住宅楼主要分项工程冬期施工措施

　　住宅楼主要分项工程的冬期施工措施

　　（一）回填土工程

　　（1）冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。

　　（2）对肥槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%， 并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。

　　（3）灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。

　　（4）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。

　　5.为防止护坡桩四周土体冻涨造成不好影响，6号楼肥槽回填应尽快完成。 （二）钢筋工程 施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于－20℃。同时，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。

　　（三）模板工程

　　模板背面采用50mm 厚聚苯板填充，同时，使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，并将资料上报总包方技术部。 （四）混凝土工程

　　1.混凝土冬期施工方法

　　（1） 本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

　　（2） 剪力墙、板的表面系数为12.5m-1， 采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC 或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15C 及以上时临界强度为4MPa，-30C 以上时临界强度为5MPa。

　　（3）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。

　　2.混凝土的配合比设计要求

　　（1）水泥使用强度等级42.5 以上普通硅酸盐水泥。

　　（2）水灰比≤0.6，掺加TH 混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。

　　（3） 1、6、7 号楼抗冻剂采用田华搅拌站生产的TH 混凝土防冻液，该产品具有抗冻早强作用；5号楼采用北京市六建外加剂厂生产的BDL-1 混凝土防冻剂。

　　（4）屋面需掺加防水剂的混凝土，应掺加UEA 系列中冬施防水剂。

　　（5）上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格

　　掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用

　　3.混凝土的搅拌

　　（1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5 ℃， 对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。

　　（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：

　　1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

　　2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

　　3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

　　4）当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。

　　5）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。

　　6） 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中（见569 号文中C5-2-4）。

　　4.混凝土的运输

　　混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

　　5.混凝土浇筑

　　（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 （2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。

　　（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。

　　6.混凝土的养护

　　混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：

　　（1） 窗洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。

　　（2） 顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

　　（3） 墙混凝土养护：大模板后格间填加5cm 厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘。利用螺杆将保温草帘夹紧。

　　7.混凝土质量控制及检查

　　冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：

　　（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。

　　（2）测温要求

　　1) 为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，见图1～图4 （注意编号与记录相符）与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.2～0.4mm 的镀锌薄钢板制作，测温项目和次数见表3。

　　温安排 表3

　　测温项目测温次数测温时间

　　1．室外及环境温度定时、定点、每昼夜四次2：00、8：00、14：00、20：00

　　并记录最高和最低气温20**．11．15开始，20**.3.15截止

　　2.水、水泥、砂、石、外加剂每工作班4次

　　3混凝土出盘温度每工作班4次

　　5．混凝土养护温度成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次，

　　2)混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度

　　计在测温孔中滞留不少于3min 方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任师，遇有气温突然下降至－15℃以下时，应及时通报责任师，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻，并填写569 号文中C5-2-5。

　　3）测温孔的布置（见图1-图4） 测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每2

0m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2 （约为5～ 10cm）。填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。

　　（3）拆模时间要求

　　1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。

　　2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700 范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。 R＝K（M－200） 式中： R--混凝土在成熟度M 时的强度（单位MPa）

　　K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25时K=0.0085；C30 时K=0.01。 M--混凝土的成熟度，M=∑（T+10）?t， 其中T 为混凝土在?t 时间间隔内的平均硬化温度，?t 为温度为T 的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。 3） 墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M 值估算R 值， 并以同条件试块的试压强度做为检验。

　　（A） 顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%， 方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

　　（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥）， 使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

　　（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。 4）试块留置：

　　（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。

　　（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。 5）混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行，每个流水段计算一次。 6）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。

