砌体工程施工工艺措施

　　砌体工程施工工艺及措施

　　一、施工工艺及措施

　　砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→修缝、清理等。

　　1.抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

　　2.砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

　　3.墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

　　4.砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

　　5.采用"三一砌砖法"砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，消除通病。

　　6.木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。

　　7.构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

　　8.砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根ф6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90度弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

　　9.沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

　　10. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

　　二、成品保护

　　1．砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　2．墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　3．基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。

　　4．尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

　　5．构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。

　　6．雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

　　附件：

　　1．劳动力计划表

　　2．主要施工机械设备需用量计划表

　　3．施工临设计划表

　　4．进度计划网络图

　　附件1.1

　　监房劳动力计划表

　　项次工种日人数最高人数备注

　　监房主要施工机械设备需用量计划表

　　序号机具名称型号数量

　　监房施工临设计划表

　　序号名称数量备注

　　办公楼劳动力计划表

　　项次工种日人数最高人数备注

　　办公楼主要施工机械设备需用量计划表

　　序号机具名称型号数量

　　办公楼施工临设计划表

　　序号名称数量备注

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：搬迁项目砌体工程施工方法

　　搬迁项目砌体工程施工方法

　　±0.000以下采用MU10机制黏土砖，M10水泥砂浆，±0.000以上MU10机制黏土砖，一、二、三、四层采用M10水泥砂浆砌墙，余为M7.5混合砂浆砌墙；砌筑施工要求如下：

　　（1）砌筑砂浆强度等级应根据设计要求，严格按实验室做的配合比进行配料、搅拌使用，并按规定留出试块。所使用的砌体材料应有出厂合格证、复验合格证，否则不得使用。

　　（2）砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中心线及边线，事先绘制好砌块排列图，设置皮数杆，将砌筑材料洒水湿润。填充墙应在主体结构施工完毕后砌筑，未经设计许可，不得改变填充墙的位置和增加填充墙，填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实（约5d）后，在砌体与上部梁、板之间用砖斜砌填实。

　　（3）加气混凝土块砌筑时，尽量不镶砖，需要镶砖的地方要尽量分散和对称，使砌体受力均匀。填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应设拉结钢筋，拉结筋沿墙长方向按2ф6@500mm布筋伸入墙体长度为1000mm。

　　（4）加气混凝土块应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，并不小于150mm，当上下皮错缝长度小于150mm时，在水平灰缝中应设置2ф6钢筋或ф4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

　　（5）墙体中的洞口、管道和予埋件等，要在砌筑时，正确留出洞口或予埋，空心砌块，不准敲凿大于100mm×100mm的孔洞，砌块的主肋不准凿击。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

　　（6）空心砌体的砌块内孔洞均应对齐，上下皮竖缝错开不少于一孔，承重部位不允许同缝，在非承重部位当不可避免要产生同缝时，可加放联结钢丝点焊网片，以加强联结。

　　（7）加气混凝土块采用无榫法操作，当使用本法操作困难时，采用退榫法，待砂浆强度达到能承受上层砌体时方可取出木榫，严禁用进榫法进行砌块施工。

　　（8）水平灰缝铺筑时应均匀平坦，一次铺灰一般以不超过1m长为宜，炎热夏期和严寒冬天适当缩短。加气混凝土砌块竖缝灌浆应插捣密实，并在当天完成。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。加气混凝土砌块垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽不得大于20mm。

　　（9）加气混凝土填充墙在门窗洞口两侧，是否采用黏土机砖砌筑，按设计和规范执行。

　　（10）加气混凝土砌块施工时的含水率不宜大于15%，堆放在室外时应覆盖以防雨雪淋坏，砌筑前应将加气混凝土块充分湿润，并将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体粘接牢固。砌筑外墙时，不得留脚手眼，门窗框安装宜采用后塞法施工。

　　（11）在墙的转角或交接处竖皮数杆，在皮数杆之间拉准线。

　　（12）在构造柱部位应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，墙体按规定要留出马牙槎，并加设拉结筋。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范要求。

　　（13）加气混凝土块墙与框架结构连接的构造、配筋的设置与构造等应符合设计图纸规定。

　　砌筑工程安全施工技术：

　　（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好和牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。

　　（2）砌基础时，应注意基坑边坡土质变化情况，有无坍塌现象，如有应及时采取措施，经处理好后才能继续施工。堆放砖石等材料应离开基坑边坡上口边线1m以上。当基坑较深时，应设梯子上下，不得攀登。运料不得踩蹋砌体和支撑上下，也不得碰挡土板支撑。

　　（3）墙身砌筑高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架砌墙时，必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后主可砌筑。

　　（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。

　　（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

　　否则，应经验算采取有效加固措施后，方可堆放和施工。

　　（6）不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。

　　（7）砍砖时，应面向内打，注意碎砖挑出伤人。

　　（8）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理好。

　　（9）用塔吊吊砖时要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到卸料地点时，人员要停止作业并避开，吊运加气混凝土砌块时，如发现有部分加气混凝土块破裂且具有脱落危险时，严禁起吊。

