公路建设项目确保工程质量措施

　　公路建设项目确保工程质量的措施

　　本工程质量为目标等级为"优良"，施工中将认真贯彻我局"精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责"的质量方针，本着对业主和建设单位高度负责的态度，认真执行ISO9000质量管理标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。

　　1、认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善的质量体系。

　　在开工前成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人参加的质量控制小组，要求"横向到边、纵向到底，控制有效"实施工程质量管理工作，质量保证体系见质量保证体系框图。

　　2、质量目标管理网络

　　施工过程管理是质量控制的核心内容，也是工程质量控制的重点。

　　分项质量控制程序图

　　3工程质量控制程序

　　（1）材料采购过程的控制程序

　　对原材料的采购活动按规范、标准和程序要求进行控制，以确保采购的材料和选择的供应商满足规定要求，以确保产品最终符合业主要求。

　　（2）施工过程中产品的标识和可追溯性流程控制程序

　　通过对工程施工过程中的产品、原材料、安装、半成品、成品及分部、分项工程施工等各个阶段中以适当的方式另以标识，防止产品混淆并在必要时实现追溯。

　　流程图如下：

　　（3） 施工现场的机械设备流程控制程序

　　运用过程控制是影响工程质量的主要因素之一；对机械设备进行控制的目的是选择合适的施工机械设备、工具；管理、保养好机械设备、工具；通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。

　　机械设备管理与维护流程图如下：

　　（4） 检验和试验状态控制程序

　　对施工过程中产品的检验和试验按规定的方法进行标识和管理，确保产品合格方可转序、交付。其范围包括原材料、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品等的最终检验和试验。

　　流程图如下：

　　（5）施工过程中的纠正和预防措施流程控制程序

　　为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生的不合格的原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合要求。

　　纠正和预防措施流程图：

　　（6）现场施工资料控制程序

　　根据现场施工资料管理落实技术负责人、质量员、专职资料以及有关人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有效性提供客观证据。

　　文件和资料控制流程图

　　（7）质量、技术资料制流程图

　　（8）施工过程中不合格品控制程序

　　通过对不合格品进行控制，防止误用不合格品。

　　不合格品控制流程图：

　　（9）业主提供材料管理流程控制程序

　　合同中规定有业主提供的产品时，为确保所提供产品符合工程施工所需的质量要求标准，必须对产品进行验证、维护，确保最终产品符合规定要求。

　　（10）内部质量体系审核工作流程控制程序

　　进行内部质量审核是使用企业的质量方针能有效实施和为管理者提供评审依据，并用于质量改进，确保各要素符合标准和有效运行的必要手段。

　　内部质量体系审核工作流程控制图：

　　（11）回访保修服务控制程序

　　建立该程序是为满足顾客（业主）需要，提供优质服务，以使服务满足规定要求，提高企业信誉。

　　工作流程图如下：

　　4质量管理三级监督体系

　　组织三级管理的质量管理体系，第一级为作业层班组质监员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质监部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。

　　(1)第一级质量员责任

　　认真学习市政工程、水工工程及公路工程质量检验评定标准和有关操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。

　　(2) 第二级（项目管理层）质量员责任

　　负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。每道工序施工前及时进行技术交底。

　　负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料。工开竣工报告及各类管理文件；工序自检单及打桩记录；技术交底记录及质量活动记录；原材料、成品、半成品质保单及各类复试资料；施工日记；隐蔽工程验收单；张拉压浆记录；业务联系单及工程图纸变更单；测量放样复核记录；照片及声像资料；及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。混凝土开拌令必须填写完整。配合试验员搞好原材料的取样和送检。每月进行二次质量活动，并做好活动记录，填写好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交质检部门。及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（钻孔桩记录、自检记录，张拉记录等）。

　　参加测量控制点复核及放样复核工作，负责工程水准点的复核，负责工程中的各项检测工作。

　　(3) 各专业人员质量责任

　　测量员

　　负责本工程中的测量放样及复核工作。

　　认真学习图纸、熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。

　　及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核。

　　建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。

　　做好沉降观察记录。

　　经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。

　　现场计量员

　　及时做好各种器具的计量复核工作，做好台帐。

　　对现场使用的压力表、卷尺、测量仪器、张拉设备等按规定进行强制鉴定，保留鉴定资料。

　　材料采购管理员

　　明确采购质量：明确材料类别、名称、型号等级、式样、技术规范和检查规程。

　　选择供应商：作好资信调查、了解供应商的供应能力 商业信誉，并建立合格供应商的档案。

　　订立采购合同：按合同管理的要求操作，注意检查

方法和争端处理条款的洽谈。

　　进货质量记录：做好进货质量记录，并保存好各批物质的识别标记。

　　外购物质的储存：按定置管理的原则实行帐、卡、物同步并按现场布图的要求定货号，定区号，定位号。

　　限额领料：做好物资的出库的质量记录，核对发放数额，实行限额领料。

　　退库和报废：施工中的残料、余料、废料等均应退库，报废物资应有明显标识，专段存放，统一处理。

　　材料跟踪管理：对批量材料使用的工程部位、日期、数量等跟踪资料要文字记录并归档。

　　现场拌合站试验员

　　及时做好现场原材料的送检试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。

　　负责拌和砼的配合比设计，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。

　　砼开拌前，检查计量工具的准确性，并严格过程检查制度。按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。

