混凝土浇筑施工方法

　　混凝土浇筑施工方法

　　1、进场混凝土质量的控制

　　1.1 混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

　　测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。

　　1.2 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

　　2、浇筑方法

　　I 段和IV 段先浇筑机（集水）坑，间隔15d 左右再浇筑基础底板。

　　II 段和III 段均一次浇筑完成。全部底板混凝土划分为7 个浇筑段，分7 次浇筑完成。

　　在各个浇筑段浇筑时采用"分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶"的推移浇筑法（见图13）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

　　IV 段机坑因面积较小，可分层浇筑，分层厚度控制在500mm 以内。

　　每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

　　图13 混凝土分层浇筑示意图

　　每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。

　　每条作业带配备5 台直径80mm 的插入式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

　　3、泌水处理

　　对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

　　3.1 后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3‰的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。

　　3.2 施工3m 厚底板时，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上的侧模采用18 mm 厚竹胶板和100mm×100mm 木楞构成模板体系，在模板上口下500mm 处按间距3000mm预留出水口，出水口处设两层800mm厚钢丝网阻止水泥浆流失。

　　3.3 在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

　　3.4 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

　　3.5 由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2：水下混凝土浇筑施工方法

　　水下混凝土浇筑施工方法

　　：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。

　　1)混凝土要求：混凝土强度等级比设计强度提高一个等级，粗骨料采用碎石，粒径为5～20mm，砂为级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，优先采用矿渣水泥，混凝土含砂率为40%～45%。坍落度为20±2cm，扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为3～4h。

　　2)水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。

　　首次浇筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用φ8钢丝悬吊在混凝土漏斗下口），当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。

　　混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1.5～4m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。

　　在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆全部排出。

篇3：混凝土浇筑主要施工方法

　　混凝土的浇筑主要施工方法

　　①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　②混凝土浇筑的一般要求

　　(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。

　　(2)、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

　　(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25 倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。

　　(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。

　　(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

　　③柱、墙凝凝土浇筑

　　(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

　　(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。振捣蛋时振动棒应距洞边300 mm 以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　(4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。

　　(5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3 范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

篇4：现浇箱梁混凝土浇筑养护措施

　　现浇箱梁混凝土浇筑及养护措施

　　1、D匝道箱梁混凝土数量为375.17m3。

　　2、进行混凝土施工时，振捣是关键。因为钢筋密集，混凝土圬工边角、倒角多，从而使混凝土振捣困难。混凝土振捣时，应小心仔细，严禁碰撞预应力管道与预埋件，倒角处应加强振捣，以保证混凝土密实。

　　3、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。

　　4、混凝土灌注前先将底模用水或高压风冲洗干净。木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。

　　5、保证措施

　　（1）、在砼浇注前对所有参加的施工人进行合理分工，明确职责，同时对拌合站试验人员、拌合机的操作手，砼移管杂工，砼振捣工进行详细的技术交底。

　　（2）、在浇筑过程中，对地基和支架进行不间断的沉降跟综观测，根据浇筑的速度约为每30分钟观测一次，对沉降出现异常应及时通知主管工程师，以便采取相应措施。

　　（3）、为保证砼的质量，达到内实外美，决定从如下几点做起：

　　a、严格控制砼拌合站原材料质量，对骨料含泥量、级配等不符合要求的不准进场。

　　b、加强对砼拌合质量和砼的供应能力的控制，严格按配合比施工，加强砼质量的抽检频率，确保砼具有较好的和易性、均匀性。

　　c、对模板平整度、拼缝、模板的加固、砼保护层支撑进行严格的控制。

　　d、在砼浇注前，砼浇注过程中加强对振捣工的交底和监督。

　　e、加强工程调度工作，确保道路畅流，砼浇注连续进行。

　　f、砼浇注完成后，加强对砼的收面、养生工作。

　　g、为防止人员、机械、用电的突发阻碍，人员安排、机械配置均有备用。

　　6、顶板砼浇注一段落时即安排人员进行砼收面，待砼浇注完毕2小时后再次进行第二次收面，砼初凝后及时洒水养护，并用无纺土工布覆盖养生。在砼强度达到要求后，进行预应力张拉并压注水泥浆。

