模板工程施工方案(7)
模板工程施工方案(七)
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模板工程的好坏直接关系到主体工程质量,只有深入研究工程设计图,严格执行施工规范,严格执行操作规程,才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下:
1.严格按照图纸尺寸要求,对模板翻样整理归堆,清理、上油,一般以钢模为主,对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。
2.施工作业层要执行交底。立模前,木工工长要组织交清技术要求、施工重点、难点、使操作人员心中有数,照章办事。
3.安装模板前,应支好支架,调整好支架顶的标高,粱的跨度等于和大于4m的梁要起拱,起拱高度宜为跨长度的1/1000~2/1000,支架以水平拉杆及斜向拉杆加固,再装梁底模板,最后安装侧模,注:支架底部支撑,应用整块木板垫好。(底层)防止支架下沉。柱立模时,应先在柱四周标号轴线的尺寸,位置,弹好线,拼装好拄模板后,再按照预先的位置校正固定。
4.组合钢模板的拼装,一般应考虑下列原则:
①应使用模板块数少。
②应使木材拼装镶补量最少。
③合理使用转角模板。
④应使支撑件简单,受力合理(注:排架立杆间距一般为1米)。
⑤钢模板的接头宜错开布置。
⑥钢模板尽量采用横排或竖排,尽量不使用横竖单排的方式。
5.拆模时,一般先拆侧模,底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤,(注意:整块下落伤人),拆下的模板,有钉子的应把钉子朝下,拆完后及时清理上油。
6.本工程施工时应注意:
①转角柱的位置、尺寸。
②斜屋面及沿沟的柱高。
③框架高度大需要加强支撑。
④严格按安全规范操作。
⑤砼施工时,注意看模工作。
7.质量要求:
①轴线位移允许偏差5mm。
②标高允许偏差±5 mm。
③柱梁截面尺寸允许偏差(+4,-5mm)
④表面平整允许偏差3 mm。
⑤预留洞位移允许偏差10 mm。
8.排架搭设
(1)杆件的规格要求
杆件采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管,其材质应符合《GB700-79》3号钢的技术条件,每1000mm重量3.84Kg。
选材要求:管面无凹凸状,无疵点裂纹和变形,并有出厂合格证。
加工要求:二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象,利用短管对接时,应在管内插入长120mm,外径38mm无缝管,内套外焊。
(2)扣件的规格要求
扣件应采用可锻铸铁符合国家《KT33-8》规定要求,抗拉强度大于等于3.234×105KN/m2,延伸率大于等于8%,螺丝螺帽采用3号钢技术条件,符合《GB5-66》和《GB41-66》的技术要求,铆钉采用20、25号铆钉钢,所有扣件应有出厂合格证。
(3)排架搭设土艺
A、钢管排架搭设的施工顺序为:立杆→扫地杆→横杆→斜杆
B排架立杆间距及步距
立杆间距为1.0m,步距小于1.8m
(4)附梁板支模板简图
梁板支模板简图
注: 1.H2≤500时梁侧横杆可减少1根。
2.自然地坪至板底净高≥3000时应多设斜拉杆及水平横杆。
3.钢管均为铸铁扣件边结,钢管ф418cm,壁厚3mm。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2:住宅楼工程模板支撑施工方案
住宅楼工程模板及支撑施工方案
1、模板采用多层板及木模板。
2、支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求
(1)木支撑底部用的垫木应坚固,并用铁钉固定于支撑底部,不得使用砖块做垫。
(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实后,用50mm厚长木板平铺支撑底部。
(3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。
(4)已承受何载的支撑,未经技术人员批准,不得放松或任意拆除。
4、模板的安装
(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高点安装,基坑周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人进行砼的施工支模后放置时间较长者,浇筑前应进行和复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后方可进行砼施工。
(2)主体框架柱,现场板模板安装中
1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧蔗模。