　　经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。

　　混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整砼坍落度，做好砼坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录。

　　本工程中的支座、锚板、锚具等成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用。

　　各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。

　　第三级（企业管理层）质量管理责任人责任分解细则

　　负责工程的质量验收工作。

　　每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。

　　负责工程施工工艺方案的研究。

　　指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。

　　负责施工大纲的方案的研究。

　　制定相应的质量奖罚制度。

　　第三级质量管理体系由企业总工程师负责，质检部门具体实施。

　　5 主要分项工程质量保证措施

　　(1) 测量技术质量保障措施

　　在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的正确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中，应主要从以下几个方面来保证：

　　a 测量施工组织

　　要根据设计、规范和施工计划要求，编制详细、合理的《测量施工方案》。《测量施工方案》应对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。建立、健全完善的检查检验制度。

　　B 加密点的测设和复测

　　为保证各工作面之间的正确衔接，加密点应纳入首级控制网中，采用与首级控制网同等的观测要求和数据处理方案，确保加密点与首级施工控制网坐标系统的统一和测设精度。

　　加密点间要相互联测，并定期复测，必要时应临时加测，保证加密点的正确性。

　　C测量仪器

　　要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器应按要求定期鉴定，并注意日常的保养工作。

　　注意做好测量工具（如水准尺、钢尺、脚架、插杵等）的日常保养工作。

　　D计算

　　使用正确和规范的计算方法，并有校核手段。原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。

　　E测量过程

　　测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。原则上，在有条件时，核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时，可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确性。

　　F测量人员

　　选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员，和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。

　　测量管理及技术人员要熟悉《规范》和施工技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。

　　(2) 模板工程质量控制

　　本工程中所用的模板必须达到清水混凝土的标准，所使用的模板必须表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整打磨达到要求后方可用。

　　承台、节段、墩身、墩顶块等模板拆装时必须仔细小心，保护棱角、弧度清楚不得碰瘪。墩身圆弧模板必须立式浇捣，一次浇捣完成。

　　模板及支撑体系必须符合施工方案，并且经验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑时，设置专人巡视模板情况，发现问题及时解决。

　　(3)钢筋工程质量控制

　　所用钢筋应有"成型钢筋出厂合格证"，若有进口钢筋或有连接接头的钢筋，应在备注中说明，并另行增加化学分析及其连接形式的检验报告。

　　钢筋按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，规格要代替时，应征得业主的同意，并办妥手续。

　　需在现场连接的钢筋，应按规范要求在见证人见证下取样检查。待检验合格后才能用于工程中。

　　钢筋堆放在高出地面100mm的架子上，四周做好排水沟，钢筋架上做好标识牌，标明规格、长度、使用部位、已检和未检等。

　　钢筋绑扎前先向班组进行交底。

　　钢筋保护层用1:1水泥砂浆或混凝土垫块保证。垫块位置每平方米不少于1块。上下层钢筋的间距用Φ12钢筋架保证，每平方米不少于1只。

　　弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，钢筋上的油污和泥浆等杂物必须清洗干净方可使用。

　　在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并获得业主同意，不得任意弯、割、拆、移。

　　钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需专人巡视钢筋现状，发现问题及时解决。

　　插筋和埋件经定位符合要求后，与墩、柱、梁的钢筋网固定牢靠。

　　(5)混凝土工程质量控制

　　合理组织混凝土施工，确保交通顺畅。由现场派专人做好施工记录。如砂石含水率、坍落度检测等。

　　混凝土浇筑时未经监理同意严禁随意加水。浇筑必须连续进行。

　　在操作难度较高处，钢筋密度较大的区域、标高变化处，应做好醒目的标志，防止过振和漏振，确保混凝土浇捣质量。

　　混凝土浇筑前先组织好管理和操作人员，再对相关人员进行交底。

　　混凝土按施工规范及有关规定要求，在见证人见证下取样，试样上标明标号、使用部位、日期及编号。放在符合要求的现

场标养室中养护。养护结束后送到有资质的试验室做试验。

　　结构混凝土和预制场的混凝土的预制件由专人负责养护。在浇筑完毕后12小时内须覆盖，视当时气温、雨水情况决定是否浇水和浇水次数。

　　在施工现场设置符合要求的标准养护室和样品室，并派专人管理。

　　施工过程中样品的采集按招标文件技术规范和相关的施工规范进行，并且积极配合监理和业主做好有见证取样、送试工作，及时收集和整理试验资料。

　　养护室和样品室建立完善的管理制度，使得各种试样和样品符合工程的需要。试验委托单、原始记录、报告、台帐等统一表格，填写清楚，数据可靠，手续完备，并连续统一编号，分类归档。

