土方地基工程施工方法

　　土方、地基工程施工方法

　　土方开挖阶段正处冬雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

　　1.流水段的划分：办公楼、武警营房各为一个流水段，一次开挖成功；监房土开挖分为两个流水段，第一段管理用房（以沉降缝为界）先开挖，第二段为三排监舍同时开排。合理安排，流水施工。

　　2.土方工程我们采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。

　　在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

　　3.基槽开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。

　　4.回填土方

　　１）回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

　　２）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

　　３）土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

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篇2：高速公路软土地基处理施工方法

　　高速公路软土地基处理施工方法

　　本合同段的软土地基处理主要为砂砾垫层、预压与超载预压、真空预压、塑料排水板、粉喷桩、粒料桩、预应力预制管桩、铺设土工合成材料等一系列施工方法，并应进行路堤沉降观察。

　　（一）砂砾垫层

　　1、用作垫层的砂砾料，要具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大料径不得大于5%。

　　2、按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，分层铺筑厚度不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。压实的方法根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法、压实法等。采用碾压法施工时，要控制最佳含水

　　《路基土石方调配图》。

　　量。砂砾垫层要宽出路基边脚0.5～1.0m,且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失。

　　3、填筑砂砾垫层施工时避免砂或砂砾受到污染。

　　4、填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚100mm层次中不得使用轧制的粒料，以免含有裂口的碎砾石损伤土工布。

　　5、对于打设排水处理地基的，应在铺设下半层砂砾层后才能打设排水体，排水体顶端应按设计要求预留一定长度（30cm左右），最后再铺设土工织物（有的话）和上半层砂砾层。

　　（二）预压与超载预压

　　1、预压和超载预压的填土高度按图纸或监理工程师的要求。

　　2、用于预压与超载预压的填料采用与路基相同的填料。在路基及超载土方的填筑及预压过程中，均应严格按规范要求进行逐层填筑，并进行沉降和稳定性监测。

　　3、预压路堤顶面应设一定的横坡使排水通畅。

　　4、填土预压时间越长工后沉降就越小，因此，对有预压要求的路段，尤其是桥头路段和与箱涵相接路段，在施工安排上尽量早地堆载预压。堆载顶面要平整密实有横坡。沉降后应及时补方，一次补方厚度不应超过一层填筑厚度，并适当压实。对地基稳定性较好的路段，也可按预测沉降随路堤填筑一次抛填到位。对于在预压期间低于原定预压标高以下的均需及时补填。

　　（三）塑料排水板

　　1、质量要求

　　a、塑料排水板的质量应符合下表规定的要求。施工之前应将塑料排水板堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置。板的顶部应伸入砂砾垫层，外露长度不小于200mm，使其与垫层贯通，保证排水良好。

　　塑料排水板技术指标

　　项目单位设计板深（m）备注

　　复合

　　体厚度mm4.5±0.24.5±0.2

　　宽度mm100±2100±2

　　克重g/m80～11090～130

　　抗拉强度KN/10cm＞2.0＞2.5延伸率≤10%时

　　纵向通水量cm3/s＞50＞65侧向压力为350Kpa

　　滤膜单位面积重量g/m2＞110＞110

　　抗拉强度干态N/cm＞40＞45延伸率15%

　　湿态N/cm＞35＞40延伸率15%，水中浸

　　泡24h

　　梯形撕裂纵向N＞75＞80

　　横向N＞65＞70

　　湿态断裂延伸率%＞20＞20水中浸泡24h

　　渗透系数mm/s≥5×10-3≥5×10-3水中浸泡24h

　　有效孔径μm＜100＜100以O98计

　　b、塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。

　　C、塑料排水板插好后应及时将露在垫层的多余部分切断，并予以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。

　　d、塑料排水板宜采用滤水膜内水平搭接的方法连接，搭接长度不得小于200mm。

　　e、安排软基处理专业队伍施工，采用LJB-6型履式插板机施工。

　　2、施工要点

　　a、塑料排水板打设顺序：定位→塑料板通过导管从管靴穿出→塑料板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料板→拔管剪断塑料板。

