混凝土养护主要施工方法

　　混凝土的养护主要施工方法

　　①混凝土浇筑完毕后，应在2 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

　　③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

　　④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。

　　⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。

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篇2：现浇箱梁混凝土浇筑养护措施

　　现浇箱梁混凝土浇筑及养护措施

　　1、D匝道箱梁混凝土数量为375.17m3。

　　2、进行混凝土施工时，振捣是关键。因为钢筋密集，混凝土圬工边角、倒角多，从而使混凝土振捣困难。混凝土振捣时，应小心仔细，严禁碰撞预应力管道与预埋件，倒角处应加强振捣，以保证混凝土密实。

　　3、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。

　　4、混凝土灌注前先将底模用水或高压风冲洗干净。木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。

　　5、保证措施

　　（1）、在砼浇注前对所有参加的施工人进行合理分工，明确职责，同时对拌合站试验人员、拌合机的操作手，砼移管杂工，砼振捣工进行详细的技术交底。

　　（2）、在浇筑过程中，对地基和支架进行不间断的沉降跟综观测，根据浇筑的速度约为每30分钟观测一次，对沉降出现异常应及时通知主管工程师，以便采取相应措施。

　　（3）、为保证砼的质量，达到内实外美，决定从如下几点做起：

　　a、严格控制砼拌合站原材料质量，对骨料含泥量、级配等不符合要求的不准进场。

　　b、加强对砼拌合质量和砼的供应能力的控制，严格按配合比施工，加强砼质量的抽检频率，确保砼具有较好的和易性、均匀性。

　　c、对模板平整度、拼缝、模板的加固、砼保护层支撑进行严格的控制。

　　d、在砼浇注前，砼浇注过程中加强对振捣工的交底和监督。

　　e、加强工程调度工作，确保道路畅流，砼浇注连续进行。

　　f、砼浇注完成后，加强对砼的收面、养生工作。

　　g、为防止人员、机械、用电的突发阻碍，人员安排、机械配置均有备用。

　　6、顶板砼浇注一段落时即安排人员进行砼收面，待砼浇注完毕2小时后再次进行第二次收面，砼初凝后及时洒水养护，并用无纺土工布覆盖养生。在砼强度达到要求后，进行预应力张拉并压注水泥浆。

篇3：混凝土灌注工艺养护

　　混凝土灌注工艺及养护

　　预应力砼空心板梁砼灌注一般采用连续灌注，"一气呵成斜向分段水平分层"的灌注方法，步骤如下：

　　l、灌注方向必须从梁一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，应改以另一端向相反方向投料，而距离控制在1.O～1.5处合拢。

　　2、分段灌注时必须在前一段砼初凝前开始灌注下段砼，以保证砼的连续性。段与段之间的接缝为斜向，上下层砼接缝互相错开，以保证砼的整体性。

　　3、分层下料并振捣，每层厚度不宜超过30cm，一下层灌注时间不宜超过1小时(气温在30C°以上时)或1.5小时(当气温在30C°以下时)上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，以保证砼有良好的密实度。

　　4、为防止下部砼因窝住空气而产生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注两侧腹板的程序进行，腹板的灌注必须分段分层均匀投料进行。

　　5、为避免腹、顶板交界转角处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼灌注完后略停片刻时间，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注顶板，但必须保证在腹板砼初凝前将顶板砼灌注完毕。

　　6、砼灌注时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投料而发生挤塞。在钢筋密集及波纹管处，应开动插入式振捣器以辅助下料，尽量避免碰撞波纹管。

　　7、随时注意检查支座、模板、预埋件的位置，以避免在强烈振动螺栓松动漏浆、移位。

　　8、砼的振捣以每次振捣时间以砼不再下沉，无显著气泡上升，砼表面出现薄层水浆，较有均匀的外观和水平面为止。

　　9、采用分层灌注砼时，在砼尚未灌注到的段内禁止使用振捣器，以免空振捣而产生模板变形。

　　10、砼的养护，每天浇水时间24小时，以使砼保护充分潮湿为度，当气温高于15C°时，头三天白天每隔1～2小时应浇水养护一次，夜间也必须不少于4次，以后的养护期间可酌情减少，在干燥、风干的气温中应适当增加养护的次数。

　　11、在梁体浇注完毕后，梁体顶面须盖麻袋、草帘，然后少量浇水，进行静置养护，待终凝后进行常规养护。

篇4：大体积混凝土养护注意要点

　　大体积混凝土养护的注意要点

　　大体积混凝土养护在施工中十分的重要，因此，在施工中要做好混凝土养护工作。建设监理公司指出，做好大体积混凝土养护需要注意以下几点：

　　1、混凝土的中心温度和表层温度及空气温度与混凝土表层温度的差值不宜大于20℃，如果混凝土结构的抗裂能力足够好，温度则应该保持在20℃～24℃之间。

　　2、混凝土在拆模过程中，中心温度和表层温度之间以及内部温度与外界气温之间的温差应该在20℃以下。

　　3、为了强化混凝土的抗裂性，一般可以将抗裂钢筋网片布设在混凝土的表层。循环在混凝土表层布设抗裂钢筋网片不但能够强化混凝土的抗裂性，而且还能对混凝土收缩过程产生干裂进行有效的控制。

　　4、通过预埋冷却管循环水法控制混凝土内部温度，循环冷却水的温度应低于混凝土内部温度且应控制在25℃内。高温天气应取偏大值。