篇5：混凝土搅拌生产浇筑施工技术方案

　　混凝土搅拌生产与浇筑施工技术方案

　　1混凝土配合比设计及试验

　　1、混疑土设计强度等级：

　　（1）、盛水构筑物为防水混凝土，设计强度等级C30，防水等级S8，抗冻等级D150；

　　（2）、其它钢筋混凝土结构为普通混凝土，设计强度等级分别为C20、C25、C30；

　　（3、）垫层等构造用混凝土设计强度等级C15。

　　2、配比设计

　　（1）、防水混凝土

　　a、防水混凝土配比设计按GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》和《防水混凝土配合比设计规程》进行，试验抗渗等级比设计要求提高0.2MPa，试验抗冻等级按设计要求；

　　b、防水混凝土配比优先考虑按骨料级配防渗设计，以混凝土的密实性满足抗渗要求。级配设计不能满足抗渗要求时，按GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》筛选和掺加防水剂；

　　c、为满足泵输浇筑需要，混凝土入泵坍落度设定为10cm～15cm，可按GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》和GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》，通过试验筛选、掺加泵送剂或掺加不低于二级级别的粉煤灰，粉煤灰掺量不大于20%；

　　d、材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，最大粒径不大于40mm。水泥用量，原材料质量和掺合料使用符合GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》和GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》要求；

　　（2）、C30、C25、C20、C15混凝土

　　a、按JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》进行配比设计与试验，强度标准差按新建搅拌站取值，搅拌站连续生产三个月后，可按施工中混凝土实际强度标准差适当调整；

　　b、材料：

　　C20及以上结构用混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，C15等构造用混凝土可采用32.5普通硅酸盐水泥；

　　细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，碎石最大粒径不大于40mm。粗、细骨料质量应符合JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》和JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》的规定；

　　c、C15及以上各标号混凝土应满足泵输浇筑需要，混凝土坍落度设定为10cm～15cm，如需要，可按GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》规定掺加泵送剂或/和粉煤灰；

　　（3）、各标号混凝土强度配比试验委托具备规定资格并经监理认可的试验机构进行。

　　2混凝土生产

　　1、污水深度处理厂工程施工用防水混凝土和C15、C20、C25、C30普通混凝土，采用集中建设搅拌站，统一搅拌生产。

　　2、混凝土搅拌站设置

　　（1）、为降低搅拌站建设费用，并兼顾今后使用，搅拌站建于路桥公司现有混凝土构件预制场内，距深度污水厂处理厂工地约3km；

　　（2）、搅拌站设HZS75混凝土搅拌站二套，配套主机JS1500A双卧轴强制式混凝土搅拌机。HZS75混凝土搅拌站是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，可同时储存三种骨料，两种粉料。微机控制，电子称计量，计量精度高，误差小。具有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿等功能。可满足本工程混凝土搅拌需要。主要技术参数如下。

　　理论生产率：2×75m3

　　卸料高度：3.8m

　　骨料计量精度：±2%

　　水泥计量精度：±1%

　　粉煤灰计量精度：±1%

　　水计量精度：±1%

　　外加剂计量精度：±1%

　　3、混凝土搅拌站适应性评价

　　（1）、本工程最大混凝土浇筑段为中间水池底板，一次连续浇筑混凝土约800m3，浇筑时间按16小时计，单班浇筑混凝土400m3。搅拌站台班理论产量1200m3混凝土，工作效率接70%计，单机产420m3，双机产840m3混凝土，可满足最大浇筑段施工需要。

　　（2）、本工程设计混凝土品种主要为C30防渗、C30普通、C15普通三种。 搅拌站按时计，可同时生产两种混凝土，按日计，可生产三种混凝土，基本满足施工对混凝土品种的需要。