　　施工过程中现场采集的、需试验的、符合要求的样品，送至与项目部没有关系，有资质的试验室做试验。样品试验合格后，该种材料才能用于工程中，混凝土和砂浆等少数材料除外。

　　(6)路基不均匀沉降的防治

　　路基的不均匀沉降主要是路基填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因造成的。根据上述原因，主要采取以下措施：

　　A、对容易产生不均匀沉降的路段，要摸清情况，针对各路段不同类型，按照设计要求，提出切实可行的施工工艺和施工措施，报监理审批后认真实施。

　　B、路基填层严格按设计图和规范施工，虚铺的厚度经试验确定并报监理等有关部门批准。每一层铺好后请监理验收后方可进行下一步施工

　　C、加强在料源的填料检测，确保每一批次的填料符合设计图和规范规定。确保不合格的填料不进入施工现场。

　　D、根据设计要求的压实度选择合适的施工机械，本工程要保证压路机≥20T。碾压方式、速度、设备类型、组合方式、行走遍数等在施工分项操作规程中予以明确，经理部的质检人员要随时抽检。压后要及时检测，对不符合规定和设计要求的，要即使处理。

　　6施工过程的质量管理工作

　　（1）成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。

　　（2）加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序施工培训不合格者不得上岗。

　　（3）严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。

　　（4）定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。

　　7采取各种技术措施，把好施工质量关

　　（1）严把原材料进场关。对于主材（如水泥、钢材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。

　　（2）严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密，选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁，墩（台）帽混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。

　　（3）坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。

　　（4）混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运输，混凝土泵泵送入仓为主，以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工人进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝混凝土的质量通病。

　　（5）附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和，台后路基回填采用压路机分层碾压密实，距台背2m内填料采用振动式冲击夯进行分层夯实

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篇2：公路绿化项目确保工程质量和工期措施

　　公路绿化项目确保工程质量和工期的措施

　　A、绿化工程质量保证措施

　　1、建立健全质量保证体系。建立项目经理、项目专职质检员与主管员、班组不脱产的质量管理员，三个层次的现场质量管理体系，并由技术人员负责质量管理，开展系统的组织协调督促和检查落实工作，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上到下质量管理系统。

　　2、建立健全质量管理责任制。

　　a、项目经理的责任范围：负责整个工程的统一指挥、工程的进度、工程质量、工期、工程费用的支出及工程交验等工程施工中的具体事务。

　　b、技术总负责责任范围：负责工程的一切技术问题，包括工程选材、工程施工、工程验收中的一切技术性问题。

　　c、质检工程师的责任范围：负责工程的质量保证，包括工程的苗木、草种的质量检验、绿化地的质量检验、绿化工程施工的质量检验、工程验收等内容。

　　d、园林绿化专业工程师的责任范围：负责绿化工程的具体施工，包括绿化工程的选苗、整地、施工、维护等各个施工程序的内容。

　　e、财务负责人的责任范围：负责工程的一切财务支出、回收等具体事物，包括苗木、工资等工程款的支付计划及工程的预算、决算、审计、回款等回收事项。

　　f、计划统计负责人的责任范围：负责工程进度、费用等各项计划的制订、监督，负责工程量、费用支出量、工程签证量、用工量的统计事务。

　　使每个项目每人都有明确的责任，形成严格的质量管理体系。组织进行工序质量自检、互检和上下工序交接检查，经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取有效的技术措施。项目主管在下达施工任务时，进行技术交底、质量交底，认真执行质量奖惩制度，发动和组织质量竞赛。

　　3、开展质量小组活动。组织分工种、分专业的QC小组，开展PDCA 循环。P阶段：分析现状，找出存在的质量问题和隐患，分析产生质量问题的原因和各种因素，找出影响质量的主要原因，指定改善质量的措施，提出行动计划和预计的效果。D阶段：根据措施计划组织有关人员贯彻落实。C阶段：检查实施效果和发现问题。A阶段：对检查结果进行总结和处理。具体是总结经验纳入标准、制度规定，巩固成绩，防止问题再次发生。每完成一次循环，解决一定的质量问题，质量水平就提高一步，管理循环不停运转，质量水平也随之不断提高。

　　4、建立健全各项规章制度。

　　①技术交底制度。工程项目负责人向主管人员及工程技术人员进行质量交底，操作部位、关键工序质量要求、掌握要点、注意事项要讲清楚。同时，通过有关人员向全体施工人员详细说明，使人人都明确质量要求和规范。