　　（10）运砖、石车辆前后，要保持安全距离，装砖先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

　　（11）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。

　　（12）人工垂直上下转递砖石时，架子的站人板宽度应不小于60cm。

　　（13）冬期施工时，应在施工前将机械、脚手板和作业范围内的积雪、冰霜清除，严禁起吊同其他材料冻结在一起的砖、砌块和构件。

篇3：办公楼砌体工程施工技术方案

　　办公楼砌体工程施工技术方案

　　一、材料

　　1．砖

　　砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

　　2．泥

　　品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

　　3．砂

　　宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

　　4．水

　　应采用不含有害物质的洁净水。

　　5．掺合料

　　石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　其他掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

　　6．其他材料

　　拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

　　二、操作工艺

　　1．拌制砂浆：

　　(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

　　(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

　　(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

　　(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

　　2．组砌方法

　　(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

　　(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

　　3．墙砌筑

　　(1)施工顺序：

　　弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

　　(2)排砖撂底：

　　一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

　　(3)选砖：

　　选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

　　(4)盘角：

　　砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

　　(5)挂线

　　砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

　　(6)砌砖

　　砌砖宜采用挤浆法，或采用"三一砌砖法"。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

　　4．木砖预埋：

　　木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

　　5．门窗过梁

　　门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

　　6．墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

　　7．填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。

　　三、技术标准

　　(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

　　1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。

　　2)任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

　　(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

　　(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。

篇4：江堤护岸砌体工程施工方案

　　江堤护岸砌体工程施工方案

　　1工作内容

　　本标段工程由混凝土预制块护坡、碎石粗砂垫层、浆砌石封顶、浆砌石砌体排水沟、浆砌石脚槽、枯水平台干码块石、接坡石和导滤沟等部分组成。护坡厚度25cm，其中混凝土预制块护坡厚10cm，碎石垫层厚10cm，粗砂垫层厚5cm；护坡顶部设浆砌石封顶，滩顶设纵向浆砌石排水沟；坡面设导滤沟；坡脚设浆砌石脚槽和干码块石枯水平台，外用接坡石连接抛石。

　　砌体施工主要工程量：粗砂垫层：12079，碎石垫层26226，C20混凝土预制块护坡18924，接坡石24972，浆砌石12923，干码块石16846。

　　砌体施工所用块石、碎石均来自藕山料场和黄泥山料场，汽运作业面附近或备料场，砂主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内。人工抬（挑）运至料场及施工作业点分类堆放。施工用水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工仓库。

　　2施工顺序

　　砌体工程设六个作业区分别自坡脚向坡顶施工。每个作业区长约890m，每个作业区按坡面两横向排水沟间作为一区格，区格内按清基→敷设导滤沟→坡脚脚槽砌筑→枯水平台→接坡石→铺坡面粗砂碎石垫层→砌筑混凝土预制块（同时进行下一区格内的脚槽等施工，各施工作业面交替上升）→砌筑浆砌石封顶→砌筑顶面浆砌石纵向排水沟→混凝土预制块护坡与浆砌封顶部分连接部分砌筑。护坡浆砌石排水沟应与封顶浆砌石连接牢固，过渡平顺、美观。

　　在20**年12月中旬至20**年2月上旬末江水位较低时，突击完成坡脚附近的脚槽、枯水平台、接坡石和部分混凝土预制块护坡，以保证工程施工不受长江水位上涨影响。水上护坡施工工艺流程见工艺流程图4-4。

　　3准备工作

　　(1)完善施工测量控制网；

　　(2)检查削坡清基后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌体施工；

　　(3)进行脚槽、枯水平台、导滤沟等放样测量；

　　(4)进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；

　　图4-4水上护坡工程工艺流程图

　　(5)采购选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。

　　4施工方法

　　(1)导滤沟施工：导滤沟布设位置根据坡面土料含水量及渗水出逸等情况由设计代表现场确定，其间距及结构型式按施工详图执行。其土方采用人工开挖、挑运至临时集渣场，经现场监理工程师验收后，再进行下道工序的施工；回填碎石、瓜米石和粗砂采用人工挑运、摊铺、整平。

　　(2)脚槽施工：经放样测量定位后，先用人工开挖，1m3挖掘机挖土，5t自卸汽车运送脚槽土方至弃土场，经现场监理工程师验收合格后，再由人工砌筑浆砌石脚槽。

　　(3)粗砂垫层或碎石垫层施工：

　　1）控制放样；

　　2）划分施工区；

　　3）基面修整、保护（增设临时排水沟，防止雨水冲刷）；

　　4）基面经监理工程师验收后，人工挑运粗砂或碎石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；垫层铺填随砌石面的增高分段上升。

　　(4)混凝土预制块护坡施工

　　1）用于护坡的混凝土预制块尺寸，性能指标均应符合施工详图或技术要求的规定。

　　2）复测、确定砌筑平面轮廓尺寸；

　　3）将施工区域自坡脚开始划分为纵向3～5m、横向5m左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线；