　　（4）成品保护 冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位。

　　（五）屋面工程

　　1.保温层施工

　　（1）屋面保温材料必须符合设计要求，并不得含有冰雪。

　　（2）雪天或五级风以上的天气不得施工。

　　2.水泥砂浆找平层施工

　　（1） 水泥砂浆找平层施工时应掺入防冻剂，采用氯化钠作为防冻剂，其掺量见表5。 防冻剂掺量表5

　　（2） 找平层施工时应随抹光随用草帘被覆盖，进行养护，防止失水过快。

　　项目施工时室外气温℃

　　0～2-3～-5-6～-7

　　用于平面部位246

　　用于檐口天沟357

　　（3） 找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。积雪、残留冰霜、杂物等应及时清扫干净。

　　（4） 找平层与女儿墙、立墙、变形缝、排风道出口等突出屋面的连接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧。

　　3.防水层施工

　　本工程的屋面防水层采用Ⅱ型SBS 改性沥青油毡卷材。

　　（1）防水层施工应选择无风晴朗天气进行。

　　（2）防水卷材施工采用热熔法施工，施工温度不应低于-10℃。

　　（3）基层处理剂涂刷后应干燥10h 以上，干燥后应及时铺贴。

　　（4）在水落口、管根等容易发生渗漏的薄弱部位，均需附加一层卷材。

　　（5） 热熔法铺贴卷材应采用满粘法，卷材与屋脊应垂直铺贴，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离为0.5m， 不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。

　　（6）卷材搭接宽度：横向搭接宽度120mm， 纵向搭接宽度100mm。搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝抹好，再用喷灯均匀地密封。

　　（7） 平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。卷材搭接缝的边缘，以及末端收头部位应用密封材料嵌缝处理。 五、临时工程

　　（1）提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

　　（2）生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50mm 厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（50mm）以下。

　　（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

　　（4）冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

　　（5）临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：迁建工程冬期施工方法和措施

　　迁建工程冬期施工方法和措施

　　主体施工中后期将受冬期影响，对冬期施工将考虑如下方法和措施：

　　1．施工场地四周排水沟管要保持畅通，砂石堆场要有排水措施，有条件的砂石要进行覆盖以防水雪混杂其中。

　　2．砌砖工程

　　（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，防止石灰膏冻结，冻结的石灰膏经融化后投入使用，因受冻而脱水风化的石灰膏不使用，砂子中无冰雪和冻结块。

　　（2）冬期拌制砂浆其拌和时间宜适当延长，一般比常温下的时间增加0.5-1.0倍，受冻砂浆严禁使用，砂浆随拌随用，切勿二次倒运，使用中的砂浆覆盖保温，切忌随便掺加热水。

　　（3）冬期施工时，不得使用浸水后已冰冻的砌块。施工前，应清除砂子、石灰膏和砌块上的冰、霜和雪。

　　（4）抗冻砂浆的配制，可按规定掺入拌和用水量3%的食盐。

　　（5）砌体的灰缝宜在8～10mm，砂浆饱满，灰缝要密实，采用"三一"砌筑法，以免砂浆在铺置过程中遭冻。冬期施工中，每天砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，以免受冻。

　　3． 混凝土工程：

　　（1）密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。

　　（2）优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料投料时不得带有冰雪或冻结物。同时，根据混凝土冬期施工要求，加入防冻剂等外加剂。

　　（3）冬期施工混凝土的拌和时间应比常温的搅和时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，然后再加入水泥。

　　（4）冬期施工时，对组成混凝土材料的加热应优先考虑水加热，因为水的热容量大，加热方便，其次加热砂、石子，水泥不加热，但在使用时应具有正温。

　　（5）混凝土运输过程中应注意覆盖保温，尤其在雨天，起码要有覆盖物保温。

　　（6）搅拌机放置的地点，应尽量靠近浇筑点，选择最佳运输路线，减少运输工具倒运。

　　（7）浇筑前，应清除附在模板、钢筋上的冰雪、杂物和垃圾。

　　（8）混凝土运至浇筑地点后，应在短时间内浇筑完毕，并立即用薄膜及保温材料覆盖。

　　（9）在负温条件下，不得洒水养护，养护期内不得随意保温覆盖物。

　　（10）混凝土应有两类试件：一类作标准养护，另一类作同条件养护。

　　4．装饰工程：冬施期间不进行内外装饰施工。

篇3：项目工程冬期施工技术措施

　　项目工程冬期施工技术措施

　　1 钎探施工

　　1.1 基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。

　　1.2 基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

　　1.3 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将几土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。