　　②实行材料、苗木检验制度。按照国家颁布技术标准规范、规程和设计要求，对材料、苗木进行检验验收。不合格材料苗木坚决不用，对于已进场的要限期清除。

　　③工程质量检查验收制度。为了保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度。在施工过程中，对每道工序、每个部分、分项，按照《质量检验评定标准》逐项检查验收，对于隐蔽工程，检查后办理隐检签字手续，列入工程档案。对于不符合质量要求的要认真处理，未经检验合格不得进入下道工序。

　　④建立现场施工档案。从施工准备开始，直到交工为止，整个施工过程中，强化技术资料的取证、记录和收集整理工作，各项资料真实，不得损坏和遗失，保证交工有完整的技术资料。

　　5、严格控制高度和坡度。按设计要求和施工现场的实际情况控制好坡度，使雨水排出畅通，以免给工程带来后患。

　　6、加强材料管理。建立材料、设备的采购、运转、交接检查制度，把住质量关口，对于质量低劣和不合格产品不准进入施工工地，班组和施工人员有权拒绝使用。

　　7、绿化苗木的质量保障。绿化苗木是本工程出效果的关键性材料，在选购时，要按照设计要求和整体布局的需要，选择分枝合理、树冠丰满、长势优良、无病虫害的苗木。乔木不但要选择合适的胸径，还要考虑树木的整体高度和枝下高度，形成良好景观。由于季节原因，选择时在保证质量的前提下，尽量选本地苗木。草种要选择优质草种，草坪要选择无病虫害、长势优良的草坪分栽。

　　8、整理绿化用地的质量。按照施工现场的地势地貌情况，按设计要求，首先要控制好坡度，以利于干旱浇水和雨天排水的需要。其次更换优质土，并且施入一定量的有机肥料和复合型无机肥料。整地细腻并且要进行压实处理，以防将来出现不均匀沉降，影响景观。

　　9、苗木移植过程中的质量保证。移植时尽量选择阴天或雨前进行，乔木苗木土球应大雨胸径15倍。灌木要沾浆、包根，包装技术要符合规程要求，在移植运输过程中要采取叶面喷水或适当覆盖，防止水分过度蒸腾，影响成活。草坪播种要均匀，分栽草坪疏密适当。

　　10、绿化养护的质量保证。对于新移植的乔木或灌木，前期每天喷6-10次水，后期4-6次水，必要时搭遮阳网进行养护。同时喷洒适量的化学药品，减少植物内的水分蒸腾，尽量少疏枝叶，使树冠丰满。对草坪适时浇水和进行叶面追肥，促使形成良好景观。

　　11、加强各工序之间的配合与衔接。按照整体布局、工序之间及时穿插，施工相互配合，加强预设埋检查记录，防止遗漏差错，做好工种之间的衔接工作。

　　12、做好成品保护工程。由于各工序之间交叉施工，因此要教育职工做好成品保护工作，不损坏他人的劳动成果，同时实行成品隔离和专人看护相结合的措施，防止损坏，影响效果。

　　13、进行质量教育，提高施工人员尤其是一线人员对质量的重视，形成人人讲质量，人人按质量要求操作的风气。

　　14、建立激励机制，对工程实行优质优奖、劣质重罚，质量一票否决办法，调动施工人员提高质量的积极性、紧迫感。

　　15、严格加强民工队伍的管理，对民工队伍5-10%的勤务员质量保证金制度，对因施工操作不按规程造成的返工事故，民工队负50%的返工费用，民工队中从事技术工种人员持有岗位技能培训合格证。

　　16、积极接受监理代表对工程质量的监督。

　　B、确保工期组织措施

　　工期计划及工程进度安排：我公司计划按照指挥部要求时间开工。

　　工程进度安排为：

　　开工3天完成土方施工；

　　25天完成整理绿化地、苗木选购，树木、乔灌木栽植完毕；

　　3天修复损坏的苗木，做好竣工验收准备。

　　B-1、工程工期保证措施流程图

　　B-2、工程进度保证措施

　　1、组织保证：

　　组织落实、人员落实。本工程我公司计划用30天完成任务。我们抽调精兵强将，对工程进行强有力的管理，公司经理亲自挂帅，坐阵指挥，全体职工全力以赴，确保工期。

　　2、合理安排施工顺序，科学

组织施工。按照工期制定出切实可行的施工总进度计划。根据总计划及时编制出日、周工作进度计划，项目主管按日工作计划进行布置作业。每个施工细节都要排进计划，且人人皆知，使大家人人有工作目标，每天职工下班后，领导召开碰头会议，落实当天任务完成情况和第二天的工作。