3)柱模板紧固木椤应60cm一道;
4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。
5)柱模的安装,应边就位校正,边安设再撑。
(3)现浇板安装
1)多层楼盖上、下层模板的支撑应安装在同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距取0.5-0.75(cm),纵模向水平杆上下步距控制在2m以内,纵模间垂直剪力撑间距6m为度,垂直剪刀撑的倾角应大于45度角。
3)模板支柱选择园杉木作支撑,其接头不能超过2个,并应采用对接夹板方式。
4)底层楼盖模板应严格夯实回填土,并用50cm厚铺子板垫底,以防沉降过大。
5)当在砼楼面上支撑时、支柱、斜撑等落地端应加设垫木,斜撑与地面的倾面不大于60度,并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6)安装图案、阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体,严禁交搭在施工脚手架上。
(4)模板拆除
1)砼必须达到一定的要求方可拆模,可通过同条件养护的试压块强度报告,并通过计算砼强度满足要求才能拆除。
2)基础模板拆除
①基础模板拆除后应随拆随派人运到指定地点。
②应从上而下,由外向内拆除。
3)现浇楼板模板拆除
①现浇结构的模板拆除顺序是:柱箍→柱底模板支撑系统
②拆除模板时,应站在安全的地点,注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其它应随拆随运到指定地点,按规定堆放整齐。
模板支撑承压计算
(一)模板及支撑系统选型
梁、柱模板选用25厚900*1800木夹板,楼板选用25厚竹夹板;支撑系统选用φ48普通脚手架钢管和杉木支撑两种。
(二)模板及其支撑系统验算
1)墙模板
一)荷载设计值
(1)砼侧压力
1)砼侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V1/2
各参数取值如下:
砼重力密度γc=24KN/m3;
新浇筑砼初凝时间t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71;
外加剂影响修正系数β1=1.0;
砼坍落度影响修正系数β2=1.15;
砼的浇筑速度V=1.8m/h。
F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.81/2
=46.5KN/m2
F2=γcH=24×3.6=86.4KN/m2
2)倾倒砼时产生的水平荷载
取F3=6KN/m2
荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2
(3)荷载组合
F=F1+F3=46.5+6=57.78KN/m2
2、木模板验收
(1)材料及截面特征
木胶合板:取fm=15N/mm2;E=100000N/mm2
取单位宽度计算(以1m宽计),截面特征为
I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm4
(2)将上面荷载化为线性均匀荷载:
q1=F/×103×1000=57.78N/mm(用于计算承载力)
q2=F×103×1000=50.22N/mm(用于验算挠度)
(3)抗弯强度验算
M=q12/10=57.78×3002/10=5.2×105N·mm
σ=M/W=5.2×105/6.67×104=7.8N/mm2<f=15N/mm2(可)
(4)挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.677×57.78×3004/100×10000
×6.67×105=0.42mm
ω/1=0.42/300=1/714<1/400(可)
3、背楞验算
(1)材料及截面特征
背楞采用50*100松木方条,fm=15N/mm2;E=100000N/mm2
截面特征为,I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4
(2)将荷载化为线性均布荷载:
q1=F/×103×0.3/1000=17.3N/mm(用于计算承载力)
q2=F×103×0.3/1000=15.1N/mm(用于验算挠度)
近似按三跨连续梁计算
(3)抗弯强度验算
M=q12/10=17.3×6002/10=6.23×105N·mm
σ=M/W=6.23×105/8.33×104=7.48N/mm2<f=17N/mm2(可)
(4)挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.