　　2 垫层及底板施工

　　2.1 钢筋工程：

　　(1)钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

　　(2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

　　(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

　　(4)钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于一20℃时不得施焊。

　　(5)雪天或施工现场风速超过5. 4m/s(3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

　　2.2 模板工程：

　　模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被菠盖保温。混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至59C，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

　　2.3 混凝土工程：

　　冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

　　（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P·O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

　　（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于8090，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500C，具体温度值由热工计算确定。

　　（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量术得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

　　（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每 混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

　　（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119－20**）的规定，方准使用。

　　（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

　　（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，人模温度不低于5℃。

　　（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

　　（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

　　（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

　　（11）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

　　（12）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。

　　（13）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用"赶浆法"，浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。

　　（14）严格控制板面上料时间及荷载。

　　（15）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

　　（16）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3一7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

　　2.4 大体积混凝土：

　　（1）骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（m* =2.3～3)。

　　（2）掺入UEA10％左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺人普通减水剂以减缓水化热。

　　（3）基础底板厚度超过1 ．2m采取分层浇筑方法，分层厚度0.6～0. 8m。

　　（4）为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。

　　（5）混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。

　　2.5 大体积混凝土质量预控：

　　(1) 加强测温管理：

　　1)做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15～20℃之间。

　　2) 作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

　　(2) 推行*.－Rs－Rm管理：

　　推行*.－Rs－Rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。

　　质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：

　　1) 混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到：ι=3MPa以上。

　　2) 冬施中混

凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。

　　3) 为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差*.－Rs－Rm管理图或移动极差*.－Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。下面作一管理图（详见图14－1、表14－5、表14－6）实例：

　　①*.管理图（平均值）

　　CL=*..=17.5oC

　　UCL=*..＋2.66Rs．=17.5＋2.66·1.81=22.3oC

　　(平均值上侧管理界限)

　　LCL=*..-2.66Rs．=17.5－2.66·1.81=12.7oC

　　(平均值下侧管理界限)

　　②管理图（日平均值变动范围）

　　CL=Rs=1.81oC

　　UCL=3.2Rs．=591oC

　　(日平均值上侧管理界限)

　　③Rm管理图（各日变动范围）

　　CL=Rm．= 91oC

　　UCL＝2.2Rm.=10.8oC

　　(上侧管理界限)

　　*.=*1.+*2.+ooo*n/n.；

　　Rs=Rs2＋Rs3十oooRsn/n-1；

　　图14-1

　　图中*.－平均值；Rs－日变动截围；

　　Rm=Rml＋Rm2＋…＋Rmn/n

　　Rm－各日变动范围；

　　CL－*.管理图的管理线；

　　UCL－*．管理图的上侧管理线；

　　LCL－*．管理图的下侧管理线；

　　CL－Rs 管理图的管理线；

　　UCL－RM管理图的上侧管理线；

　　关于混凝土坍落度管理*.－RS－Rm管理图同上例方法相似，可利用表14－6求出；

　　通过以上*.－Rs－Rm管理图，可以看出所有点都是在控制线以内，说明工序质量是稳定的。一般要求至少25点以上连续管理界限内，才算工序处于管理状态。因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。

　　3 土方工程

　　正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行基工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求：

　　3.1 填方前清除基底上的冰雪和斑纹材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.