　　3、劳动力保证：及时调配好劳动力。根据任务的多少及时增加和减少施工人数，严格控制施工进度。

　　4、机械保证：配备充足的机械设备，加快施工速度。根据工程量的大小和施工的时间要求，及时调配好车辆和其它机械设备，保证设备充足，不影响工期。

　　5、材料保证：原料、材料及时到场。施工材料要提前一天进场，保证不误第二天施工。植物材料要在施工前一周落实完毕。

　　6、技术保证：

　　a、提前发现施工问题，妥善解决。在施工开始时，要对整个图纸、地下管线情况和施工现场进行认真细致的调查、了解、分析，发现问题及时请设计人员和指挥部人员到现场协调解决，不能因为协调问题影响工期。

　　b、雨季及特殊气候施工工期及技术保证措施

　　①地面造型及回填绿地好土部分要注意防止雨水冲刷，保证排水畅通，不泥泞、不存水。

　　②沿基坑四周及树穴四周做好挡土埂，防止雨水流入。

　　③随时掌握天气预报，植乔木时尽量避开大雨，确保成活率。施工现场准备足够毡布，以备遇雨急需。

篇3：为确保工程质量所采取检测试验手段措施

　　为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施

　　-1、检测试验手段及措施

　　1、主要检测试验项目

　　（1）原材料检测

　　①、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

　　②、对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。

　　③、复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。

　　（2）砼施工检测

　　①、砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。

　　②、检查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。

　　③、测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和控制好入模温度。

　　④、商品砼选择业主指定供应商，砼到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

　　⑤、按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与砼站同批试件的实验报告相符，误差超标要查找原因并按有关规定做出相应处理。

　　⑥、根据砼试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品砼的质量，并作为评价供方产品的基础。主要检测设备：压力实验机、砼抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。

　　（3）钢材及钢构件检测

　　①、钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。

　　②、钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按《GB228-76金属拉力实验》或监理工程师指定的规范标准执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。

　　③、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

　　④、钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

　　⑤、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。

　　-2、主要检测试验措施

　　1、建立完善的试验检测机构。

　　2、建立完善的材料质量控制体系。

　　主要工程材料质量控制见图6-5：主要工程材料质量控制图。

　　3、配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。

　　试验检测机构体系见图6-6：试验检测组织机构体系图。

　　4、工程材料试验与检测按广东省主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。

　　5、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

　　6、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。

　　（1）建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

　　（2）用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。

　　（3）设备的校验必不大于 须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。

　　（4）对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。

　　（5）设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。

篇4：确保工程质量技术组织措施15

　　确保工程质量的技术组织措施15

　　1确保本装饰工程质量的要素

　　2建立一个完善质量保证体系

　　2.1项目质量目标：

　　工程质量目标：达到建筑工程质量检验评定合格标准。

　　2.2项目经理组织机构

　　本工程项目部经理由具有国家一级资质的项目经理担任，管理人员共7人。其中具有中级职称3人，初级职称4人；所有专业管理人员均持证上岗。项目部下设施工部、质量安全部、材料供应部、综合部。

　　2.3制定质量计划、实施、监控的管理规定。

　　2.3.1对全体项目管理人员进行贯标培训。

　　2.3.2主要材料半成品的出厂质量合格证和检验报告。

　　2.3.2.1工程所有材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。

　　2.3.2凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，要有质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000-ISO900质量体系认证的企业的产品。

　　2.4.1甲方提供的产品进场后，由项目部材料员，根据甲方的通知资料进行质量、规格、品牌、数量及产品质量合格证、检验报告的验收，并做好记录。

　　2.4.2验收材料员对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好维护工作。

　　2.4.3当甲方提供产品出现不合格时，由项目材料员对该产品做专门标识和记录，分开堆放，并必须在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。

　　2.5产品标识和可追溯

　　2.5.1材料、半成品的标识由项目部、材供部负责进行。

　　2.5.2试验检验合格的材料，由项目部、材供部负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目部材料供应部负责按规定进行标识，并通知有关部门进行处理。

　　2.5.3关于隐蔽工程的标识管理。

　　2.5.3.1影响隐蔽工程的施工工序的产品应进行做标识。

　　2.5.3.2对隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员应做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录的收集、整理、保管。

　　2.5.4由项目部施工组根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降控制点，应以原始的数据给予记录，并引测于不受破坏位置用砼加以固定而保护，且应按规定定期复测。

　　2.6过程控制

　　2.6.1施工进度控制

　　本工程的施工进度计划详见附图。

　　2.6.2施工质量控制

　　2.6.2.1建立完善的装饰工程质量控制制度：放线、检验制度→材料审批、检验制度→工序流程交接制度→工艺核准制度→工人考核上岗制度→成品保护制度→质量检查、验收与奖惩制度。

　　2.6.2.2施工准备

　　工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交建筑物的轴线与水准点。

　　2.6.2.3图纸会审及图纸交底

　　拿到正式施工图纸后，由项目施工部组织施工管理人员仔细看图纸，进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。

