅拌站设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。

　　2）有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由中心试验室负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。

　　3）浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。

　　3 混凝土浇筑

　　3.1 浇筑前准备工作

　　（1）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。

　　（2）提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

　　（3）梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

　　(4)重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h 需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

　　3.2 混凝土浇筑

　　(1) 混凝土浇筑

　　柱浇筑前底部应先填以5~10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高 在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm 标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm 线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。

　　(2) 板混凝土浇筑

　　梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用"赶浆法"; 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下

　　二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　　浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。

　　施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　(3) 墙体混凝土浇筑

　　墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

　　浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。

　　振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两同时振捣。

　　混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。

　　(4) 楼梯及看台混凝土浇筑

　　楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步

混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

　　施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位；看台不留施工缝，每次浇筑到顶板。

　　3.3 混凝土振捣

　　基础梁、柱墙、梁采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6*-30 振捣棒；当板厚小于200mm 时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚≥200mm 时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

　　混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

　　振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两同时振捣。

　　混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。

　　(4) 楼梯及看台混凝土浇筑

　　楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

　　施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位；看台不留施工缝，每次浇筑到顶板。

　　3.3 混凝土振捣

　　基础梁、柱墙、梁采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6*-30 振捣棒；当板厚小于200mm 时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚≥200mm 时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

　　混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

　　振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵

　　塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

　　在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm 时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。

　　混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

　　6 混凝土质量标准

　　混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。（图略）

篇4：混凝土浇筑施工方法

　　混凝土浇筑施工方法

　　1、进场混凝土质量的控制

　　1.1 混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

　　测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。

　　1.2 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

　　2、浇筑方法

　　I 段和IV 段先浇筑机（集水）坑，间隔15d 左右再浇筑基础底板。

　　II 段和III 段均一次浇筑完成。全部底板混凝土划分为7 个浇筑段，分7 次浇筑完成。

　　在各个浇筑段浇筑时采用"分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶"的推移浇筑法（见图13）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

　　IV 段机坑因面积较小，可分层浇筑，分层厚度控制在500mm 以内。

　　每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

　　图13 混凝土分层浇筑示意图

　　每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。

　　每条作业带配备5 台直径80mm 的插入式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

　　3、泌水处理

　　对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

　　3.1 后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。

　　3.2 施工3m 厚底板时，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上的侧模采用18 mm 厚竹胶板和100mm×100mm 木楞构成模板体系，在模板上口下500mm 处按间距3000mm预留出水口，出水口处设两层800mm厚钢丝网阻止水泥浆流失。

　　3.3 在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

　　3.4 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

　　3.5 由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。

篇5：住宅底板混凝土工程施工方法和技术措施

　　住宅底板混凝土工程施工方法和技术措施

　　1.本工程混凝土的厚度为2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量为4672.3；B幢底板混凝土量为3345.6；C幢底板混凝土量为3450.7，混凝土总量为11500，属于大体积混凝土，设计强度等级为C45、P20抗渗混凝土。

　　按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/，UEA-M外加剂42kg/,粉煤灰掺合料100kg/。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。

　　2.混凝土的运输及供应

　　混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

　　3.由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量：A段为4672m3,B段为3345m3,C段为3350m3。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

　　混凝土施工明细表

　　表3-2

　　施工部位混凝土方量（）浇筑工具持续时间（h）罐车数量备注

　　A4672混凝土输送泵、溜槽4860

　　B3345混凝土输送泵3650

　　C3350混凝土输送泵3650

　　4.混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

　　5.浇筑前的检查和准备工作

　　（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

　　（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在16～18mm。

　　（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

　　（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

　　（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。

　　6.底板混凝土的浇筑

　　（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推进层。

　　（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，A幢、B幢、C幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。

　　图3-8混凝土浇筑与振捣示意

　　（3）底板混凝土为C45，P20自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。

　　（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

　　（5）混凝土的养护。

　　本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁处覆盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。

　　所需保温材料厚度验算（2.3m厚底板）：

　　混凝土的绝热升温计算

　　Tτ=Th（1-e-mτ）

　　式中Tτ--在τ龄期混凝土绝热温升，℃；

　　Th--混凝土的最终绝热温升，℃；

　　m--随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384；

　　τ--混凝土的龄期（d），取3d；

　　e--常数为2.718。

　　Th=WQ/（c×ρ）

　　Q--每公斤水泥水化热量kJ/kg，取461kJ/kg；

　　W--每立方米混凝土中水泥用量，约380kg；

　　C--混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.k；

　　ρ--混凝土的密度，取2400kg/。

　　∴Th=380×461/（0.97×2400）

　　=75.25℃

　　∴Tτ=75.25×0.684℃

　　=51.47℃

　　混凝土内部实际最高温度计算

　　Tma*=Tj+Tτ×ξ

　　Tj--混凝土浇筑温度，℃；

　　Tτ--τ龄期时混凝土绝热温升；

　　ξ--不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。

　　当混凝土浇筑厚度为2.3m时，ξ=0.68，由此可得：

　　Tma*=21.2+51.47×0.68

　　=56.20℃

　　混凝土表面温度计算：

　　Tq--龄期τ时，大气的平均温度；

　　H--混凝土计算厚度H=h+2h＇；

　　h--混凝土实际厚数为2300mm；

　　h＇--混凝土的虚厚度h＇=

　　λ--混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；

　　K--计算折减系数，取0.666；

　　β--模板及保温层的传热系数（W/m2·k）

　　δi--保温材料的厚度；λi--各种保温材料的导热系数（W/m·k）查表得水的导数

　　0.58；βq--空气层传热系数，取23W/m2·k；

　　ΔT（

τ）--龄期τ时混凝土内最高温度与外界温度之差。

　　ΔT（τ）=Tma*-Tq

　　β=1.795（W/m2·k）

　　=0.666×2.33/1.795=0.866m

　　H=2.3+2×0.866=4.032m

　　ΔT（τ）=56.20-28=28.20℃

　　Tb（τ）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866）×28.20

　　=47.03℃

　　混凝土中心最高温度与表面温度之差为：

　　Tma*-Tb（τ）=9.17℃<25℃

　　表面温度与大气温度之差为：

　　Tb（τ）-Tq=19.03℃<25℃

　　故采取蓄水深度为30cm的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量。

　　（6）混凝土养护温度监测。

　　1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。

　　2）测温点的布置。

　　在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距6~8m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置3个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内50mm处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙2m，临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。

　　3）测温要求。

　　由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。

　　混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

　　4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

　　5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。

　　7.在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。

　　8.由于2号、4号塔吊基础坐于底板上，应注意此处预埋铁件的施工，具体详见《塔吊施工方案》。

　　9.底板混凝土的试验

　　在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。

　　10.底板防水

　　根据设计要求，底板做卷材防水。具体做法详见《地下室防水施工方案》。

　　11.混凝土的质量控制措施

　　（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。

　　（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。

　　（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混

　　凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。

　　（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。

　　（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。

　　（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。

　　（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

　　（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

　　（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

　　（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

　　（11）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。