　　3.2 回填用土应过50mm筛空,做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于－10℃时，不宜回填作业。

　　3.3 对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的薪土做回填土料，对其沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm。

　　3.4 结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填2:8灰土，对拌和灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

　　3.5 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超20cm，夯实厚度为10～15cm。

　　3.6 冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在－5℃～－10℃时填方高度不宜超过 5m，平均气温在一11℃～－15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在－16℃～－20℃时填方高度不宜超过2.5m。

　　4 防水工程

　　4.1 本工程基础及地下外墙防水采用三元乙丙防水材料，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。

　　4.2 对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

　　4.3 对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。

　　4.4 风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

　　5 地下外保护墙砌筑

　　5.1 对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。

　　5.2 中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

　　5.3 砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。

　　5.4 严格按照"三一"砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。砖缝控制在8～10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

　　5.5 每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

　　5.6砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。

　　5.7 砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。

　　6 水暖、管道工程

　　6.1 对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进人雨水冻胀。

　　6.2 安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。.

　　6.3 给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌和，当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70t的热水拌和，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

　　6.4 避免冬期进行管道的水压试验作业。

　　7 测温孔布置及温度测量

　　7.1 测温孔布置：

　　全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

　　(1) 每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。

　　(2) 梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。

　　(3) 剪力墙每墙甲点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。

　　(4) 距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。

　　(5) 楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚。

　　7.2 测温工具：

　　半导体数字测温计2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

　　7.3 测温时间：

　　对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及人模温度进行检查，每工作班至少检查4次。

　　大气温度每日3次：7:30；14:00；21:00

　　混凝土养护温度每日6次：0:00、4:00、8:00、12:00、16:00、20:00

　　7.4 责任：

　　现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果，均填写"混凝土工程施工记录""混凝土测温记录"和"混凝土冬期施工日报"，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

　　5．主要材料用量

　　表14-7

　　序号项目数量

　　1塑料薄膜10000㎡

　　2阻燃草纤被20000㎡

篇4：主要分项工程冬期施工措施

　　主要分项工程的冬期施工措施

　　（一）回填土工程

　　（1）冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。

　　（2）对肥槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%， 并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。

　　（3）灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。

　　（4）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。

　　5.为防止护坡桩四周土体冻涨造成不好影响，6号楼肥槽回填应尽快完成。

（二）钢筋工程 施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于－20℃。同时，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。

　　（三）模板工程

　　模板背面采用50mm 厚聚苯板填充，同时，使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，并将资料上报总包方技术部。 （四）混凝土工程

　　1.混凝土冬期施工方法

　　（1） 本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。

　　（2） 剪力墙、板的表面系数为12.5m-1， 采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC 或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15C 及以上时临界强度为4MPa，-30C 以上时临界强度为5MPa。

　　（3）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。

　　2.混凝土的配合比设计要求

　　（1）水泥使用强度等级42.5 以上普通硅酸盐水泥。

　　（2）水灰比≤0.6，掺加TH 混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。

　　（3） 1、6、7 号楼抗冻剂采用田华搅拌站生产的TH 混凝土防冻液，该产品具有抗冻早强作用；5号楼采用北京市六建外加剂厂生产的BDL-1 混凝土防冻剂。

　　（4）屋面需掺加防水剂的混凝土，应掺加UEA 系列中冬施防水剂。

　　（5）上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格

　　掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用

　　3.混凝土的搅拌

　　（1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5 ℃， 对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。

　　（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：

　　1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

　　2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

　　3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

　　4）当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。

　　5）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。

　　6） 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中（见569 号文中C5-2-4）。

　　4.混凝土的运输

　　混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

　　5.混凝土浇筑

　　（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 （2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。

　　（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。

　　6.混凝土的养护

　　混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：

　　（1） 窗洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。

　　（2） 顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

　　（3） 墙混凝土养护：大模板后格间填加5cm 厚聚苯板保温，浇筑完毕的混凝土墙上口立即覆盖阻燃草帘。利用螺杆将保温草帘夹紧。

　　7.混凝土质量控制及检查

　　冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：

　　（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。

　　（2）测温要求

　　1) 为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，见图1～图4 （注意编号与记录相符）与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.2～0.4mm 的镀锌薄钢板制作，测温项目和次数见表3。