　　由项目技术负责人根据会审过的图纸向项目有关管理人员分别进行交底。

　　2.6.2.4施工组织设计

　　为了保证劳动力，机械设备的安排，以及施工工艺，质量安全措施和工序施工合理有序，在施工前，由项目技术负责人组织编制施工组织设计。

　　本项目施工组织设计是根据公司有关施工组织设计的编写与管理要求编制的，该设计须得到公司、监理及业主的审批认可。

　　由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目管理有关管理人员分别进行交底。

　　2.6.2.5施工员向班组明确当天施工任务后，应跟踪检查施工任务，质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。

　　2.6.2.6隐蔽工程的验收应由技术负责人，质检员检查合格后，请监理单位（业主）共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。

　　2.7检验和试验

　　分部分项工程检验和试验应依据《建筑工程质量检验评定批准》以及施工图纸要求进行。

　　2.7.1进货检验和试验

　　工程材料进货检验和试验工作由项目材料供应部、质安部负责，试验报告、材料合格证由材料供应部负责整理，装订并移交综合部存档。

　　未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装现场。由项目技术负责人、项目质检员监督把关。

　　2.7.2分项检验及试验

　　在工程分项检验和试验工作由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量，隐蔽工程验收记录和检验试验报告。

　　2.7.2.1过程检验及试验计划由项目质检员按月编制，报项目技术负责人审核，发放施工员、班组长。

　　2.7.2.2分部工程的检验应在下一分部工程开始之前进行检验。分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由项目质检员写分部检验评定表并进行核定。

　　2.7.3材料紧急放行的原则

　　除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料以外，其它可由项目部材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时项目部材料应做好紧急放行标识和记录。

　　2.7.4本工程不得将未完成检查，验收的分部工程转下一过程施工，也不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质安部根据有关文件的规定收集、整理、归档。

　　2.8检验、测量设备控制

　　2.8.1本项目使用的检验、测量设备在使用之前须检验该设备是否处于正常状态，并由项目部测量放样员送到有关单位检定后才能使用。

　　2.8.2对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时，项目测量放样员应立即停止使用，贴上“暂停使用”的标识并记录，送修后应再次校准。

　　2.8.3一经发现设备失准时，应确定复核以前测试结果。

　　2.9检验、试验状态

　　2.9.1本工程检验和试验状态分为：

　　a）合格；b）不合格；c）待检验或试验。

　　2.9.2检验、试验状态的标识由项目质安部和材料供应部负责。合格用绿色标牌；不合格用红色标牌；待检验或试验用黄色标牌。

　　2.9.3所有经检

验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写《检验和试验状态记录》，施工过程中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。

　　2.10纠正和预防措施

　　2.10.1根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。

　　2.10.2对本工程出现的不合格品制订纠正措施。

　　2.10.3对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。

　　2.11搬运、贮存、防护、和交付。

　　2.11.1成品保护要求及措施

　　2.11.1.1要求：对所承建、制作的成品实施保护，以确保所承建制品满足要求。

　　2.11.1.2措施：凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位（业主）检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工队伍保护；

　　各个分部分项工程应符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；

　　各分部分项工程的材料、半成品的保护由项目材料员负责；

　　工程经内部检验、验收之后的产品保护由项目部负责。

　　2.12质量记录控制

　　2.12.1本项目将依据《质量记录控制程序》的有关规定在项目技术负责人的指导下由项目内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。

　　2.12.2项目部应做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。

　　2.12.3本项目的质量记录

　　2.12.3.1业主供应材料记录，不合格及事故处理的信件资料等；

　　2.12.3.2检验及试验记录；

　　2.12.3.3检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录；

　　2.12.3.4工程中发现不合格处理情况资料；

　　2.12.3.5职工培训记录；

　　2.12.3.6项目部人员名单及考核变动情况记录；

　　2.12.3.7其它质量记录。

　　2.12.4工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。

　　2.13建立严格的质量检验制度，即“三检制度”。每一道工序都必须经过检查合格后才能进入下一道工序，作好交接班记录，经自检、互检、抽检不合格或未经检查就作下一道工序的必须勒令返工，并对责任者做出一定处理。

　　2.14服务

　　项目部在工程竣工后交付后的保修期内按有关回访要求进行回访，听取业主的使用意见，认真记录存在问题，查看现场，落实情况，凡属施工质量而影响使用时，项目部在接到整改通知书后15天内做好工程整改的准备工作，然后按承建该项目时施工要求组织整改施工，不能降低要求，直到完成规定的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验证，由公司会同业主对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的意见。

　　3技术复核、隐蔽工程验收制度

　　3.1在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

　　3.2技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术资料归档。

　　3.3凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。

　　4技术、质量交底制度

　　技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面：

　　4.1当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；

　　4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；

　　4.3本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

　　5二级验收及分部分项质量评定制度

　　5.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

　　5.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程监督管理部核定；

　　5.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；

　　5.4工程监督管理部对每个项目进行不定期抽样检查，发现总是以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期将整改情况以书面形式反馈到工程监督管理部；