677×15.1×6004/100×10000×4.17×106=0.32mm
ω/1=0.32/600=1/1875<1/400(可)
4、内钢楞验算
(1)材料及截面特征
背楞采用2根φ48×3.5圆钢管,fm=215N/mm2;E=2.06×106N/mm2
截面特征为,I=2×12.19×104=24.38×104mm4
W=2×5.08×103=10.46×103mm3
(2)内钢楞承受木方背楞传来的集中荷载:
P1=F/×0.3×0.6=10.4N/mm(用于计算承载力)
P2=F×103×0.3×0.6=9.04N/mm(用于验算挠度)
近似按三跨连续梁计算
(3)抗弯强度验算
M=0.75P11=0.175×10.4×0.6=1.09KN·m
σ=M/W=1.09×106/10.16×103
=107.3N/mm2<f=215N/mm2(可)
(4)挠度验算
ω=1.146P213/100EI=1.146×9.04×103×6003×100×
2.06×105×24.38×104=0.45mm
ω/1=0.45/600=1/1333<1/400(可)
4、对拉螺栓验算
(1)材料及截面特征
采用M18对拉螺栓,净截面面积A=174mm2;fm=170N/mm2;
N=F/×木方背楞间距×钢内楞间距
=57.78×0.6×0.6=20.8KN
(2)对拉螺栓的应力
σ=N/A=20.8×103/174=119.5KN/mm2<fm=170N/mm2(可)
二、梁模板
1、荷载设计值
模板及配件自重 0.5KN/m
砼自重24×0.3×0.9×1.2=7.78KN/m
钢筋自重 1.5×0.3×0.9×1.2=0.49KN/m
浇捣砼荷载2×0.3×1.4=0.84KN/m
合计q1=9.61KN/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=9.61×0.9=8.65KN/m
2、梁底模背楞验算
因梁底模放置在木方背楞上,且梁宽为300,根据以往施工经验,梁底木模强度可满足要求,在此,公验算背楞的强度。
(1)材料及截面特征
背楞采用2根50*100木方(东北落叶松),fm=15N/mm2,E=100000N/mm2
截面特征为I=2×bh3/12=2×50×1003/12=8.34×106mm4
W=2×bh2/6=2×50×1002/6=1.67×105mm3
(2)考虑木方的长度,按四跨连续梁计算
(3)抗弯强度验算
M=0.12q12=-0.12×8.65×0.92=0.85KN·m
=0.85×106N·mm
σ=M/W=0.85×106/1.67×105=5.1N/mm2<fm=17N/mm2(可)
(4)挠度验算
挠度验算时荷载不包插振捣砼荷载,则q1=8.77KN/m,q=q1×0.9=8.77×0.9=7.9KN/m
3、小楞验算
(1)材料及截面特征
背楞采用φ48×3.5圆钢管,间距为450,fm=215N/mm2;E=2.06×106N/mm2
截面特征为,I=2×12.19×104mm4
W=5.08×103mm3
(2)小楞承受木方背楞传来的集中荷载:
P1=8.65×0.45/2=1.95KN/mm(用于计算承载力)
p2=7.9×0.45/2=1.78N/mm(用于验算挠度)
按简支梁计算,
(3)抗弯强度验算
M=P1a=1.95×0.3=0.59KN·m
σ=M/W=0.59×106/5.08×103=
116.1N/mm2<fm=215N/mm2(可)
(4)挠度验算
ω=P2a(312/4-a2)/6EI
=1.78×103×300×(3×9002/4-3002)/6×2.06×
105×12.19×104=1.83mm
4、大楞验算
(1)材料及截面特征
背楞采用φ48×3.5圆钢管,间距为450,fm=215N/mm2;E=2.06×106N/mm2
截面特征为,I=2×12.19×104mm,
W=5.08×103
(2)按连续梁计算,大楞承受小楞传来的集中荷载,简化成均布荷载计算,
q1=8.65/2=4.33KN/mm(用于计算承载力)
q2=7.9/2×3.95KN/m(用于验算挠度)
(3)抗弯强度验算
M=q112/10=4.33×9002/10=3.51×105N·mm
σ=M/W=3.51×105/5.08×103=
69.1N/mm2<fm=215N/mm2(可)
(4)挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.677×3.95×
9004/100×2.06×105×12.19×104=0.7mm
ω/1=0.7/900=1/1286<1/250(可)
5、钢管立柱验算
φ48×3.5圆钢管,整根钢管或采用对接接头,水平间距为1500,查建筑施工手册,此立柱的允许荷载为30.3KN。N=4.33×0.9=3.9KN<30.3KN(可)
三=楼板模板
采用20厚竹胶合板,背楞为60*100木方,间距450,φ48×3.5圆钢管作支撑系统,钢管间距为900。
楼板
厚度自10-150不等,取150厚进行验算。1、荷载设计值
模板及配件自重500×1.2=600N/m2
砼自重24000×0.15×1.2=4320B/m2
钢筋自重1100×0.15×1.2=198N/m2
施工荷载2500×1.4=3500N/m2
合计q1=8618N/m2
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=8618×0.9=7756N/m2
2、模板验算
(1)材料及截面特征
木胶合板:取fm=15N/mm2;E=100000N/mm2
取单位宽度计算(以1m宽计),截面特征为
I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3
(2) 考虑模板的长度,按四跨连续梁计算,取1米宽度,q=7756N/m,
(3)抗弯强度验算
M=-0.121q12=-0.121×7.756×4502=1.9×105N·mm
σ=M/W=1.9×105/6.67×104=2.8N/mm2<fm=15N/mm2(可)
(4)挠度验算
挠度验算时荷载不包插施工荷载,
q1=5118N/m,q=q1×0.9=5118×0.9=4606N/m
ω=0.967q14/100EI=0.967×4.606×4504/100×10000
×6.67×105=0.3mm
ω/1=0.3/450=1/1500<1/400(可)
