办公大楼主体工程钢筋施工方案

　　办公大楼主体工程钢筋施工方案

　　钢筋工程

　　1、施工顺序：

　　柱筋─→墙筋─→梁筋─→楼板筋─→插筋

　　2、材料要求：

　　（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

　　（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。

　　3、下料配料：

　　（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料在值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图象中尺寸正确计算其下料长度。

　　（2）钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。

　　（3）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

　　（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

　　（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

　　4、成型加工

　　（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

　　（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。

　　（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d;II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

　　（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。

　　（5）质量要求：

　　1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象;

　　2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象;

　　3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　5、焊接质量要求：

　　（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;

　　（2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；

　　（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；

　　（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。

　　6、绑扎与安装

　　（1）作业条件

　　1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；

　　2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；

　　3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；

　　4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；

　　5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

　　(2)钢筋接头

　　1）Φ16以上钢筋，应优先采用焊接接头，Φ22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；

　　2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；

　　3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25％，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50％；

　　4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）:

　　①搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；

　　②柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；

　　③下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算;

　　④下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。

　　⑤焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。

　　（4）受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度≤100时为10，厚度＞100时为15，对于梁、柱为25，基础有垫层时为35，无垫层时为70。

　　（5）施工方法

　　1）柱子钢筋绑扎

　　①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；

　　②绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；

　　③绑扎接头的位置相互错开40d；

　　④在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用"缠扣法"绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；

　　⑤保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；

　　⑥柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

　　⑦设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

　　⑧凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2ф6＠500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。

　　2）墙钢筋绑扎

　　①每面墙绑扎应先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；

　　②墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；

　　③墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；

　　④立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。

　　3）梁钢筋绑扎

　　①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，

间距逐个分开－→固定主筋─→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋─→放主次梁架立筋─→隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用"套扣法"绑扎，主次梁同时配合进行；

　　②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

　　③主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石垫块砼，以保证主筋保护层厚度。

　　4）板钢筋绑扎

　　①在模板上画好钢筋位置间距；

　　②按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

　　③绑扎钢筋一般用"顺扣法"，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；

　　④板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。

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篇2：现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋施工

　　现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工

　　1、材料要求

　　1、钢筋

　　应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

　　2、冷拉钢筋

　　表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。

　　3、铁丝

　　采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

　　4、其他

　　水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：Ф6~10mm支撑筋等。

　　三、主要机具设备

　　1、机械设备

　　除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

　　2、主要工具

　　钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

　　三、作业条件

　　1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

　　2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

　　3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

　　4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

　　5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

　　6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

　　7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

　　四、施工操作工艺

　　（一）、钢筋弯勾及搭接规定

　　1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　　1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

　　2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

　　3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　2、箍筋弯勾规定

　　箍筋木端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：

　　1）、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

　　2）、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。

　　3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

　　3、钢筋的接头的设置

　　钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

　　本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　　同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　1）、在受拉区不宜大于50％；（焊接接头）

　　2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

　　3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％；

　　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

　　4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头。

　　钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度按照图集施工。

　　（二）基础钢筋绑扎

　　1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾和一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

　　2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成"八"字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

　　3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，条形基础短向钢筋在下面。

　　4、现浇住与基础连接用的插筋下端，用90℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

　　5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

　　（三）、构造柱钢筋绑扎

　　本工程采用制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后再砌墙体。

　　1、待下部基础或下层构造柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋为。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每要柱的所有箍筋套在下层伸出的搭扫筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑所。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。

　　2、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13-82）要求。

　　3、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。

　　4、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

　　（四）、圈梁钢筋的绑扎

　　1、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。

　　如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

　　2、圈梁和结构柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造住钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。

　　3

、圈染和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，错入柱内长度要符合设计要求。

　　圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。

　　4、圈梁钢筋的搭接长度：HPB235级钢筋搭接长度不少于30d，HRB335级钢筋不小于35d（d为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50㎝内）受拉区不大于25％。受压区不大于50％。

　　5、楼梯间及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。

　　6、圈梁钢筋绑完后应另垫水泥砂浆垫块。

　　（五）、梁钢筋绑扎

　　1、当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→ 放架立筋→ 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→ 绑架立筋→再绑主筋。

　　2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135℃。

　　3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

　　4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头。小于25㎜，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（带肋钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

　　5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，知钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

　　6、梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之止。

　　7、梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之一。

　　（七）、板钢筋绑扎

　　1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

　　2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

　　3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。

　　4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

　　5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两要钢筋的相交点应全部了绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

　　6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

　　7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）。

　　（八）、楼梯钢筋绑扎

　　1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。

　　2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好扣，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