　　6现场材料质量管理

　　6.1严格控制外加工、采购材料的质量

　　各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。

　　6.2搞好原材料二次复试取样、送样工作，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

　　7工程质量奖罚制度

　　7.1项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理。

　　7.2凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

　　7.3凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，福州市质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。

　　8竣工图的编制、审核、移交制度

　　8.1设计单位提供给项目经理部的图纸除应有数量外，还应提供两套图纸给项目经理部作为编制竣工图之用；

　　8.2各专业施工单位根据设计院的设计变更书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总到项目经理部；

　　8.3项目经理部根据市档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；

　　8.4工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方；

　　8.5竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。

　　9回访维修制度

　　9.1本工程交付甲方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），项目经理部在6个月后进行第一次工程质量回访

，一年后进行第二次工程质量回访征询用户意见；

　　9.2工程质量回访（在一年内随叫随到）凡属于项目经理部在施工时造成的质量问题，均由项目经理部负责维修，不留隐患，一切费用由项目经理部负责。凡不属于项目经理部造成的问题，而甲方要求维修的，项目经理部协助解决，费用由甲方承担；

　　9.3在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。

篇5：装饰装修项目确保工程质量技术组织措施

　　装饰装修项目确保工程质量的技术组织措施

　　1、确保本装饰工程质量的要素

　　2、建立一个完善质量保证体系

　　2.1项目质量目标：

　　工程质量目标：达到建筑工程质量检验评定合格标准。

　　2.2项目经理组织机构

　　本工程项目部经理由具有国家一级资质的项目经理担任，管理人员共7人。其中具有中级职称3人，初级职称4人；所有专业管理人员均持证上岗。项目部下设施工部、质量安全部、材料供应部、综合部。

　　2.3制定质量计划、实施、监控的管理规定。

　　2.3.1对全体项目管理人员进行贯标培训。

　　2.3.2主要材料半成品的出厂质量合格证和检验报告。

　　2.3.2.1工程所有材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。

　　2.3.2凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，要有质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000—ISO900质量体系认证的企业的产品。

　　2.4.1甲方提供的产品进场后，由项目部材料员，根据甲方的通知资料进行质量、规格、品牌、数量及产品质量合格证、检验报告的验收，并做好记录。

　　2.4.2验收材料员对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好维护工作。

　　2.4.3当甲方提供产品出现不合格时，由项目材料员对该产品做专门标识和记录，分开堆放，并必须在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。

　　2.5产品标识和可追溯

　　2.5.1材料、半成品的标识由项目部、材供部负责进行。

　　2.5.2试验检验合格的材料，由项目部、材供部负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目部材料供应部负责按规定进行标识，并通知有关部门进行处理。

　　2.5.3关于隐蔽工程的标识管理。

　　2.5.3.1影响隐蔽工程的施工工序的产品应进行做标识。

　　2.5.3.2对隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员应做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录的收集、整理、保管。

　　2.5.4由项目部施工组根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降控制点，应以原始的数据给予记录，并引测于不受破坏位置用砼加以固定而保护，且应按规定定期复测。

　　2.6过程控制

　　2.6.1施工进度控制

　　本工程的施工进度计划详见附图。

　　2.6.2施工质量控制

　　2.6.2.1建立完善的装饰工程质量控制制度：放线、检验制度→材料审批、检验制度→工序流程交接制度→工艺核准制度→工人考核上岗制度→成品保护制度→质量检查、验收与奖惩制度。

　　2.6.2.2施工准备

　　工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交建筑物的轴线与水准点。

　　2.6.2.3图纸会审及图纸交底

　　拿到正式施工图纸后，由项目施工部组织施工管理人员仔细看图纸，进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。

　　由项目技术负责人根据会审过的图纸向项目有关管理人员分别进行交底。

　　2.6.2.4施工组织设计

　　为了保证劳动力，机械设备的安排，以及施工工艺，质量安全措施和工序施工合理有序，在施工前，由项目技术负责人组织编制施工组织设计。

　　本项目施工组织设计是根据公司有关施工组织设计的编写与管理要求编制的，该设计须得到公司、监理及业主的审批认可。

　　由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目管理有关管理人员分别进行交底。

　　2.6.2.5施工员向班组明确当天施工任务后，应跟踪检查施工任务，质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。

　　2.6.2.6隐蔽工程的验收应由技术负责人，质检员检查合格后，请监理单位（业主）共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。

　　2.7检验和试验

　　分部分项工程检验和试验应依据《建筑工程质量检验评定批准》以及施工图纸要求进行。

　　2.7.1进货检验和试验

　　工程材料进货检验和试验工作由项目材料供应部、质安部负责，试验报告、材料合格证由材料供应部负责整理，装订并移交综合部存档。

　　未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装现场。由项目技术负责人、项目质检员监督把关。

　　2.7.2分项检验及试验

　　在工程分项检验和试验工作由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量，隐蔽工程验收记录和检验试验报告。