　　b、塑料排水板插入过程中防止淤泥进入板芯，堵塞输水通道，影响排水效果。

　　c、塑料排水板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开将塑料板带出。

　　d、桩尖与导管配合要适当，避免错缝，防止淤泥进入而增大塑料排水板与导管壁的磨擦力造成塑料排水板带出。

　　e、严格控制间距和深度，凡塑料排水板被带上2m的应作废，补打。

　　（四）粒料桩

　　1、粒料桩平面按等边三角形布置，施工桩体时可根据试桩及具体情况采用跳桩打设的方法，并从场地四周向中心逐步施工，以减少软弱地层对桩体或桩体间的影响。

　　2、粒料桩材料应采用未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒料20～50mm，应具有一定级配，含泥量≤5%。

　　3、粒料桩施工顺序：施工准备（先铺设砂砾垫层30cm）→布置桩位→桩机就位→开机→沉管造孔→填粒→挤密成桩→关机就位。

　　4、采用干法施工，在正式施工前作试桩，获得相应的数据资料以控制施工质量。

　　（五）粉喷桩

　　1、粉喷桩施工工艺流程如下图所示：

　　粉喷桩施工工艺流程

　　（1）放样定位

　　（2）移动钻机，准确对孔。对孔误差不得大于50mm。

　　（3）利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差应不大于1%。

　　（4）启动主电动机，根据施工要求，以I、II、III档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机应原位钻动1～2min。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。

　　（5）粉体材料及掺合：使用粉体材料，除水泥外，还有石灰、石膏及矿渣等，也可使用粉煤灰等作为掺加料。

　　（6）提升喷粉搅拌。在确认加固料已喷至孔底时，按0.5m/min的速度反转提升。当提升到设计停灰标高时，应慢速原地搅拌1～2min。

　　（7）重复搅拌。为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时。其速度控制在0.5～0.8m/min左右。

　　（8）为防止空气污染，在提升喷粉距地面0.5m处应减压或停止喷粉。在施工中，孔口应设喷灰防护装置。

　　（9）提升喷灰过程中，须有自动计量装置。该装置为控制和检验喷粉桩质量的关健

，应予以足够的重视。

　　（10）钻具提升至地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。

　　2、施工要点及质量要求

　　（1）在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，使之符合施工要求并布置粉喷桩所需材料的储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟的位置。

　　（2）钻机技术性能和指标应满足设计与施工要求。

　　（3）钻机就位，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。

　　（4）严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量。要防止桩体上下喷粉不匀、下部水泥剂量强度差异大等问题。因此，施工设备须配有自动记录的计量系统，本合同段的粉喷桩采用双相称重计量系统装置。施工时，先正旋钻头喷气下沉预搅至桩底标高以下，然后，反旋钻头喷粉搅拌缓慢提升至设计停灰面，再钻进1/2桩深或整桩，自下而上复搅1次。

　　（5）发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。

　　（6）粉喷桩施工前应进行成桩试验，确定喷头速度、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。

　　（7）应做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应作详细记录。

　　（六）预应力砼管桩

　　1、打入桩的吊装、运输与堆放

　　（1）管桩砼强度等级达到100%才能出厂。

　　（2）管桩吊装时宜采用两支点法，或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.21L（L为管桩长度），绳索与桩身水平所交角应大于45度。

　　（3）管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚撞、滚落。

　　（4）管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L（L为管桩长度）。

　　（5）本合同段的管桩拟采用汽车运输。管桩运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。

　　（6）管桩堆放场地，必须平整、坚实、要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数，φ300-φ400mm管桩，不得超过8层，φ400-φ450mm管桩，不得超过7层，φ500-φ600mm管桩，不得超过6层。管桩底层二面外侧挡以楔形挡木，防止滚落。

　　2、打入桩的施工控制

　　（1）当桩的砼强度达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可施工。

　　（2）管桩可以采用锤击、静压等沉桩方式，不论采用何种方式，桩架均应平衡，桩身必须垂直，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机15m-25m处成90°方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。

