混凝土浇筑养护

　　混凝土的浇筑与养护

　　（1）对混凝土的要求：

　　①强度。除28d要达到设计强度外，尚应满足拆模强度1N／mm↑2（常温养护需8～10h）和安装楼板强度4N／mm↑2（常温养护需36～48h）要求。

　　②平整度。大模板现浇混凝土墙体表面应平整光洁，以减少抹灰湿作业，实现无腻子喷浆。

　　③工艺性能良好。当采用塔式起重机吊运料斗上料时，坍落度以60～80毫米为宜；当采用泵送混凝土时，坍落度以120～180毫米为宜。

　　（2）施工方法：①浇筑混凝土前，模板应清理干净，先铺一道3～5厘米厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

　　②混凝土应分层连续进行浇筑。第一步不能超过60厘米，以上各部为1米左右，最后一步浇筑找平。每步要用φ50振动器充分振捣，直至翻浆将气泡排出。上下层相隔时间应小于初凝时间。

　　③混凝土采用塔式起重机吊运料斗，浇筑时，料斗的闸板要启闭灵活，卸料流畅。卸料时，料斗口要对准墙体，防止混凝土流失。亦可采用圆形橡胶输料管直接插入墙内浇筑，以减少由于落差过大所造成的离析现象。

　　④用输送泵上料时，要注意混凝土的可泵性，水泥用量不宜小于300kg／m↑2，可加入适量粉煤灰改善其和易性。石子粒径与输运管管径之比应小于或等于1：3，砂率为40％～50％。混凝土的搅拌、运输和上料设施应按工艺要求互相配套。

　　⑤门、窗洞口两侧应均匀浇筑，两侧的混凝土浇筑高度应大致相等，防止门、窗洞模板走动，或被混凝土挤歪、变形。

　　⑥墙体的施工缝，一般留在内横墙和纵墙交接处。接槎部位的混凝土应加强振捣。

　　⑦在组合柱浇筑混凝土时，每步浇筑高度应保持30厘米左右，并振捣密实。

　　⑧每个流水段应制作必要的混凝土试块。一般须留四组，一组确定拆模时间，一组确定安装楼板的时间，一组检验28d强度，另一组备用。

　　⑨拆模后，遇有漏浆、蜂窝、麻面凸出等现象，应及时进行修补剔凿。

　　⑩做好混凝土的养护工作，可采用淋水或浇水养护，也可采用喷涂氯乙烯、偏氯乙烯共聚乳液薄膜进行养护。

　　6．预制构配件安装。

　　（1）外墙板安装。①内墙大模板安装就位后，即可开始安装外墙板。安装外墙板前，应做好找平层砂浆，就位前再浇筑一道水泥素砂。安装后如外墙板下有空隙，要用干硬性砂浆捻实。②安装外墙板时要以放线尺寸为准进行就位，并注意与下层外墙板的顺平，做到外墙板面平整、垂直，缝隙一致，标高准确。水平缝的企口不得错位，挡水台要高于披水。③外墙板上的滴水槽、空腔等部位在安装前，要刷好防水胶油，防水构造破损时要进行补修。

　　④外墙板就位后，，应立即用花篮螺栓与大模板进行固定。山墙上的外墙板还应用拉结杆与内墙进行固定，防止倾倒伤人。在未做好拉结固定时一律不准脱钩。大角处相邻的外墙板应互相拉结。当组合柱的混凝土强度达到4N／mm↑2时，才能拆除拉结可与大模板同时拆除。

　　⑤外墙板键槽内的连接钢筋，应在安装后及时焊接。焊缝长度应大于钢筋直径的8倍，同时保证焊缝质量。

　　（2）楼梯等的安装。槽形板阳台要加焊拉结钢筋锚在上层内墙墙体内。平板阳台要做临时支撑及时浇筑圈梁板缝混凝土，使阳台与圈梁锚固成整体。两种阳台的锚固筋均需保证有足够的锚固长度，锚固混凝土必须浇筑密实。高层大模板建筑，由于楼梯间墙体已浇筑完成，故一般在墙体上预留休息平台板支座孔洞。安装平台时，可用两副钢丝绳，分别吊在平台板两侧，呈倾斜状态，使一端先进入预留洞内，然后将平台吊平，再将另一端也吊入洞内，待检查两端压墙尺寸相等和标高合适时再脱钩。