(1)背楞验算
材料及截面特征
背楞采用50*100东北落叶松,fm=15N/mm2;E=100000N/mm2
截面特征为,I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4
(2)将荷载化为线性均布荷载:
q1=7756×0.45/1000=3.5N/mm(用于计算承载力)
q2=4606×0.45/1000=2.1N/mm(用于验算挠度)
近似按三跨连续梁计算,
(3)抗弯强度验算
M=q12/10=3.5×9002/10=2.84×105N·mm
σ=M/W=2.84×105/8.33×104=3.41N/mm2<fm=15N/mm2(可)
(4)挠度验算
ω=0.677q214/100EI=0.677×2.1×9004/100×10000
×4.17×106=0.22mm
ω/1=0.22/900=1/4090<1/400(可)
4、小楞验算
(1)材料及截面特征
小楞采用φ48×3.5圆钢管,fm=215N/mm2;E=2.06×106N/mm2
截面特征为,I=2×12.19×104
W=5.08×103mm3
(2)小楞承受木方背楞传一的集中荷载:
P1=7.756×0.45×0.9=3.14N/mm(用于计算承载力)
p2=4.606×0.45×0.9=1.87KN/mm(用于验算挠度)
近似按三跨连续梁计算。
(3)抗弯强度验算
M=0.175P11=0.175×3.14×0.9=0.50KN·m
σ=M/W=0.50×106/5.08×103=
98.4N/mm2<fm=215N/mm2(可)
(4)挠度验算
ω=1.146P213/100EI=1.146×1.87×103×9003/100
×2.06×105=0.62mm
ω/1=0.62/900=1/1451<1/400(可)
5、钢管立柱验算
φ48×3.5圆钢管,采用整根钢管或对接接长,水平支撑间距为1500,查建筑施工手册,此立柱的允许荷载为30.3KN。
N=7.756×0.9×0.9=6.3KN<30.3KN(可)
篇3:模板工程施工方案范例12
模板工程施工方案范例12
模板工程的好坏直接关系到主体工程质量,只有深入研究工程设计图,严格执行施工规范,严格执行操作规程,才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下:
1.严格按照图纸尺寸要求,对模板翻样整理归堆,清理、上油,一般以钢模为主,对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。
2.施工作业层要执行交底。立模前,木工工长要组织交清技术要求、施工重点、难点、使操作人员心中有数,照章办事。
3.安装模板前,应支好支架,调整好支架顶的标高,粱的跨度等于和大于4m的梁要起拱,起拱高度宜为跨长度的1/1000~2/1000,支架以水平拉杆及斜向拉杆加固,再装梁底模板,最后安装侧模,注:支架底部支撑,应用整块木板垫好。(底层)防止支架下沉。柱立模时,应先在柱四周标号轴线的尺寸,位置,弹好线,拼装好拄模板后,再按照预先的位置校正固定。
4.组合钢模板的拼装,一般应考虑下列原则:
①应使用模板块数少。
②应使木材拼装镶补量最少。
③合理使用转角模板。
④应使支撑件简单,受力合理(注:排架立杆间距一般为1米)。
⑤钢模板的接头宜错开布置。
⑥钢模板尽量采用横排或竖排,尽量不使用横竖单排的方式。
5.拆模时,一般先拆侧模,底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤,(注意:整块下落伤人),拆下的模板,有钉子的应把钉子朝下,拆完后及时清理上油。
6.本工程施工时应注意:
①转角柱的位置、尺寸。
②斜屋面及沿沟的柱高。
③框架高度大需要加强支撑。
④严格按安全规范操作。
⑤砼施工时,注意看模工作。
7.质量要求:
①轴线位移允许偏差5mm。
②标高允许偏差±5 mm。
③柱梁截面尺寸允许偏差(+4,-5mm)
④表面平整允许偏差3 mm。
⑤预留洞位移允许偏差10 mm。
8.排架搭设
(1)杆件的规格要求
杆件采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管,其材质应符合《GB700-79》3号钢的技术条件,每1000mm重量3.84Kg。
选材要求:管面无凹凸状,无疵点裂纹和变形,并有出厂合格证。
加工要求:二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象,利用短管对接时,应在管内插入长120mm,外径38mm无缝管,内套外焊。
(2)扣件的规格要求
扣件应采用可锻铸铁符合国家《KT33-8》规定要求,抗拉强度大于等于3.234×105KN/m2,延伸率大于等于8%,螺丝螺帽采用3号钢技术条件,符合《GB5-66》和《GB41-66》的技术要求,铆钉采用20、25号铆钉钢,所有扣件应有出厂合格证。
(3)排架搭设土艺
A、钢管排架搭设的施工顺序为:立杆→扫地杆→横杆→斜杆
B排架立杆间距及步距
立杆间距为1.0m,步距小于1.8m
(4)附梁板支模板简图
梁板支模板简图
注: 1.H2≤500时梁侧横杆可减少1根。
2.自然地坪至板底净高≥3000时应多设斜拉杆及水平横杆。
3.钢管均为铸铁扣件边结,钢管ф418cm,壁厚3mm。
篇4:科技会堂科技馆模板工程施工方案
科技会堂、科技馆模板工程施工方案
一、编制依据(略):
1、**科技会管、科技馆施工图纸,施工组织设计;
2、建筑施工手册(第三版);
3、建筑施工规范大全;
4、建筑施工现场检查手册等。
二、工程概况:
**科技会堂、科技馆工程主体为框架结构,地下一层,层6.4m高,地上
三层,层高为7.2m。
工程主要结构构件尺寸:柱,600×800、1000×850,梁,300×900、300×900,500×950、750×900;板,120、200厚;剪力墙,400、300厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。
本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模,孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
三、施工准备:
