办公大楼主体工程砌体施工方案

　　办公大楼主体工程砌体施工方案

　　砌体工程

　　1、作业条件

　　（1）在结构墙柱上弹好＋50cm标高水平线。

　　（2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。

　　（3）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准砖。

　　（4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。

　　2、操作工艺

　　（1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑采用合理砌筑法，用皮数杆控制灰造厚度，一般为10±2mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。

　　（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。

　　（3）墙顶与楼板或梁底加一层标准粉煤灰砖斜砌，以便顶紧梁或板底。

　　（4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。

　　（5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

　　（6）构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300cm。砌体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。

　　（7）门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。

　　3、成品保护

　　（1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。

　　（2）粉煤灰砌块在装运过程中必须轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。

　　（3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。

　　（4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

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篇2：高层住宅砌体工程施工方案

　　高层住宅砌体工程施工方案

　　1工艺流程

　　拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。

　　2施工准备

　　主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设－100×240×6预埋铁件。砌筑时，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。混凝土轻质砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。

　　3施工方法

　　立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。铺灰砌砖：砌块的底部用四皮青砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用青砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。

　　4注意事项

　　砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。砌体砌至每层梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。

篇3：蓄洪安全区围堤砌体墙面装修工程施工方案

　　蓄洪安全区围堤砌体与墙面装修工程施工方案

　　1.1概况

　　1.1.1工作内容

　　本合同工程砌体工程施工内容为罐头尖进水闸砌体施工，主要包括：干砌石护底、干砌石挡墙、浆砌石护底、房屋工程等项目施工。

　　1.1.2主要提交件

　　1.1.2.1施工措施计划

　　每项砌体工程及房屋工程开工前21天，提交施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括：施工平面布置图；工程施工方法和程序；施工设备的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。

　　1.1.2.2质量检查记录和报表

　　在砌体工程施工过程中，向监理人提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：材料的取样试验成果；砌体工程基础的质量检查记录；砌体工程砌筑的质量检查记录；基础工程质量检查验收成果；隐蔽部位验收记录；质量事故处理记录等。

　　1.1.2.3完工验收资料

　　在完工验收时，向监理人提交以下完工资料：砌体工程竣工图；砌体材料试验报告；砌体工程基础的地质测绘资料；砌体工程的砌筑质量报告；基础质量验收报告；材料质量证明书和现场抽样质量检测记录；监理人要求提交的其它完工资料。

　　4.2 砌体工程

　　4.2.1材料

　　4.2.1.1石材

　　砌石体的石料采用经监理人批准的料场购买。块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

　　砌石体料外形规格要求，应稍加粗凿。块石应大致方正，上下面大致平行，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg；根据需要应修凿至所需形状。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%，砌石面高差小于10mm。

　　4.2.1.2砂、砾石

　　采用砂的粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

　　4.2.1.3水泥和水

　　采用与主体工程混凝土拌制时所采用的水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。

　　利用未被污染的河水拌制砂浆。

　　4.2.2胶凝材料

　　胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需改变配合比时，重新试验，报监理人审批。

　　拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%。

　　拌制过程中采用遮盖等措施确保粗、细骨料含水率的稳定性，随时调整用水量，确保水灰比的准确性。胶凝材料一般采用机械拌和，使用砂浆机现场拌和，拌和时间不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

　　胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间见表5-5。

　　表5-5胶凝材料的允许间歇时间

　　砌筑时气温(℃)允许间歇时间（min）

　　普通硅

　　酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及

　　火山灰硅酸盐水泥

　　20～3090120

　　10～20**5180

　　5～10195--

　　胶凝材料采用人力手推车运施工面，再用人工挑运至施工点或就近拌和就近使用。

　　4.2.3砌体工程施工

　　4.2.3.1施工工序

　　砌体工程施工程序流程如下图

　　砌体工程施工工序流程图

　　4.2.3.2主要工艺施工措施

　　4.2.3.2.1浆砌石砌筑

　　浆砌石砌筑的施工工艺为：测量放样→修理、清理基底 →自检尺寸和标高→浆砌块石砌筑→自检 →水泥砂浆勾缝或抹面→ 养护 →单项工程验收 →竣工验收。

　　（1）施工准备

　　施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。

　　根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。

　　（2）施工

　　按设计要求测量放样，进行进场开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2～3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。