　　（3）锤击沉桩应选用合适的桩锤，宜重锤轻击。根据土质情况、单桩承载力、桩径、壁厚、打入深度等条件选用，并采用适当的桩垫等措施，以降低桩身的锤击应力。

　　（4）桩身、桩帽、送桩和锤击的桩锤应在同一中心线上，且桩锤与桩帽、桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查、及时更换。

　　（5）静压法沉桩，其桩架应按额定的总重配置压重，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，压桩设备应有加载反力读数系统。

　　（6）压桩按设计要求的顺序进行施工。

　　（7）每根桩应一次性连续沉至控制标高，停歇时间不宜过长。

　　3、焊接法接桩

　　（1）焊接时，焊接钢板表面应保持清洁。

　　（2）桩端头距地面1m左右，可进行接桩。接桩时，须用定位板将上下桩接直。焊接前，上、下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。

　　（3）接桩时上、下桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

　　（4）接桩时应采取措施，减少焊接变形，焊缝要求连续饱满（满足三级焊缝），焊接后，应清除焊渣并检查焊缝的饱满程度。

　　（5）沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩穿过该层土后进行。

　　4、管桩与托板的连接

　　（1）对于沉入控制标高而不需要截桩的薄壁预应力砼管桩与托板连接可用托板连接筋与钢板圈焊接后，将桩顶直接埋入托板内，连接筋和桩顶埋入托板内深度，应根据不同的工程情况，遵照设计要求确定。

　　（2）需要截桩的管桩与托板连接，管桩截断后，将垫块下入管内，并把连接用钢筋笼插入桩内，用与托板相同标号的砼灌注。

　　（七）真空预压法

　　1、加固区边界的定位放线，应按照软基处理设计图进行，允许偏差10cm，加固区内的杂物、积水必须清理干净，场地允许高差不大于15cm。

　　2、为保证连续正常工作，拟配备足够的自备发电机组以备应急用。

　　3、密封膜的加工

　　（1）密封膜宜为聚氯乙烯薄膜，厚度为0.12-0.17mm，其加工后形状必须与加固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边3-4m。

　　（2）每块加固区域用2-3层密封膜，具体参数可根据密封膜性能确定。薄膜加工可采用热合法，严禁有热穿、热合不紧等现象，不宜有交叉热合缝。

　　4、滤管安装

　　（1）过滤管应埋于砂垫层中间，距泥面与砂垫层顶面的距离均应大于5cm，滤管周围必须用砂填实，严禁架空漏填。

　　（2）过滤管埋设完毕后，应该平整砂面，消除石块、瓦砾等杂物。

　　（3）过滤管的材质可采用φ60-φ70mm的硬塑料管。打孔加工外包无纺布滤层后，应只透水气而不透砂。

　　（4）铺设过滤管的位置按设计图纸放线定位，过滤管可使用长约30-40cm的胶管连接，胶管套入滤管长度宜为10cm，然后用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上。

　　5、分别测量塑料排水板打设前、后以及真空预压前的地面标高，以确定预压前后发生的沉降量。

　　6、密封沟与围堰

　　（1）密封沟的开挖应沿加固边界进行，其深度应达到地下水，并切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。沟底宽度应该在0.4m以上，以保证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求。

　　（2）密封沟回填料，应该为纯粘土，不含杂质，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气。

　　（3）筑堰的位置应跨密封沟的外沟沿，其土料应分层夯实或采用草袋装土搭垒。

　　（4）在铺膜前，应把出膜弯道与过滤管连接好，并培实砂子，出口压盘与砂垫层表面应齐平，并放好下橡胶圈，铺膜完毕后，应沿出膜弯管口把膜剪开，然后放好橡胶垫圈及上压盘，其间抹匀黄油，最后应把两个螺母上紧。橡胶、

垫圈与膜间严禁有砂料存在。

　　7、密封膜的铺设

　　（1）铺设时应先从上风向下风向伸展，加固区四周余留量应基本一致。施工人员应穿软底鞋上膜，每铺一层，均应由专人检查，若有孔洞，及时粘补，在密封沟内侧应把膜铺平，薄膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。