1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括:模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部门按计划组织周转工具进场。
3、模板支设以前,应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
四、施工方法:
(一)剪力墙模板施工:
地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓,用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固,其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015,3090,1015,1090。龙骨横向间距600,纵向@700;穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。
为保证剪力墙位置及断面尺寸正确,支模前,应在离基础顶面50-80mm处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍(顶棍长和相应剪力墙厚相同),顶棍间距600,以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中,每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍(可临时用铅绑扎固定),以保证墙体厚度。
施工方法:安装好底部钢筋顶辊后,即可进行模板拼装。先安一面模板,相邻模板每个孔要用U形卡卡紧,然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍,安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨,先安横向(先用铅丝临时固定),后安纵向,同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡,两端拧上双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。
验收要求:模板位置误差≤3mm,垂直误差≤5mm。
注意事项:
(1)支模前先复标高及内外墙线位置,看不清线或受钢筋位移影响不支模;
(2)支模前,模板表面要涂刷离剂;
(3)外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。
(4)安装最底层模板时,应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
(二)柱模施工:
柱模施工采用组合钢模配模,钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时,须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。
施工方法:
(1)首先据柱断面尺寸进行配模,注意相邻模板水平缝应错开。
(2)模板安装前,先放置钢筋顶棍(作用及方法同前),安装时人底部开始逐块四面同时安装,同时安装钢管柱箍(用Φ48*3.5钢管及十字扣件拉紧)进行加固,柱箍间距600。
(3)安装竖向钢管龙骨,柱每边两棍,用以竖向调直及增加柱模整体性。
(4)找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦,用经纬仪或线坠进行观测,通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。
(5)模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口,以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。
(三)梁模板施工:
直形梁采用组合钢模板时配模,弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过圆弧样板(据梁的弧度和宽度用三合板制作,长为3000mm左右)制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作,逐段拼接,并逐段编号,现场铺设时据编号逐段拼接,形成梁底模整体。
1、支撑系统:
梁模支撑系统采用双排或三排脚手架,各部位架形式见下图:
部 位脚的架形式立杆间距大横杆步距小横杆设置
横 向纵 向
加宽梁三排5009001500一步一跨
350宽梁双排6007501500一步一跨
300宽以下梁双排梁宽+400750-9001500一步一跨
200厚板满堂7507501500-
120厚板满堂90090101500-
注:所有支近脚手架均设扫地杆,因操作人员行走要求,第一道大横杆高度可大为1800mm。
2、施工方法:
(1)梁模
a.放梁位置线:
b.在梁两侧立钢管支柱(间距750-900),支柱下要夯实并铺通长手板;
c.加设扫地杆;
d.按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨(间距≯400mm)并将龙骨找平;
e.安装梁底模,并按0.2-0.3%起拱;
f.安装梁底侧模,和底模通过角模进行连接;
g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距≯750mm,梁内侧加顶棍,梁模上口用锁口杆(用Φ48×3.5钢管)拉紧,当梁高超过600mm进,加穿墙螺栓进行加固。
(2)板模
①支撑系统:采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架(见脚手架构造形式表)为了
实现楼板模板早拆,施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工,并自成体系。
②.施工方法:
a.配模。制作定形模板。配模时,应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的
支撑位置进行,小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间,以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替,但均应拼缝严密。