　　砌体的结构尺寸和位置必须符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。

　　砌筑前，石料洒水湿润，表面充分吸收水分，但表面不残留积水。

　　砌筑时，在基础上先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

　　砌体的灰缝厚度，平缝15～20mm、竖缝为20～30mm。砂浆饱满，无空洞。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。

　　排水管及透水管应按设计图纸或工程师的指示安装到位，并保证长度满足设计要求。伸缩缝按设计要求处理。

　　在冬季施工时，加强对砌体的保温工作，当气温连续5天低于5℃，且最低气温低于-3℃时，按GB50203-98冬季施工有关规定执行。

　　（3）养护

　　砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。

　　（4）水泥砂浆勾缝

　　勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

　　勾缝块石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。抹面前将岩石表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。

　　勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，砂浆采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草

袋覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。

　　4.2.3.2.2砌砖工程

　　一般要求

　　（1）砖提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率控制在10-15%，灰砂砖、粉煤灰砖的含水率控制在8-12%，含水率为水重占干砖重的百分率。

　　（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，填满砂浆。砖墙的水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8～12mm，砌体的水平灰缝砂浆饱满度大于80%，竖缝采用挤浆或加浆的方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现通亮现象。

　　（3）砌筑时正确留置埋件的位置和尺寸，埋入砖砌体中的拉结筋，要求设置正确、平直、外露部分施工中不得弯折。

　　（4）砌筑框架结构的填充墙时，保证砌体与框架中的拉结筋连接。承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌。

　　（5）施工过程中洞口、预埋件和管道处，采用实心砖砌筑。洞口侧边离交接处的墙面不小于500mm，并在洞口顶部设置过梁。

　　（6）砖砌体应上下错缝，内外搭接，实心砖宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁，砖柱不得采用包心砌法，砖墙每日的砌筑高度控制在1.8m以内，转角处与交接处同时砌筑，否则应正确留搓，接搓正确。

　　（7）冬季施工时，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体施工按冬季施工的有关规定执行。

　　（8）砌体完工后至少洒水养护3天，外露面砌体，养护期采取必要的避免雨淋或暴晒措施。

　　4.2.3.2.3干砌石工程

　　（1）干砌石应在夯实的砂、砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。

　　（2）干砌石表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。

　　（3）外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

　　（4）所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

　　4.2.3.3质量检查和验收

　　在施工过程中，我们将会同监理人进行各个项目的质量检查，并将检查结果上报监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。

　　（1）质量检查

　　块石、砖块、水泥、外加剂等原材料按照设计或监理人的指令进行物理性质和外观质量的检查。

　　按照监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。

　　定期在砂浆拌和机口取样，测定其湿容重、抗压强度、水泥砂浆的均匀性等。检测资料定期如实上报监理人。

　　每段砌体砌筑完成后，及时会同监理人进行结构尺寸、外观质量、排水孔坡度和堵塞情况等的检查。

　　（2）砌体工程验收

　　砌体工程在砌筑前邀请监理人进行砌筑体测量放样成果的检查和验收；基础面开挖清理质量的检查及验收。

　　在砌体工程砌筑过程中，邀请监理人对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收，检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降贯通情况等外观质量。检查排水孔的坡度和阻塞情况。

　　每项砌体工程完工后，向监理人申请完工验收，并向监理人提交完工验收资料。

篇4：棚改高层小区砌体工程施工方案

　　棚改高层小区砌体工程施工方案

　　本工程框架结构外围护墙及隔墙采用烧结空心砖砌筑，除注明外门窗洞口两侧、窗台处及屋面女儿墙均用页岩实心砖砌筑。其施工方法如下：

　　一、材料准备

　　本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指针后方准使用。

　　施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配和搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。

　　二、施工要求

　　1.按设计要求，在所有填充墙与钢筋砼构件交界处，加设400宽9×25孔钢板网。所有填充墙每600高加设2Ф6水平拉筋一道，水平拉筋与钢筋混凝土柱或墙的预留锚筋连接，且当墙长大于3000时，均应加设墙厚×200构造柱。

　　2.在每层门洞上皮设钢筋混凝土一道，窗口下皮设钢筋混凝土一道主筋为3Ф12，箍筋Ф6、间距300、厚度为60。

　　3.隔墙与楼板交接处用砖斜砌砌实。

　　4.在墙的水平长度大于5m，应在中间或拐角处、T字形接头处、门洞口（≥2.7m）两侧或墙中(墙长超过4.1m)设构造柱,宽200mm，厚同墙厚，主筋为4Ф12，箍筋Ф6间距200mm，构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm预留2Ф6向墙内各伸出1m。