　　（2）密封膜铺好后，可施做地面沉降观测盘于膜上，具体位置应该符合设计图纸。

　　8、试抽真空

　　（1）射流泵在安装前应该试运转一次，如果真空压力达不到0.09Mpa则应维修，直至达到要求。

　　（2）在覆水前，应进行试抽真空，同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜之密封性，发现问题及时处理。试抽真空宜为7-10天，膜下真空压力应该达到0.08Mpa，若低于此值即属于不正常，应立即查找原因及时处理。试抽开始，即应进行真空压力，沉降量等参数观测。

　　9、正常抽真空

　　（1）试抽达到要求后，转入正常抽真空阶段，此阶段是真空预压加固地基的主要阶段，可持续2-5个月或设计要求的时间。

　　（2）覆水厚度宜为20-40cm，覆水后，膜下真空压力应逐渐稳定，在0.08Mpa以上。

　　10、施工监测

　　（1）预压参数包括孔隙压力、真空压力、深层沉降量及水平位移。

　　（2）真空压力观测：膜下真空度每隔4小时观测一次。表面沉降第一个月两天测一次，以后每周测一次。

　　11、工程验收

　　（1）当连续四昼夜实测地面沉降小于2mm，或经实测土体强度增长到能满足上部连续填土荷载，或地基固结度已达到设计要求85%时，经监理工程师验收，即可终止预压，停泵、卸载。

　　（2）停泵卸载后，在24小时后测量地表回弹。

　　（3）终止预压后，应平整场地，所用各种设备、管材应予拆除，做到工完场清。

　　（八）铺设土工合成材料

　　1、材料要求

　　（1）加筋复合土工布：纵向拉伸强度≥60KN/m，横向拉伸强度≥45KN/m，延伸率≤15%；顶破强度≥2.5KN，幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并采用高强尼龙丝或涤纶丝缝接处理。

　　（2）经编土工格栅：纵向拉伸强度≥100KN/m，横向拉伸强度≥50KN/m，延伸率≤10%；多层土工格栅铺设时，层间距为单层填土厚度；幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并用塑料扣或小铁丝绑扎处理。

　　（3）钢塑土工格栅：纵向拉伸强度≥100KN/m，横向拉伸强度≥80KN/m，延伸率≤3%；钢塑土工格栅幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，绑扎处理。土工格栅纵向同样回折2m，纵、横向回折的2m须与上层格栅搭接。路堤采用钢塑土工格栅加固，第一层格栅铺设于50cm砂砾垫层中间。各层土工格栅间距以单层填土厚度（压实）控制。第一层格栅采用两层格栅叠合铺设，其余层格栅均采用单层格栅。

　　2、施工要点及质量要求

　　（1）土工合成材料的质量应符合图纸或规范要求。在采用土工合成材料加筋的路堤填筑正式开工前，应结合工程先修筑试验路段，以指导施工。

　　（2）铺设土工合成材料应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，不允许有褶皱，应用人工拉紧，可采用插钉等措施固定土工合成材料于下承层表面。土工合成材料的两侧回折长度应不小于2m。

　　（3）土工合成材料在铺设时，应将强度高的方向置于路堤轴线的方向。

　　（4）土工合成材料之间的连接应牢固。在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm。

　　（5）铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物，在距土工合成材料层8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。

　　（6）土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48h。

　　（7）填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合规范规定的要求。

　　（8）土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只允许沿路堤的轴线方向行驶。

　　（9）对于软土地基，应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料，以形成运土的交通便道，并将土工合成材料张紧。填料不允许直接卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸土高度以不大于1m为宜，以免造成局部承载能力不足。卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷。