　　2.7.2.1过程检验及试验计划由项目质检员按月编制，报项目技术负责人审核，发放施工员、班组长。

　　2.7.2.2分部工程的检验应在下一分部工程开始之前进行检验。分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由项目质检员写分部检验评定表并进行核定。

　　2.7.3材料紧急放行的原则

　　除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料以外，其它可由项目部材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时项目部材料应做好紧急放行标识和记录。

　　2.7.4本工程不得将未完成检查，验收的分部工程转下一过程施工，也不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质安部根据有关文件的规定收集、整理、归档。

　　2.8检验、测量设备控制

　　2.8.1本项目使用的检验、测量设备在使用之前须检验该设备是否处于正常状态，并由项目部测量放样员送到有关单位检定后才能使用。

　　2.8.2对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时，项目测量放样员应立即停止使用，贴上“暂停使用”的标识并记录，送修后应再次校准。

　　2.8.3一经发现设备失准时，应确定复核以前测试结果。

　　2.9检验、试验状态

　　2.9.1本工程检验和试验状态分为：

　　a）合格；b）不合格；c）待检验或试验。

　　2.9.2检验、试验状态的标识由项目质安部和材料供应部负责。合格用绿色标牌；不合格用红色标牌；待检验或试验用黄色标牌。

　　2.9.3所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写《检验和试验状态记录》，施工过程中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。

　　2.10纠正和预防措施

　　2.10.1根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。

　　2.10.2对本工程出现的不合格品制订纠正措施。

　　2.10.3对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。

　　2.11搬运、贮存、防护、和交付。

　　2.11.1成品保护要求及措施

　　2.11.1.1要求：对所承建、制作的成品实施保护，以确保所承建制品满足要求。

　　2.11.1.2措施：凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位（业主）检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工队伍保护；

　　各个分部分项工程应符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；

　　各分部分项工程的材料、半成品的保护由项目材料员负责；

　　工程经内部检验、验收之后的产品保护由项目部负责。

　　2.12质量记录控制

　　2.12.1本项目将依据《质量记录控制程序》的有关规定在项目技术负责人的指导下由项目内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。

　　2.12.2项目部应做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。

　　2.12.3本项目的质量记录

　　2.12.3.1业主供应材料记录，不合格及事故处理的信件资料等；

　　2.12.3.2检验及试验记录；

　　2.12.3.3检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录；

　　2.12.3.4工程中发现不合格处理情况资料；

　　2.12.3.5职工培训记录；

　　2.12.3.6项目部人员名单及考核变动情况记录；

　　2.12.3.7其它质量记录。

　　2.12.4工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。

　　2.13建立严格的质量检验制度，即“三检制度”。每一道工序都必须经过检查合格后才能进入下一道工序，作好交接班记录，经自检、互检、抽检不合格或未经检查就作下一道工序的必须勒令返工，并对责任者做出一定处理。

　　2.14服务

　　项目部在工程竣工后交付后的保修期内按有关回访要求进行回访，听取业主的使用意见，认真记录存在问题，查看现场，落实情况，凡属施工质量而影响使用时，项目部在接到整改通知书后15天内做好工程整改的准备工作，然后按承建该项目时施工要求组织整改施工，不能降低要求，直到完成规定的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验证，由公司会同业主对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的意见。

　　3、技术复核、隐蔽工程验收制度

　　3.1在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

　　3.2技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术资料归档。

　　3.3凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。

　　4、技术、质量交底制度

　　技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面：

　　4.1当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；

　　4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；

　　4.3本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

　　5、二级验收及分部分项质量评定制度

　　5.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

　　5.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程监督管理部核定；

　　5.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；

　　5.4工程监督管理部对每个项目进行不定期抽样检查，发现总是以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期将整改情况以书面形式反馈到工程监督管理部；

　　6、现场材料质量管理

　　6.1严格控制外加工、采购材料的质量

　　各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。

　　6.2搞好原材料二次复试取样、送样工作，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

　　7、工程质量奖罚制度

　　7.1项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理。

　　7.2凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

　　7.3凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，福州市质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。

　　8、竣工图的编制、审核、移交制度

　　8.1设计单位提供给项目经理部的图纸除应有数量外，还应提供两套图纸给项目经理部作为编制竣工图之用；

　　8.2各专业施工单位根据设计院的设计变更书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总到项目经理部；

　　8.3项目经理部根据市档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；

　　8.4工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方；

　　8.5竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。

　　9、回访维修制度

　　9.1本工程交付甲方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），项目经理部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访征询用户意见；

　　9.2工程质量回访（在一年内随叫随到）凡属于项目经理部在施工时造成的质量问题，均由项目经理部负责维修，不留隐患，一切费用由项目经理部负责。凡不属于项目经理部造成的问题，而甲方要求维修的，项目经理部协助解决，费用由甲方承担；

　　9.3在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。