　　温安排 表3

　　测温项目测温次数测温时间

　　1．室外及环境温度定时、定点、每昼夜四次2：00、8：00、14：00、20：00

　　并记录最高和最低气温20**．11．15开始，20**.3.15截止

　　2.水、水泥、砂、石、外加剂每工作班4次

　　3混凝土出盘温度每工作班4次

　　5．混凝土养护温度成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次，

　　2)混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度

　　计在测温孔中滞留不少于3min 方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任师，遇有气温突然下降至－15℃以下时，应及时通报责任师，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻，并填写569 号文中C5-2-5。

　

　3）测温孔的布置（见图1-图4） 测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每20m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2 （约为5～ 10cm）。填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。

　　（3）拆模时间要求

　　1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。

　　2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700 范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。 R＝K（M－200） 式中： R--混凝土在成熟度M 时的强度（单位MPa）

　　K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25时K=0.0085；C30 时K=0.01。 M--混凝土的成熟度，M=∑（T+10）?t， 其中T 为混凝土在?t 时间间隔内的平均硬化温度，?t 为温度为T 的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。 3） 墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M 值估算R 值， 并以同条件试块的试压强度做为检验。

　　（A） 顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%， 方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

　　（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥）， 使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

　　（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。 4）试块留置：

　　（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。

　　（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。 5）混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行，每个流水段计算一次。 6）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。

　　（4）成品保护 冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位。

　　（五）屋面工程

　　1.保温层施工

　　（1）屋面保温材料必须符合设计要求，并不得含有冰雪。

　　（2）雪天或五级风以上的天气不得施工。

　　2.水泥砂浆找平层施工

　　（1） 水泥砂浆找平层施工时应掺入防冻剂，采用氯化钠作为防冻剂，其掺量见表5。 防冻剂掺量表5

　　（2） 找平层施工时应随抹光随用草帘被覆盖，进行养护，防止失水过快。

　　项目施工时室外气温℃

　　0～2-3～-5-6～-7

　　用于平面部位246

　　用于檐口天沟357

　　（3） 找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。积雪、残留冰霜、杂物等应及时清扫干净。

　　（4） 找平层与女儿墙、立墙、变形缝、排风道出口等突出屋面的连接处，以及找平层的转角处，均应做成圆弧。

　　3.防水层施工

　　本工程的屋面防水层采用Ⅱ型SBS 改性沥青油毡卷材。

　　（1）防水层施工应选择无风晴朗天气进行。

　　（2）防水卷材施工采用热熔法施工，施工温度不应低于-10℃。

　　（3）基层处理剂涂刷后应干燥10h 以上，干燥后应及时铺贴。

　　（4）在水落口、管根等容易发生渗漏的薄弱部位，均需附加一层卷材。

　　（5）热熔法铺贴卷材应采用满粘法，卷材与屋脊应垂直铺贴，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离为0.5m， 不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。

　　（6）卷材搭接宽度：横向搭接宽度120mm， 纵向搭接宽度100mm。搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝抹好，再用喷灯均匀地密封。

　　（7）平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。卷材搭接缝的边缘，以及末端收头部位应用密封材料嵌缝处理。 五、临时工程

　　（1）提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

　　（2）生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50mm 厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（50mm）以下。

　　（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

　　（4）冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

　　（5）临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。

篇5：土方工程冬期施工技术措施

　　土方工程冬期施工技术措施

　　（1）一般规定

　　①土方工程的冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。

　　②冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

　　（2）土方回填

　　冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～30%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

　　大面积回填土采用含有冻土块的土回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，其体积含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

　　冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

　　室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15 cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上50 cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

　　室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20 cm，夯实厚度宜为10～15 cm。

　　室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前应采取防冻措施。