　　填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，一次施工时应完成全幅摊铺，以免下雨天时中间积水。

　　第一层填料宜采用推土机或其他轻型机具进行压实；只有当已填筑压实的垫层厚度大于60cm后，才能采用重型压实机械压实。

　　（10）对于非软路基，填料的摊铺与填筑可从路堤的中线位置开始，对称地向两侧填土。

　　（11）加筋土路堤的边坡防护应和路堤的填筑同步进行。

　　（12）土工合成材料张拉，在张拉端可用压路机张拉杆或人工进行。待使其产生5%的伸长值时，予以锚固。

　　（13）施工过程中土工合成材料不应出现任何损坏，以保证工程质量。

　　（九）预压期和沉降观测

　　软土地段和高填路段需进行预压和沉降监测。

　　1、软土地段高填路段路堤完工到路面浇筑之前，有路基预压期；

　　2、沉降期内，不得在预压路堤上修筑任何工程，但可以加填由于沉降引起的附加填土；

　　3、沉降期内，应进行沉降监测，并将监测原始记录、沉降记录汇总表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报告在预压期完成14天内上报监理工程师；

　　4、沉降及稳定监测

　　软基处理完工后和高填路基进行填筑前，按设计要求进行路基填筑至标高，在施工前至少14天，将必要的监测记录数据和报表格式报请监理工程师审批，由工程师批准后，用于监测记录。

　　（1）沉降监测

　　①沉降监测装置采用沉降板，沉降板的埋设在地基处理完毕时埋置于基底。

　　②在软基预压的一般路段，沉降板安装于路中心线上，纵向设置间距为200m，对于桥头引道路段，沉降板安装在路中心线和两侧路肩边缘线上，并按施工要求设置纵向间距。

　　③对于桥台、河塘等处要按技术规范要求设置间距、部位进行埋置。

　　④在施工过程中，对沉降板要采取可行的保护措施，不使其变形及损坏，若损坏及时修复。

　　⑤沉降观测应采用精密水平仪测定、测试精度应符合二等水准要求。

　　（2）稳定监测

　　①通过在边坡

趾部和距边沟上口外缘1 米及外缘以外10m部位设侧向位移观测边桩进行稳定监测，地基特别软弱的桥头、高路堤路段和沿河路段的路基稳定性较差，按设计图要求或必要时按工程师指示埋设测斜管，以确保路堤施工的安全与稳定。

　　②位移边桩设置断面与沉降板相同。

　　③边桩的水平位移观测应采用红外线测距仪按视线法观测，当采用J1或J2经纬仪时采用单三角交汇法观测。

　　（3）沉降及稳定监测频率及标准

　　①施工期间，每填筑一层进行一次沉降观测，填筑间歇期间每3天需观测一次。路堤填筑完毕进入沉降后，第一个月每隔1周观测一次，第2个月每隔15天观测一次，第3个月开始每隔1个月观测一次直至沉降期结束。

　　②水平位移观测频率与测定时间均与沉降监测同步。

　　③控制标准

　　a、沉降速率每天不大于10mm。

　　b、水平位移速率，边桩控制每天不大于3mm。

　　c、测斜管控制在每天不大于5mm。

　　（4）当发现位移和沉降速率超标准时，应加密测次，实行运态跟踪，分析原因，并及时向工程师报告，按工程师指示，采取减缓填筑速度，甚至暂缓填筑，待变位速率减小到控制标准以内方可继续进行施工。路堤填筑应以控制水平位移为主。

　　5、预压完成后，翻挖至路床顶面设计高程，对沉降在路床顶面设计高程以下的等载土方，进行翻松、掺灰（7%石灰）碾压至路床顶面设计高程，碾压层厚应不小于10cm，其压实度要求≥95%，并形成2%的横坡。

篇3：地基加固施工方法

　　地基加固施工方法

　　1）桩位放样

　　技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5mm。本标段使用三轴搅拌机。三轴搅拌桩采用旋喷成孔工艺，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确。

　　2）桩机就位

　　桩机开到指定桩位处，并调整桩架垂直度达到2‰以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。

　　3）桩基垂直度校正

　　在桩架10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线与钻杆平行，把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。

　　4）桩长控制标记

　　施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

　　5）水泥浆液拌制

　　施工前搭建好水泥的拌浆水桶，对全体工人做好详尽的施工技术交底，水泥浆液的水灰比严格控制在1.0～1.5。

　　6）搅拌桩机钻杆下沉与提升

　　钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，下沉与提升过程中均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液。钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。