制作完后,对各板块进行分类编号并分别码放整齐,以便施工时"对号入座"加快施工进度。
b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱,同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度,将板底龙骨100×100木方找平。
c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
d.模板标检查。
(四)立杆接长方法:
1.利用对接扣件接长。
2.搭接接长(见示意图)。
3.满堂脚手架利用横杆连接。
五、模板拆除:
1.模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方要拆除。
2.柱拆模:先拆加固斜撑或手板葫芦拉索,卸去对拉螺栓两端螺母,卸掉竖几龙骨及柱箍,再把连接每片模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
3.墙模拆除:先拆除斜撑或拉索,然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨,用撬棍轻轻撬撬模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
4.梁板模板拆除:
拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
注意事项:
(1)拆模进严禁将模板直接从高外往下系,以防止模板变形和损坏。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
(3)拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理。
(4)拆除定形模板时(如弧形梁底、异形板),应注意拆下后按编码放整齐,以备后用。
六、安全措施:
1、安装梁底模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及梁底模有探头现象,没有用的模板应及时运用。
2、铺设模板时,板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
3、现场操作,必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺设脚手板,不得站在钢管上操作。
5、独立柱模支设时,应搭独立脚手架,并设护栏、铺脚手板。
6、砼浇筑安全措施:
(1)、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中,管道振动较大,因此输送管固定时,不得直接支撑在模板及模板支撑上,以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形,应设相对独立的支撑或支架。
(2)、地下室剪力墙及各层柱浇筑时,应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板,护栏处设200mm高踢脚板。
(3)、砼浇筑时,人应站在输送管口旁边,不得正对管口,以防砼喷射在人体上。
(4)、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性,防止输送过程中发生支倾翻,以至伤人。
(5)、建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和输送泵操作人员可随时联系,输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
7、拆除模板过程中,严禁往下抛掷物料,应将手持工具放在稳妥处或工具袋内,防止物体从高处坠落伤人。
8、拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。
9、模板拆除作业中,应设专门监护人员及醒目警示牌。
10、拆下的模应及时清除灰浆,清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放。
11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。
模板设计计算书
一、板模板计算:
(一)木楞承载力计算
恒:模板及木架重量:0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重:24×0.4×0.12×1.2=1.38
钢筋自重:1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活:施工荷载:2.5×0.4×1.4=1.4
合计:q=2.98KN/m
q=q×0.9=2.68KN/m
1、抗弯验算:
木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M/W=4.1N/mm2<fm=13N/mm2(可)
2、挠度计算:
w=0.677×0.17×9004/100×9×103×1/12×100×50×3=0.8<[W]=1/
400=2.25(可)
3、水平大楞计算:
钢管采用Q235钢 E=2.06×106f=205N/mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
(1)抗弯计算:M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M/W=0.17×106/5×103=35N/mm2<f=215N/mm2(可)
(2)挠度计算:
w=1.883×Fβ/100EL=0.5<[W]=1/250(可)
3、立柱验算:
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
稳定性验算:
N/A=2140/0.86×489=5.93<f=205N/mm2(可)
二、梁模板计算:
荷载计算
模板及支架自重:0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼 自 重:24×0.75×0.9×1.2=19.44
钢 筋 自 重:1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振 捣 砼 荷 载:2×0.75×1.4=2.1