　　4）在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制块砌筑--人工抬预制块至工作面，人工砌筑；

　　5）混凝土预制块必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙；

　　6）复查、修整完成。

　　(5)浆砌石施工：

　　1）检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；

　　2）砌筑砂浆采用0.25m3移动式搅拌机拌料，砂浆强度等级为M10，严格按经监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业区附近的滩顶上，所需砂、水泥直接转运到位。

　　3）砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。4）复查、修整完成。

　　(6)干码块石施工

　　1）检查枯水平台基面尺寸、高程是否符合设计要求；

　　2）清理、平整平台基面。

　　3）人工干码块石，达到设计厚度50cm，石料由人工抬至工作面。

　　4）加抛接坡石，使枯水平台干码块石与抛石连接顺滑。

　　5施工用料选择要求

　　(1)块石料

　　1）砌筑用块石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。

　　2）块石形状应大致方正，上下面大致平整；厚度约20cm～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍；如有锋棱锐角，应敲除；不得使用一边厚一边薄的块石。

　　(2)水泥：选用海螺牌32.5普通硅酸盐水泥。1）水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

　　2）所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。

　　3）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。4）出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。5）严禁使用已结块变质的水泥。

　　(3)砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8范围内。

　　(4)碎石：选用的碎石应质地坚硬、洁净、粒形及级配良好。

　　(5)水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。

　　6施工质量技术要求

　　(1)脚槽、排水沟、浆砌石封顶、导滤沟等应符合设计断面尺寸要求；

　　(2)选用的砌筑石料、碎石、砂和水泥等材料必须符合招标文件要求；

　　(3)施工方法及程序必须符合施工规范要求；已铺好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。

　　(4)坡面用10㎝厚、边长为30㎝的六边形混凝土预制块护砌，下为5㎝厚的粗砂加10㎝厚的碎石，各预制块间勾缝，且每隔4m有1

块预制板中心开孔，孔径5㎝；

　　(5)浆砌石施工除应符合砌石工程施工要求外，砂浆配合比、强度应符合设计要求。砌筑时空隙用小石填塞不得用砂浆充填；表面偏差在2m范围内不大于30mm；砌缝宽度为平缝15～20mm、竖缝隙20～30mm。

　　7施工质量控制

　　(1)认真做好测量控制、放样、标记工作；

　　(2)严格按报经批准的施工措施计划，按章作业，文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作；

　　(3)严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工；

　　(4)混凝土预制块护坡施工：严格控制混凝土预制块质量；砌筑时不得破坏已完成的垫层；应自下而上砌筑，砌筑应达到紧密并用砂浆封填预制块间的缝隙，底部垫稳填实，无架空。砌筑过程中立样桩，纵、横向均挂线施工，并经常进行平整度检测，防止出现高低不平现象。孔下垫层应严格按要求分层铺筑。并报监理人批准后实施。

　　(5)浆砌石施工：1）砂浆严格按经批准的配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成后3h内用完。

　　2）采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

　　3）砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

　　4）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

　　5）所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

　　6）砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。

　　7）当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制砂浆的入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。

　　（8）安排专人专班在砌体砌筑后12～18h之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。

　　8施工强度分析

　　(1)坡面粗砂碎石垫层工程量分别为10069、19254，20**年1月22日～20**年4月17日，共计86d，有效工作时间64d，平均每人每天铺填1.42，需劳力为：323人/日；导滤沟粗砂碎石回填，共32d，有效工作时间24天，平均每人每天综合回填1.42m3，需劳力108人/日。

　　(2)坡面预制六方块护坡，工程量18924，20**年1月24日～20**年4月20日，共计87d，有效工作时间65d，平均每日每人砌（抬）0.78，平均需373人/日施工作业。

　　(3)浆砌石工程：脚槽浆砌石工程量6568，20**年1月6日～20**年2月8日，共34d，有效工作时间26d，平均每人每天砌0.51，需劳力495人/日；封顶浆砌石工程量1983，20**年3月25日～20**年4月18日，共25d，有效工作时间18d，每人每天砌0.51，需劳力216人/日。排水沟浆砌石4372，每人每天砌0.51，有效工作日为15d，需劳力571人。

　　(4)干码块石及接坡石共计工程量41818，20**年1月10日～20**年2月17日，共49d，有效工作时间37d，每人每天抬码2，需劳力565人/日。

篇5：办公大楼主体工程砌体施工方案

　　办公大楼主体工程砌体施工方案

　　砌体工程

　　1、作业条件

　　（1）在结构墙柱上弹好＋50cm标高水平线。

　　（2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。

　　（3）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准砖。

　　（4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。

　　2、操作工艺

　　（1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑采用合理砌筑法，用皮数杆控制灰造厚度，一般为10±2mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。

　　（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。

　　（3）墙顶与楼板或梁底加一层标准粉煤灰砖斜砌，以便顶紧梁或板底。

　　（4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。

　　（5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

　　（6）构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300cm。砌体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。

　　（7）门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。

　　3、成品保护

　　（1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。

　　（2）粉煤灰砌块在装运过程中必须轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。

　　（3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。

　　（4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。