　　7）注浆、搅拌、提升

　　开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

　　8）水泥搅拌桩的搭接施工

　　水泥搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔搭接套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。水泥搅拌桩一般采用跳槽式搭接套钻式施工。

篇4：住宅地基基础分部工程施工方案施工方法(1)

　　住宅地基与基础分部工程施工方案及施工方法（1）

　　一、基础土方子分部工程

　　1、施工方案

　　反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，基坑上开行。

　　2、施工方法

　　2.1土方开挖前对施工现场、地下进行调查，是否有障碍物，并根据勘测报告及设计进行土方开挖。

　　2.2工艺流程：测量放线--土方开挖--修边 --整平--留足预留土层。

　　2.3基坑边不留土，土方全部外运，挖土过程中注意不扰动原始土。

　　2.4在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点，根据情况采取相应措施。

　　二、桩基础子分部工程基础工程

　　1、结构概况

　　本工程基础是根据哈尔滨工业大学建筑设计研究院编制的立汇·美罗湾B区《岩土工程勘察报告》（20**-4）进行设计的，本工程＋0.000绝对高程为170.5米。本工程采用干作业成孔灌注桩基础。混凝土强度等级为C25，总桩数为438根，桩径为400mm，桩长为8920㎜。

　　正式施工前应进行试桩，共设5根（位置待定）桩配筋情况详见：桩配筋图，桩为编号详见：桩位布置图。

　　基础部分（±0.00以下）施工方案分为四个部分：1、桩基础工程、2、土方工程、3、承台钢筋工程、4、承台砼工程

　　2、施工流程

　　测量放线 → 桩基础施工 → 人工挖土方、修边 → 浇注C10砼垫层→ 砌砖模 → 绑扎承台钢筋 → 浇注承台砼 → 养护。

　　3、施工段划分

　　根据结构特点和工程量较大，本工程采取分段、分工序、穿插作业流水施工。

　　4、施工方案：

　　4.1施工前准备与要求：

　　4.11桩基础施工前应具备下列资料

　　i.建筑场地工程地质资料；

　　ii.桩基础工程施工图纸；

　　iii.建筑场地和邻近区域内的地下管网及构筑状况的调查资料：

　　iv.桩基工程施工方案。

　　4.12施工前，核对桩基平面图中轴线及基础承台定位与建筑平面图，并通知设计院进行图纸会审，对有关施工、设计问题进行协商。

　　4.13施工前应做好"三通一平"，如在雨季施工，必须采用有效的排水措施。

　　4.14施工前应复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响处。

　　4.15施工前应试成孔，且不少于两个，核对地质资料，检验施工工号参数是否适宜。

　　4.16在钻机塔杆上应设有明显的进尺标记，应以米为计量单位。

　　4.17施工过程中，如遇地下障碍物及其它异常地质现象及时通知设计院，以便及时处理问题。

　　4.2施工顺序

　　定位 -- 成孔--放置钢筋笼--浇注砼

　　钢筋笼制作

　　4.21桩的施工工艺

　　i.桩机进入现场根据设计桩长，并结合安装钢筋笼要求，确定钻杆和导向架的长度，进行设备组装，桩机就位后必须调平、稳固，确保桩孔的垂直度，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，达到钻机支撑稳固。

　　ii.桩机就位对准桩点，校对钻杆垂直度后，开始施工，严防钻机倾斜错位，造成质量事故。

　　iii.钻头钻到设计标高时，钻头不进尺，原位旋转，将孔内的余土全部转出。

　　iv.提出钻具，孔底虚土夯实后，加上孔口护筒，盖好孔盖板。

　　v.成孔后立即安装钢筋笼，保证钢筋笼居中，并符合设计标高。

　　vi.将投料斗放好，边投入混凝土，边振捣至设计标高，混凝土投入量不得少于桩的理论计算体积。

　　vii.螺旋成孔灌注桩应做好以下施工记录：

　　1)开钻、终钻起止时间，水灰比及砼设计标号。

　　2)每根桩投入的混凝土用量。

　　3)钢筋笼顶标高及桩顶标高。

　　4)孔径、地质及地下水的实际情况。

　　4.22桩基础施工允许偏差应符合如下要求：

　　i.施放桩位：顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于2㎝。垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差不大于1㎝。

