电力大厦混凝土工程施工方法

　　电力大厦混凝土工程施工方法

　　本工程混凝土采用现场搅拌,配2台ZL750自落式搅拌机,后台配置电子计量配料机和1.5m装载机1台上料。

　　（1）混凝土配合比及原材料选择

　　1）合理确定施工配合比和选择原材料是保证混凝土质量的关键,应选用C35（S8）微膨胀混凝土。

　　2）为减少拌合水及适合泵送，在混凝土中掺入ML-1减水剂，并把坍落度控制在160mm左右。

　　（2）地下室底板浇筑

　　1）地下室底板与承台一次性施工，底板厚度500mm，承台厚1100～　　2200mm，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。即由西向东推进，不允许出现冷缝。

　　2）混凝土供应以1台HBT600混凝土输送泵，混凝土输送泵按机械利用率60%计算，每台泵每小时60×0.6=36m,不出现冷缝，时间以2h计算得每小时36×2=72m,混凝土浇筑一次到顶,平均厚度取0.7m,按2m宽板带混凝土,取底板短向长度52.7m,即52.7×0.7×2=7372m（不会出现冷缝）。

　　3）底板大体积混凝土按设计要求在施工中应采取有效措施，防止水泥水化热，外界气温，约束条件及干燥收缩等引起开裂，加强保温养护，使混凝土表面散热速度减慢，控制内外温差在25℃以内，降低水化热，控制总温升。水化热降低措施：为降低混凝土的水化热，保证混凝土不出现裂缝又能达到边疆施工的要求；本工程采用多台搅拌机现场搅拌混凝土送混凝土技术，并根据实验，在混凝土中掺入FN-M型膨胀剂，BD缓凝型减水剂和粉煤灰，以降低混凝土水化热，防止裂缝。混凝土施工采用"分段定点，分层浇筑，循序渐进，一次到顶"的施工技术，浇筑混凝土采用一塑料袋，三层草袋蓄温技术，随时观测混凝土温度变化情况，保证混凝土的内外温差控制在25℃，防止温差裂缝产生。

　　承台、地梁、地下室底板采用防水密实性混凝土C35（S8）。水泥采用普通低水化热水泥。

　　4）混凝土输送、浇筑及振捣

　　采用ZL750自落式搅拌机搅拌3min后直接放入输送泵。

　　混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前浇筑，在坡顶，坡脚设2台插入式振动棒，以保证底板整个高度内混凝土密实度混凝土初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器二次振捣，并用木抹刀第一抹平，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，初凝后至终凝前再用铁镊子碾压表面数遍，使混凝土表面更密实，并用木抹刀加强二次抹面。

　　5）混凝土的养护和测温

　　微膨胀混凝土养护很重要，若养护太晚，混凝土硬化快，膨胀应力未充分建立，就失去了作用，故在终凝前，二次抹面后，即混凝土浇筑后8～12h立即进行养护，在混凝土表面盖一层农用塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的游离子水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖一层30厚湿草袋，就能将混凝土内外温差控制在25℃内。

　　6）止水板、止水带的固定：按地下工程防水（BDJT08-84）标准执行，具体做法：用4@500吊筋与结构受力筋焊接固定。

　　（3）地下室墙柱混凝土浇筑

　　柱内外墙混凝土一次性浇完,混凝土用C40,1台混凝土输送泵,分层浇筑每层控制在1.5m,保证不出现冷缝。

　　浇捣单柱混凝土时，为保证混凝土垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇混凝土对柱模产生的侧压力，有意放慢单柱混凝土。以保证模板不产生涨模、移位。

　　墙、柱混凝土施工缝留设于框架梁底下50mm。混凝土振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均匀排列，振捣时间25s，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止，同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除接缝。

　　（4）地下室顶板梁板混凝土浇筑

　　C351台混凝土输送泵一次浇完，不留施工缝。柱、剪力墙与梁板交接处混凝土为C40，采用1台ZL350搅拌机专门搅拌，以区别不同强度部位。

　　结构板混凝土初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍，而后再与浇捣方面平等振捣第二遍，梁的混凝土配以振动棒振捣，至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。