　　7．楼板施工。高层大模板工程的楼板分预制、现浇、限制薄板叠合楼板三种。

　　（1）预制楼板的施工工艺如图4－38所示。

　　（2）现浇楼板同一般混凝土施工。

　　（3）预制薄板叠合。以预应力薄板或双钢筋薄板做底板，上面再浇筑混凝土叠合层。但注意在预制薄板下边必须用支撑进行支护。

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篇2：底板大体积混凝土养护

　　底板大体积混凝土养护

　　混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

　　本项目大体积底板混凝土有P10抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

　　混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

　　基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

篇3：混凝土养护主要施工方法

　　混凝土的养护主要施工方法

　　①混凝土浇筑完毕后，应在2 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

　　③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

　　④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。

　　⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。

篇4：现浇箱梁混凝土浇筑养护措施

　　现浇箱梁混凝土浇筑及养护措施

　　1、D匝道箱梁混凝土数量为375.17m3。

　　2、进行混凝土施工时，振捣是关键。因为钢筋密集，混凝土圬工边角、倒角多，从而使混凝土振捣困难。混凝土振捣时，应小心仔细，严禁碰撞预应力管道与预埋件，倒角处应加强振捣，以保证混凝土密实。

　　3、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。

　　4、混凝土灌注前先将底模用水或高压风冲洗干净。木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。

　　5、保证措施

　　（1）、在砼浇注前对所有参加的施工人进行合理分工，明确职责，同时对拌合站试验人员、拌合机的操作手，砼移管杂工，砼振捣工进行详细的技术交底。

　　（2）、在浇筑过程中，对地基和支架进行不间断的沉降跟综观测，根据浇筑的速度约为每30分钟观测一次，对沉降出现异常应及时通知主管工程师，以便采取相应措施。

　　（3）、为保证砼的质量，达到内实外美，决定从如下几点做起：

　　a、严格控制砼拌合站原材料质量，对骨料含泥量、级配等不符合要求的不准进场。

　　b、加强对砼拌合质量和砼的供应能力的控制，严格按配合比施工，加强砼质量的抽检频率，确保砼具有较好的和易性、均匀性。

　　c、对模板平整度、拼缝、模板的加固、砼保护层支撑进行严格的控制。

　　d、在砼浇注前，砼浇注过程中加强对振捣工的交底和监督。

　　e、加强工程调度工作，确保道路畅流，砼浇注连续进行。

　　f、砼浇注完成后，加强对砼的收面、养生工作。

　　g、为防止人员、机械、用电的突发阻碍，人员安排、机械配置均有备用。

　　6、顶板砼浇注一段落时即安排人员进行砼收面，待砼浇注完毕2小时后再次进行第二次收面，砼初凝后及时洒水养护，并用无纺土工布覆盖养生。在砼强度达到要求后，进行预应力张拉并压注水泥浆。

篇5：混凝土灌注工艺养护

　　混凝土灌注工艺及养护

　　预应力砼空心板梁砼灌注一般采用连续灌注，"一气呵成斜向分段水平分层"的灌注方法，步骤如下：

　　l、灌注方向必须从梁一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，应改以另一端向相反方向投料，而距离控制在1.O～1.5处合拢。

　　2、分段灌注时必须在前一段砼初凝前开始灌注下段砼，以保证砼的连续性。段与段之间的接缝为斜向，上下层砼接缝互相错开，以保证砼的整体性。

　　3、分层下料并振捣，每层厚度不宜超过30cm，一下层灌注时间不宜超过1小时(气温在30C°以上时)或1.5小时(当气温在30C°以下时)上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，以保证砼有良好的密实度。

　　4、为防止下部砼因窝住空气而产生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注两侧腹板的程序进行，腹板的灌注必须分段分层均匀投料进行。

　　5、为避免腹、顶板交界转角处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼灌注完后略停片刻时间，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注顶板，但必须保证在腹板砼初凝前将顶板砼灌注完毕。

　　6、砼灌注时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投料而发生挤塞。在钢筋密集及波纹管处，应开动插入式振捣器以辅助下料，尽量避免碰撞波纹管。

　　7、随时注意检查支座、模板、预埋件的位置，以避免在强烈振动螺栓松动漏浆、移位。

　　8、砼的振捣以每次振捣时间以砼不再下沉，无显著气泡上升，砼表面出现薄层水浆，较有均匀的外观和水平面为止。

　　9、采用分层灌注砼时，在砼尚未灌注到的段内禁止使用振捣器，以免空振捣而产生模板变形。

　　10、砼的养护，每天浇水时间24小时，以使砼保护充分潮湿为度，当气温高于15C°时，头三天白天每隔1～2小时应浇水养护一次，夜间也必须不少于4次，以后的养护期间可酌情减少，在干燥、风干的气温中应适当增加养护的次数。

　　11、在梁体浇注完毕后，梁体顶面须盖麻袋、草帘，然后少量浇水，进行静置养护，待终凝后进行常规养护。