　　ii.施工桩位：顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不在大于1/4设计桩径，垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差不大于1/6设计桩径。

　　iii.桩径允许偏差不大于±20㎜。

　　iv.桩径垂直允许偏差不大于1%桩长。

　　v.钢筋笼的制作允许偏差

　　1)主筋间距不大于±10㎜；

　　2)箍筋间距不大于±20㎜；

　　3)钢筋笼直径不大于±10㎜；

　　4)钢筋笼长短不大于±100㎜；

　　5)钢筋笼保护层不大于±20㎜。

　　Ⅵ灌注充盈系数不得小于1。

　　5、桩基主要施工方法及技术措施

　　5.1施工方法

　　5.11钻孔

　　a)桩位用打孔器成孔后灌入的灰成桩点，保证桩点位置准确无误，便于施工。

　　b)钻机就位后，反复抄平，以保证钻孔的垂直度。

　　c)开钻前必须检查钻机各部连接情况，并做好所打孔深的标高。

　　5.12钢筋笼制作与吊放

　　（1）、钢筋规格应符合图纸要求，进场钢筋经检验复试合格后，用于施工中。

　　（2）、主筋搭接处要同心，焊接保证搭接长度。

　　（3）、放置钢筋笼要居中，以保证砼保护层均匀。

　　5.13、灌注混凝土

　　（1）、铺好盖孔口板，将混凝土投入孔内，投入混凝土量不宜过多，防止振捣不密实。混凝土顶标高应高于设计桩顶标高。

　　（2）、骨料粒径为20-40㎜。

　　6、技术措施

　　6.1当桩中心距离比较密，桩身较长时，施工时必须跳打，连续施工时，两桩间距≥3d，防止抽孔，塌孔等现象发生。

　　6.2由于返土量较大，为保证施工速度与桩头质量，所有残土必须及时外运。

　　6.3钢筋笼在投混凝土过程中，受到冲击荷载较大，箍筋采用点焊，焊点不得少于75%，以保证钢筋笼在投料时，箍筋不易脱落，造成箍筋在局部集中，影响其性能。

　　6.4桩顶嵌入承台内长度不应小于50㎜，当桩主要承受水平力时，不应小于100㎜

，主筋伸入承台内锚固长度不应小于30倍主筋的直径。抗拔桩不应小于40倍主筋直径。

　　7、保证桩基础工程进度措施

　　桩机应按施工路线施工，以减少行程路线，同时避免丢桩、少桩等现象发生，钢筋制作要先行，按需要尺寸及时提供成品钢筋笼；供料要及时，禁止桩施工过程中待料现象发生，既浪费时间，同时也影响工程桩的质量，要向时间要效益，向质量求生存。

　　8、保证桩基础工程的质量措施

　　8.1健全和完善施工现场质量保证体系

　　8.2执行文件标准

　　I.国家《建安工程质量检验评定标准》

　　II.哈市监督站颁发的《建筑工程质量监督细则》

　　9强化质量管理

　　9.1工地实行日检制度；

　　9.2班组要进行自检制度；

　　9.3专职人员跟踪检查制度。

　　10、保证安全生产措施

　　10.1成立安全领导小组，坚持按部颁发标准施工；

　　10.2切实加强施工安全管理；

　　10.3作好安全自检，搞好隐患整改；

　　10.4电气设备应专人管理，其他作业人员严禁使用乱用；

　　10.5现场道路畅通，料具堆放有序，危险地段要有警示牌以提示，确保安全；

　　10.6现场生活照明电应用安全用电，严禁乱拉电源。

　　三、垫层与砖模施工

　　垫层施工前，人工修边及基础清底，达到设计要求，经验槽签证后，进行垫层施工。垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实、抹平、收光，保证面层平整。然后，在垫层上组织放线，把基础的轴线、边线、校对正确后，做好验收与工序交接，转入砖模施工。