合计: q=22.84KN/m
q=0.85×q=19.4KN/m
1、模板计算:
q=19.4/0.75×0.3=7.77KN/m
(1)抗弯:
模板简支梁计算
M=1/8ql=1/8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M/W=136N/mm2<fm=215N/m2 (可)
(2)挠度:
w=5qol4/3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平钢管计算:
(1)抗弯:
M=1/16ql2=0.98KN·m
(2)挠度:
w
=ql3/48EL=0.068<1/250 (可)3、立柱计算:
取中间立柱验收,要按两跨简支梁计算,则立柱所受轴向力为:
N=1/2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0(可)
稳定性计算:
可按两端铰接受压构件来简化计算。
查表得: (可)
篇5:高层住宅项目模板工程施工方案
高层住宅项目模板工程施工方案
为了保证构件截面尺寸,处理好砼外观质量,减少和避免出现砼接槎、错台,保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度,根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况,各部位模板形式及模板体系如下:
1、地下部分模板体系
基础底板侧模采用砖模,地下室结构采用竹胶合板,梁模板和顶板模板采用竹胶合板。基础砖模施工:基础底板砖模采用240厚砖墙,砖模施工时,应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度,使基础的几何尺寸和施工图保持一致。墙体模板:地下墙体模板采用竹胶模板,模板紧固采用Φ48钢管和扣件,内外墙采用对拉穿墙螺栓,其中外墙采用直径φ16的防水型穿墙螺栓,穿墙螺栓设一道止水环,模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。地下外墙竹胶板大模板组装,竖向立杆均用50mm×100mm木方,间距300mm,水平钢楞均用双根水平钢管,间距500mm,水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体,Φ16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。斜撑采用钢管加顶托的方式,墙体斜撑与地面按不大于450角布置,层高3m以下钢管竖向间距为600mm,3m以上钢管竖向间距900mm,并在相应位置预埋地锚。
为保证竹胶板的垂直,必须在内模的一侧加支撑,固定在内侧排架上。墙体模板设计高度同结构层高,在梁部位预留梁豁口,混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm,浇筑顶板以前凿掉浮灰。柱模板:方柱和矩形柱模板采用18mm厚多层胶合板,框架柱模板由四块板组成,面板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成,用50×100mm方木做立带,10#槽钢作柱箍,柱模四边采用钢管斜撑。梁模板:施工中要求组装灵活,所以梁模面板采用15mm厚多层板,次龙骨采用50×100mm方木,主龙骨采用100×100mm方木,配碗扣式脚手架支撑体系,多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。
顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度,达到清水混凝土的效果,为后面工序创造条件。顶板模板面板采用多层板配备碗扣式钢管脚手架,次龙骨采用50×100mm方木,主龙骨采用100×100mm方木,支撑采用碗扣式脚手架、钢管,多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。电梯井基坑内模:电梯井基坑内模采用木模拼制而成,面板采用15mm厚竹胶板,木檩采用50×100方楞,间距为400~500mm。基础底板沉降后浇带侧模:后浇带支模结构支架由L50角钢与Φ20钢筋焊接而成。支模支架沿后浇带纵向每隔800设置一道,支架制成后两侧挂双层钢板网,以有效阻挡砼的流淌。
地下室墙、柱模板工艺流程:弹墙体控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土、拆模→清理模板。主要施工方法:钢筋绑扎完毕,各种预埋盒管预埋完毕,墙内杂物清理干净,隐检验收合格后即可安装模板。模板基面处理:先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层,以防跑浆,此工序应提前1d进行,否则砂浆强度过低装模时易受损坏,会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。安装一侧模板。根据模板排列图,将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm,往上均为600mm一道,装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm×30mm×12mm竹胶合块垫块,以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。装另一侧模板。与已安装的模板一致,固定另一侧模板。
安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根Φ48×3.5钢管,用蝴蝶卡扣件固定,间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开,且不得在模板拼缝部位搭接。调整固定。每道墙体均应拉通线找直,校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线,同时检查所有龙骨斜撑,龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢,斜撑不得有松动、缺损现象。板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定,使其形成整体,防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm,往上每道600mm。模板支设工序全部完毕,经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度,并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣,以免此处压力过大而造成企口错缝。拆摸时不得硬拉硬撬,拆下的模板应及时清理干净,平放在模板场地,不得随意码放,以免变形。开裂处应涂上封口胶。