　　3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

　　五、成品保护

　　1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

　　2、在运输中和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

　　3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨逢、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

　　4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

　　5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。

　　6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

　　7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

　　六、安全措施

　　1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

　　2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

　　3、钢筋加工机械使用前，应先空运转式车正常后，方能开始使用。

　　4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

　　5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

　　6、精钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

　　7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

　　8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

　　9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

　　10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

　　11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定的安全距离，在网筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

　　12、在高空安装钢筋必须板变粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

篇3：现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋焊接

　　现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1、电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明。重要结构施焊前应经过烘培。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

　　焊条选择必须按设计要求确定。

　　2、帮条：所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。

　　(二)作业条件

　　1、熟悉图纸做好技术交底。

　　2、焊接在施焊前应检查焊工合格证。应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　3、现场供电应符合焊接用电要求。

　　二、操作工艺

　　（一）、钢材焊接

　　1、平焊：

　　（1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。

　　（2）、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。

　　（3）、焊拉速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2~4㎜）为宜。

　　（4）、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2~3㎜为宜。

　　（5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角60°~75°，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

　　（6）、起焊：在焊缝起焊点前方15~20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

　　（7）、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

　　（8）、清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。

　　2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　（1）、在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10~15％。

　　（2）、采用短弧焊接，弧长一般为2~4㎜。

　　（3）、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

　　（4）、收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。

　　3、横焊：

　　基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10％、15％，电弧长度2~4㎜。焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70°、80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70°～90°。

　　（二）钢筋帮条、搭接焊焊接

　　1、基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前和焊扫工艺试验后合格后再施焊。帮条焊两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

　　2、将钢筋调直拼扰靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点定位焊固定。定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5㎝为宜，厚度不小于5㎜。定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。

　　3、帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清查。

　　4、帮条接头宜采用双面焊、焊缝长度HPB235级钢4d,HRB335级钢5d。操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度HPB235级钢8d，HRB335级钢10d（d为钢筋直径）。

　　5、引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭拉区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。为了保主焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。

　　6、搭接焊只适用于HPB235、HRB335级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。

　　三、成品保护

　　1、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。

　　2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

　　3、各种构件校正好之后可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构伯的垂直偏差。隐蔽部位的焊接必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。

　　4、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

　　四、应注意的质量问题

　　1、尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。

　　2、裂纹：为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有有裂纹应铲除重新焊接。

　　3、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和支弧的方法。

　　4、气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　5、夹渣：多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用石碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。

篇4：学校重建钢筋工程施工方案技术措施

　　学校重建钢筋工程施工方案及技术措施

　　a.材料及主要机具准备：

　　钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。

　　成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

　　铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

　　垫块：用水泥砂浆制成40×40mm，厚度同各种保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

　　主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

　　b.作业条件：

　　钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。

　　钢筋绑扎前，应除锈之后再运至绑扎部位。工长和翻样工应向班组进行交底，班组应熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

　　做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

　　根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

　　根据楼层标高，检查柱顶、墙顶伸出搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求，如有超高、松散不实之处，要剔除并清理干净。

　　c.钢筋制作:首先应结合规范、规程及设计要求进行放样及审核。钢筋统一在钢筋棚制作，Ⅰ、Ⅱ钢筋采用闪光对焊，竖筋采用现场电渣压力焊连接。钢筋接头现场监理见证取样，进行力学性能试验，试验合格后方可进行正式施工，所有钢筋连接接头的外观质量应有专人（质检员）负责验收，以保证连接接头质量。

　　闪光对焊连接工艺流程：

　　钢筋两端轻微接触（闪光）-连续闪光-顶锻

　　对焊参数；

　　调伸长度-l级钢筋为0.75～1.25d，II级钢筋为1.0～1.5d。

　　闪光留量为两钢筋切断时压伤部份之和，另加8mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。

　　顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力--顶锻留量取4～6.5mm，其中有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.15s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合，然后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

　　对焊注意事项；

　　对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。

　　焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

　　焊接完毕，待接头冷却后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

　　焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

　　电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。

　　钢筋绑扎：按先柱筋，后主梁、次梁，再楼板的顺序进行。

　　d.绑柱子钢筋：

　　工艺流程：

　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

　　画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

　　柱箍筋绑扎：

　　按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

　　箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

　　箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　按抗震要求，柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

　　柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

　　柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮采用25mm厚水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

　　柱内纵筋与基础钢筋焊接时，柱筋应逐层焊接，直至屋面。并与屋顶避雷带相焊接，以形成防雷接地通道。

　　e.梁钢筋绑扎：

　　工艺流程：

　　划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

　　在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

　　先穿主梁的下部钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

　　框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下纵向钢筋伸入中间节点锚固长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。