　　三、施工技术措施

　　1、测量人员在结构楼板上和结构柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线门窗洞口位置。

　　2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。

　　3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

　　4、砌筑时根据设计要求进行"反砌"，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。

　　5、水平灰缝应平直、砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

　　6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马槎。

　　7、每天砌筑高度小于1.8m。

　　8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

　　9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

　　10、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

篇5：高层住宅砌体工程施工方案

　　高层住宅砌体工程的施工方案

　　（一）粉煤灰加气块砌体施工

　　本工程采用加气块砌体作围护墙，混合砂浆砌筑。

　　1、工艺流程：

　　选定合格砌块?运输和堆存?放线?洒水湿润?砌筑?基底处理?必要部位挂网?分层抹灰?成品保护。

　　2、施工要点：

　　（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。

　　（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

　　（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

　　（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。

　　（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。

　　（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。

　　（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

　　（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。

　　3、质量及安全措施

　　（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

　　（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

　　（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

　　（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。

　　（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。

　　（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

　　（二）钢丝网挺拔板施工

　　本工程部份内隔墙采用100厚钢丝网挺拔板。

　　1、工艺流程：

　　钢丝网挺拔板进场→清理操作现场→放平面位置线及立线→沿线两侧钻孔（或射钉固定角铁）→打入一侧钢筋码→立板→打入另一侧钢筋码→两板间连接、立门口→固定加强网→水电设备安装→补网、预埋铁件、木砖固定→1：2.5水泥砂浆打底→1：3水泥砂浆罩面

　　2、墙板安装

　　（1）弹线：按平面设计弹放平面位置线，并将平面位置线在墙面及顶板处交圈，两线间距80mm。

　　（2）钻孔：弹好线的两侧按50cm间距用φ5冲击钻钻孔，孔心钻在线上，孔深50～70mm。

　　（3）打钢筋码：将φ6钢筋打入一侧钻好的孔内。

　　（4）立板：将按平面尺寸裁好的板立起，靠紧一侧钢筋码。

　　（5）打另一侧钢筋码：将另一侧钢筋码打入孔内，使墙板夹紧。

　　（6）墙板连接：立门窗框

　　板与板之间接缝处用箍码连接（箍距150mm）并用22#铅丝将上下钢筋码与墙板绑扎牢固，每个钢筋码上绑所两道。

　　按平面分布，安装门窗框，校正后与钢丝网挺拔板临时固定。

　　（7）加强网：所有阴阳角、门窗洞口、板缝处均要设加强网，阴阳角处用角网，门窗洞口用"之"字条补强，用箍码（或铅丝）将其连接牢固，连接箍间距为150mm。

　　（8）检查：仔细检查补网情况是否有遗漏，平顺、垂直、箍码间距及钢筋码间距是否符合要求等。

　　3、水电设备安装

　　（1）电线管及开关盒固定：

　　按线管及开关盒位置将泰柏墙上局部钢丝剪断。

　　将线管及开关盒埋入墙内。

　　线管处用"之"字条将网补齐。

　　开关盒上、下各增入φ6钢筋与网固定

　　（2）给排水设备安装

　　上水管线一般为明线。墙板打通洞将铁件穿过，一侧铁板固定，另一侧垫钢板用螺母固定。

　　4、板面抹灰：

　　（1）打底：用1：2.5水泥砂浆打底，要求抹实，抹灰面应与钢丝网平。

　　（2）罩面：48h后用1：3水泥砂浆罩面，压光成洛，抹灰总厚度应≤18mm。

　　（3）抹灰顺序：抹灰要先抹墙任意一面，48h后再抹另一面。

　　5．钢丝网挺拔板所选用的品种、型号、规格必须符合设计要求，并应附有产品质量标准、产品合格证和产品使用说明书。

　　钢丝网挺拔板与房屋结构门窗框及板与板之间的连接应牢固、可靠，并符合设计及产品使用说明书的要求。

　　钢丝网挺拔板安装完工后，必须经有资格的技术人员对钢丝网挺拔板的安装质量进行验收，并做好验收记录后，方可抹灰。

　　6、成品保护

　　钢丝网挺拔板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。

　　板面抹灰完成后，3d之内不可承受任何撞击力。