2、地上结构模板体系
主体剪力墙模板采用全钢大模板工艺,柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板,满堂脚手架支撑。柱模板:方柱、矩形柱采用18mm厚多层胶合板,框架柱模板由四块板组成,面板依据柱子几何尺寸,现场加工拼制而成,用50×100mm方木做立带,10#槽钢作柱箍,柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。柱接头模板:梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方,因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板加工定形模板,外侧方木作肋,以确保混凝土的施工质量。
梁模板:框架梁底模、侧模采用竹胶板,厚度为15mm,背衬50×100mm木方,木方间距不大于30㎝。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上,竖向阴角用100×100mm方木裁口连接,顶板模边缘及侧模边缘镶50×50mm方木框,方木间采用对拉螺栓连接,拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用Ф48×3.5钢管,间距1.0m,斜撑间距1.0m。顶板模板:地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用15mm厚的多层板。
主体全钢大模板施工方案
工艺流程:墙体放线(模板控制线)→墙体钢筋绑扎→水电管线预埋→钢筋隐蔽验收→墙根清理→阴阳角模安装→门窗套模板安装→内墙横方向大模板安装→内墙纵方向大模板安装→外墙大模板安装→模板验收→浇筑砼→拆外墙模板→拆内墙模板→拆门窗套模板→砼养护→墙体放线(下次循环)。为不影响墙体模板的施工效果,所有高度大于400mm的过梁及连梁在墙顶留梁窝,梁与顶板砼同时浇筑。首层支外墙大模时,先搭设脚手架,在施工缝处粘海绵胶条。海绵胶条位置低于施工缝5mm,铺脚手板作为外墙大模支撑放置点。
为支撑脚手管搭设操作平台。大模板与楼板接触处防止漏浆。浇筑楼板砼时在墙两侧用3.5m木杠找平压实,要求平整度偏差不大于3mm,在模板吊装前粘压海绵胶条(厚15 mm),并离开墙根线20 mm。按工艺流程的施工顺序及配板图,用塔吊将大模板吊至安装位置初步就位,吊装另一侧大模板前先穿入穿墙套管及穿墙螺栓,用撬棍将模板调到位。确认模板垂直、水平后,拧紧连接螺栓。施工注意事项:大模板须立放在平整的地面上,倾斜角在75?左右,施工过程中应做到板面尺量不开洞或少开洞,保持原有的螺栓洞口。全钢大模板的拼接,应严格控制放线,允许安装偏差在3-5 mm。模板安
装后应严格检查阴阳角与大模板之间是否拼接到位,海绵胶条或橡胶条是否粘贴牢固,以免影响砼质量。墙体拆模时,砼抗压强度应不低于1.2Mpa,以同条件养护试件为准。当大模板或角模不易脱落时,不得撬拨模板上口,应用撬棍在模板下端撬拨,使其与砼接触面松动脱开。3、楼梯模板
楼梯底部采用多层板,侧模和楼梯踏步采用多层板。
4、后浇带模板
根据设计图纸要求留设后浇带,后浇带部位的模板采用多层胶合板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施:沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖,用胶合板加做扣板,同时两侧搭设钢管围栏架,用平网封顶,防止由于掉落重物,破坏后浇带防护,造成杂物混入其内,将来处理困难。
5、支撑系统
主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。框架柱截面积较大的,考虑其柱箍采用槽钢。顶板支撑采用满堂碗扣式脚手架,该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点,提高了模板施工的机械化程度,在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推广,并取得良好成效。
6、技术要求
模板制作,要保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁,面层平整,拼缝严密。采用封闭型模板设置排气孔;采用清水饰面混凝土的模板,其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。新制的模板要进行检查验收和试组装,并按规格类型编号标识。模板工程在拼装施工中,根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度为跨度的1/1000至1/3000。起拱线要顺直,不得有折线。模板安装拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。预埋件(砌块拉接筋、玻璃幕)、螺栓、插铁、水电线管、箱盒,应埋设位置准确,固定牢固。确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。
7、模板拆除
竖向混凝土构件模板拆除,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。对于结构悬挑构件的模板拆除时,无论其跨度长短,当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。拆除阴阳角部位的模板时,禁止使用撬棍硬撬,以免损坏模板,影响混凝土的观感质量。凡在后浇带3米范围的楼板和梁的模板,必须自成体系,与其它部位的模板支撑不能连接,只有后浇带混凝土达到强度方能拆除支撑,不准拆除后再支撑。