　　四、砼工程

　　4.1经质检站，监理公司核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。

　　4.2砼施工前，经试验水泥、砂、石合格，由试验室做施工配合比试配合格后，方可进行砼施工。

　　4.3砼浇注，承台梁不设施工缝，连续浇注、使砼整体性好，采用机械振捣，分层捣浇，施工前技术员进行书面交底，明确养护时间，要求砼浇注后12小时开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天，吊装构件砼为28天。

　　4.4砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无孔洞麻面。符合国家现行标准。

　　4.5为确保工程质量，技术人员做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态。

篇5：国道工程软土地基处理施工方法

　　国道工程软土地基处理施工方法

　　在软土地基处理开始之前28d，应按图纸或监理工程师要求编制施工方案报监理工程师审批，方案包括一切材料的说明、试验报告和机械设备情况及施工工艺、技术措施，经批准后开工，不同类型的地基处理开始前应铺筑长度不小于100m的试验路段。试验段试验结果经监理工程师批准后，方可进行规模施工。

　　在软基地段填筑路堤，应进行沉降和稳定监测，并严格控制路堤的填筑速率。当填土高度在临界高度以上，日沉降量不大于5mm，日侧向位移不大于3mm；或当填土高度在临界高度以下，日沉降量不大于10mm，日侧向位移不大于5mm时，方能连续填筑。否则，应立即停止填筑。当侧向位移停止，并得到监理工程师批准后，再继续填筑。

　　（1）、防水土工布处理

　　土工织物应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，土工织物的上下面填料不得有刺破土工织物的尖石、树根等物。

　　土工织物应横向铺设。铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑洼。土工织物沿纵向拼接可采用缝合或搭接，若采用缝合时，缝合强度不应小于土工织物的同向抗拉强度，若采用搭接时，搭接宽度不应小于30cm。

　　土工织物横向两端的锚固长度不应小于2m，端部四折部分不得外露，应用不小于30cm厚度的填料予以覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。

　　为避免已铺好的土工织物长期曝晒，土工织物铺设后与填筑其上的第一层填料之间的间隔时间不应超过一周，因故必须延长间歇时间时，织物表面应覆土保护，厚度不小于20cm。

　　双层土工织物上、下层搭接缝应错开最小50cm.

　　土工织物上第一层填料应采用无棱角的细粒料，填筑时应两边向中间摊铺，碾压时应由中间向两边。

　　(2)、换填砂砾处理

　　通过对本段工程的实地考察，路线所经地区地基表层青灰色淤泥，厚度在1.5m左右，并且有鱼塘分布。施工时，采用挖掘机将淤泥挖除，挖除深度及范围根据设计图纸或由监理工程师确定，淤泥开挖应开挖彻底，不允许在回填区中夹杂未挖除的淤泥，当路基挖至规定断面后，仍有非适用材料，则按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，直到达到规范要求和监理工程师的要求为止，淤泥挖除后应随即用图纸要求进行砂砾回填或监理工程师批准使用的材料进行回填并压实，以便移运回填土前方的淤泥。

　　（3）湿陷性黄土地基处理

　　根据设计要求，I级非自重湿陷性黄土地段采用振动碾压20遍的措施进行处置。对自重湿陷性黄土，为消除较大深度内的湿陷性，采用强夯法加固路基基底，以提高路基基底的承载力，并同时对基底采用灰土加防水土工布。夯锤采用底面积3-5m2的铁锤，重10t，落距15-20m，单点夯击能150-200t-m，夯点呈正方形布置，间距3×3m，两遍夯击+3击低锤满拍。在灰土垫层施工时，要加强现场排水，保证地基和已填筑的路基不被水浸泡，路基开挖后各道工序要衔接，连续施工，分段完成，施工时应将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到最佳含水量，分层松铺厚度按采用的压实机具经现场试验确定，拌好后的灰土应及时碾压，不得隔日碾压。压实后的灰土垫层应采取排水措施，3天内不得受水浸泡。灰土垫层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，应及时铺筑上层。