　　绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

　　箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

　　梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。

　　在主、次梁受力筋下均应垫垫块，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接接头时，搭接长度的任一区段内接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

　　f.板钢筋绑扎：

　　工艺流程：

　　清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑负弯矩钢筋

　　清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好

的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　对于Φ≤300的楼板洞口，钢筋应绕过洞口，对于Φ>300的洞口，则需按设计要求进行加筋处理。

　　在钢筋完网的下面垫好砂浆垫块，垫块制作用1：1高标号水泥砂浆，预埋绑扎丝，垫块厚度为15mm，间距1.5m。负弯矩钢筋端与梁边距离≤600mm时，采用通长单排φ10铁马凳支撑；负弯矩钢筋端距梁边>600mm时，采用通长双排铁马凳支撑；以确保负弯矩钢筋保护层厚度。（如下图）

　　楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人、推车及堆压重物等，以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。

　　g.楼梯钢筋绑扎：

　　工艺流程：

　　划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

　　在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。

　　根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固到梁内。

　　底板筋绑，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

　　现浇框架梁柱节点区箍筋的施工方法：

　　根据设计要求，梁柱节点区的箍筋需加密。梁柱节点区钢筋较多，有梁的负弯矩筋(向下锚固)、支座筋(向上锚固)，有纵向框架梁钢筋、柱子纵向钢筋，致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。我们采用如下办法是将部分箍筋做成L形两部分，当梁柱各部分钢筋全部就位后，再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置，也保证了质量，且施工简单，宜操作。

　　钢筋的隐蔽验收

　　所有钢筋工程必须进行隐蔽验收，钢筋绑扎完毕，经自检、互检、专业检查无误后，由建设单位会同监理部门、质监部门检查合格，办理好隐蔽验收手续后方可浇筑砼。

篇5：高层住宅项目钢筋工程施工方案

　　高层住宅项目钢筋工程施工方案

　　1、钢筋连接形式的选择

　　序号接头形式应用部位

　　1滚轧直螺纹（普通）水平钢筋，墙、柱立筋（d≥20）

　　2滚轧直螺纹（正反丝）梁、板水平主筋的端头收尾筋（d≥20）

　　3冷挤压梁钢筋（d≥20）

　　4电渣压力焊纵向钢筋（16≤d<20）

　　5闪光对焊水平向钢筋（16≤d<20）

　　6绑扎其它规格主筋

　　由于梁、板的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用正反丝直螺纹连接；梁钢筋量较大，端头钢筋容易有误差，可以补充冷挤压连接方式满足施工要求。

　　2、钢筋连接工艺

　　钢筋滚轧直螺纹连接:工艺流程：施工准备→钢筋套筒加工→直螺纹钢筋接头的连接→直螺纹钢筋接头检验。施工要点：连接套有明显的规格标记；套筒孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连接不得有一个完整丝扣外露，用扭力板手对接头质量进行抽检。钢筋冷挤压连接：工艺流程：钢筋冷挤压连接是将两根钢筋的端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。

　　施工要点：钢套筒（管）材质为优质碳素钢挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质，同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时，挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接。

　　电渣压力焊连接，电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，短时产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。施工要点：接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；

　　焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得＜4㎝。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐。闪光对焊施工工艺，采用连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

　　施工要求：外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据规范规定选取，弯到90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

　　3、钢筋翻样

　　本工程钢筋作业量大，在施工中我公司将设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，方可进行钢筋的配料和成型。加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。

　　4、钢筋的检验

　　钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。

　　5钢筋绑扎

　　剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢 画水平钢筋间距 绑定位钢筋 绑其余横、竖钢筋。楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板绑板下层受力筋 电管布设 绑负弯距钢筋。框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。

　　楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线--绑主筋--绑分布筋--绑踏步筋。施工要点：钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

　　为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→→柱箍筋→→梁上部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

　　绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以避免绑扎过程中出现的质量问题，同时降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的顺序进行绑扎。钢筋的定位和间距控制：柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙体的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。钢筋的保护层控制：钢筋保护层：梁、现浇板、剪力墙采用预制水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。

　　垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。剪力墙、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间矩＜600mm，板上部受力筋采用Φ12钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距1000㎜，呈梅花形布置。马蹬应设置在上下层钢筋之间，不得支撑在砼垫块上，且应牢固固定在下部负筋上。柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿柱子高度均匀布置。梁及现浇板下部受力筋采用预制的水泥砂浆垫块控制保护层。梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。

　　梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无

松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。