　　（3）、设计中可能出现的少量C20，C25两种普通混凝土，建议设计统一使用C30普通混凝土，或于现场另设小型搅拌机生产。

　　3混凝土搅拌质量控制

　　1、搅拌站可能出现的影响现场混凝土质量问题

　　（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求，造成工程质量事故；

　　（2）、坍落度过大或过小，影响混凝土性能或使输送泵无法正常浇筑施工；

　　（3）、混凝土装车错误，使现场错用混凝土，造成质量事故。

　　2、影响质量问题主要因素分折

　　（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求

　　a、配合比设计有误：配合比设计、试验错误，或搅拌站实际进料与配合比试验所用原材料、外加剂不一致；

　　b、水泥、砂、碎石、水等原材料质量有问题：原材料质量不符合规范规定的质量要求，骨料级配不符合配合比试验报告提出的要求，或搅拌站实际进料与配合比试验所用材料不一致；

　　c、外加剂质量及掺加数量有问题：外加剂质量不符合规范规定的质量要求，搅拌站实际使用的外加剂和配合比试验中所用外加剂不一致，掺加量没按配合比试验报告要求掺加，掺加量计量不准；

　　d、配合比不正确：搅拌指令有误，配合比数据输入操作失误；

　　e、计量不准确：电子称未标定或未按规定定期标定，计量数据输入失误；

　　f、搅拌时间不正确。

　　（2）、坍落度过大或过小

　　a、搅拌指令错误：配合比错误，或坍落度要求错误；

　　b、配合比不准确：级配不准确，水灰比不准确，外加剂掺入量不准确；

　　c、搅拌时间过长或过短。

　　（3）、装车运输错误

　　a、装车指令错误；

　　b、装车操作错误；

　　c、现场卸车错误。

　　3、混凝土搅拌站质量控制

　　（1）、建立以总包方项目经理负总责，一名项目副经理具体管理的专项质量控制体系。

　　（2）、制订搅拌站原材料检验、搅拌站设备管理、计量装置标定、配合比数据输入管理、搅拌指令下达、混凝土装车、现场使用等方面的

管理制度、并把管理制度的执行落实到人头，避免管理失误。

　　（3）、控制原材料质量

　　水泥：

　　a、使用和配比试验中使用的同品种水泥，改变水泥品种时应重作配比试验；

　　b、水泥进场时应检查其产品合格证、品种、级别、包装或散装仓号和出厂日期并作记录；

　　c、水泥使用前进行复验，质量符合GB 175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定方可使用。

　　外加剂：

　　a、使用和配比试验中使用的同品种外加剂，改变外加剂品种时应重作配比试验；

　　b、外加剂进场时应检查其产品合格证、品种、级别、和出厂日期并作记录；

　　c、产品质量应符合GB 8076《混凝土外加剂》规定，外加剂应为一级品及以上的质量。

　　粉煤灰：

　　a、粉煤灰进场时应检查其产品合格证、级别、和出厂日期并作记录；

　　b、产品质量应符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，粉煤灰的级别不低于二级。

　　骨料：

　　a、砂、碎石等骨料统一按GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》规定的质量要求，按JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》和JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》规定检验办法进行检验；

　　b、混凝土所用砂、碎石等骨料级配应符合配合比试验所确定的级配条件，不符合时应进行级配调整使之达到。

　　水：

　　搅拌混凝土用水采用油田生活用水，使用前在用水点取样化验，水质应符合JGJ 63《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　（4）、严格混凝土搅拌指令管理

　　a、制定统一格式文本，书面下达混凝土搅拌指令。混凝土搅拌指令由使用混凝土单位工程师埴写使用报告，明确使用混凝土品种、标号、浇筑输送方式、使用工程部位、数量、浇筑时间、拉运车辆牌号及标识，总包项目部总工程师统一审核签批下达混凝土搅拌站执行；

　　b、签批下达的混凝土搅拌指令一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时查证。

　　（5）、严格混凝土搅拌站混凝土配制操作管理

　　a、搅拌站按总工程师签批的混凝土搅拌指令配制搅拌混凝土，并按指令中载明的车辆牌号、标识监管装车拉运。

　　b、混凝土搅拌站应由经过专门培训并合格的人操作，数据输入由两人进行，一人操作，一人复核，并分别在搅拌记录上签字。

　　c、混凝土搅拌站按一份指令单埴写一分搅拌记录，记明指令单编号，混凝土品种、标号，使用原材料进货批次和检验记录偏号。配制数据输入、复核、搅拌站值班站长、装车监管人分别在记录上签字确认。搅拌记录一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时进行质量追踪。

　　（6）、严格控制配料精度和搅拌质量

　　a、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，配料用量可采用复称方法进行检查，每份搅拌指令不少于一次，并作检查记录。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符下表规定：

　　混凝土组成材料计量结果的允许偏(％)

　　混凝土组成材料每盘计量累计计量

　　水泥、掺合料±2±1

　　粗、细骨料±3±2

　　水、外加剂±2±1

　　b、如遇雨天或骨料含水率有显著变化时，应对骨料进行含水率复验，每工作班检查一次，并按检测结果调整水和骨料用量。

　　（7）、计量系统在投产前应由具备规定资格的单位进行标定，生产过程中接规定周期进行定期标定，确保计量系统具备GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》规定的计量精度。

　　（8）、当同时搅拌两个品种或标号的混凝土时，搅拌站应设专岗监管拉运装车，防止错装错用。

　　4搅拌站投产

　　1、搅拌站设备应按使用说明书要求进行安装、调试，电子称计量系统应由具备规定资格的计量检测机构进行标定，安装、调试后，按JS 1500混凝土搅拌机使用说明书5.3条规定进行空载试运转，合格后进行试搅拌。

　　2、搅拌站投产前，应进行混凝土试搅拌。每种混凝土试搅拌3盘，分别取样作坍落度和强度试验，对防水混凝土，加取一组抗渗试件和一套抗冻试件进行抗渗和抗冻性能试验，以试搅拌混凝土试验结果评价配合比的适用性和设备搅拌质量的可靠性。如试搅拌混凝土试验结果没达到设计要求，应调整配合比后再试。

　　5混凝土搅拌站安全管理

　　1、建立以搅拌站站长为第一责任人的专项安全管理体系。

　　2、以JS 1500混凝土搅拌机使用说明书中安全操作规定和总包项目经理部所作用电、运输、高空坠落、运转设备机械伤害、防火等安全风险评价为基础，制定严格的安全操作管理规程，对全体操作人员进行安全培训，并将安全操作管理责任落实到人头。

　　6混凝土运输及浇筑

　　1、搅拌站统一生产的混凝土采用专用罐车运输至浇筑点，现场搅拌的零星混凝土采用机动矿车作场内运输。

　　2、当现场同时浇筑施工两个品种或标号的混凝土时，拉运罐车应按拉运混凝土品种或标号编组，并于车头明显处挂牌标识，搅拌站专岗监管装车，浇筑现场设专人监管卸料。

　　3、防水混凝土、C15及以上标号普通混凝土采用具备布料功能的混凝土输送泵车浇筑，零星混凝土采用人工浇筑，具体浇筑技术要求详见各单体工程施工技术方案。

　　7混凝土性能质量检验

　　1、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标检验委托由业主指定的具备规定资格的试验机构进行，坍落度试验由总包方派出具备规定资的试验人员进行。

　　2、各品种混凝土强度试验除按GB 50204-20**《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定批次留取标准试件外，盛水构筑物和钢筋混凝土结构部分，每个浇筑段应再取留三组同条件养生试件。

　　3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行GBJ 80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定。

　　混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差按下表规定控制：

　　混凝土坍落度允许偏差

　　要求坍落度(mm)允许偏差(mm)

　　≤40±10

　　50～90±15

　　≥100±20

　　4、防水混凝土抗渗性能试验采用标准条件下养护混凝土抗渗试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(6个抗渗试件)，每个项工程的每个

浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗渗试验按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定。每个项工程的每个浇筑段不少于一组

　　5、防水混凝土抗冻性能试验采用标准条件下养护混凝土抗冻试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一套抗冻试件(每套试件5组，每组150mm×150mm×150mm试块3个)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗冻试验采用慢冻法，抗冻试验按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定。