　　（5）混凝土养护

　　地下室一层梁板及±0.000梁板在混凝土浇筑完毕后12h加覆盖和浇水养护，对掺用外加剂的混凝土，不少于14d。柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持兼养护。

　　（6）上部结构混凝土

　　1）本工程混凝土采用1台60m混凝土输送泵，1～5层柱、剪力墙C40、梁板C35，6～11层柱、剪力墙C35、梁板C30，12～21层柱、剪力墙C30、梁板C25，21以上层柱、剪力墙C30、梁板C25。

　　2）柱、剪力墙与梁板的混凝土强度等级相差5Mpa（按标高不同分别），柱节点区混凝土强度等应与柱、剪力墙相同，不同强度专设JZC350搅拌机搅拌混凝土用塔吊输送至柱位浇筑。

　　3）塔楼独立施工至封顶，输送泵管道送至板面，板面接软管把混凝土送至浇筑地点每层一次性施工完，不留施工缝，梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）节点钢筋过密的部位，须采用同强度的细石混凝土振捣密实。

　　4）混凝土采用碎石级配，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92。

　　5）柱、墙与梁板分开浇筑，其施工缝在梁板下皮上皮内两处留置，柱与梁施工缝位置留置在大梁下面。

　　6）混凝土养护采用人工浇水十四昼夜养护。

　　7）混凝土振捣必须注意预埋件，不能直接振捣，发现位移必须及时通知有关人员处理后方可继续振捣。

　　8）混凝土振捣时，必须根据所打标高拉线控制混凝土面标高，超高部纷铲平，不够部份补上，并用长刮尺刮平。在初凝前，用木抹刀压实，以避免收水裂纹。板面中间作同级混凝土灰并控制标高。板面平整度、光洁度的控制：

　　（A）平整度的控制：设置标高架来控制混凝土面标高和平整度。

　　根据混凝土搂地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点控制图。

　　制作月牙形标高架。

　　将标高架用水准仪按设计间距（一般为2～3m）用水准仪逐点精确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物上，确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。

　　在混凝土浇筑前，视钢筋保护层大小在月牙形标高架上搁置相应管径的钢管、钢管用钢丝上的标高架扎牢，以防混凝土振捣过程中钢管滑移而影响标高控制的精确度。

　　混凝土浇筑振捣后，用6m铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土浆刮平，钢管面标高为混凝土面最终标高。

　　拆除钢管横杆，补平凹缝，找平。

　　（B）表面光洁度的控制：在混凝土接近初凝前，且人行走无明显痕迹时，进行初

抹，初抹时叶片速度应慢，角度应贴近混凝土面，以增大叶片转动所产生的机械压力，使混凝土面混合物充分胶合从而最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力，初磨应持续2~3遍。

　　9）在施工时，必须铺好路架，以避免工人踩踏负筋。并配钢筋修理工随时调整钢筋。

　　10）施工员必须按规定做好混凝土试块，并及时送试。施工中，必须随时抽检混凝土坍落度等技术指标。

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篇2：混凝土工程主要施工方法

　　混凝土工程主要施工方法

　　1 材料供应：

　　本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

　　2 混凝土配合比

　　本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由攀枝花市质量检测站试验室提供配合比，严禁套用配合比。

　　3 混凝土的搅拌和计量

　　本工程采用自拌砼。

　　砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

　　4 混凝土的运输

　　砼的垂直运输主要采用塔吊，水平运输采用人力双轮车。

　　5 混凝土的浇筑、振捣

　　砼的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到"快插慢拔"，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm 高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ 30 小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

　　6 混凝土的保养

　　砼在浇筑完12h 内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3 小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7 昼夜。

篇3：坡面支护喷射混凝土施工方法

　　坡面支护喷射混凝土施工方法

　　⑴、放线、挖土

　　按设计图纸放样，分层分段挖土，人工将坡面整平。

　　⑵、击入插筋

　　插筋采用1Φ16钢筋L=1.5米水平间距2米，人工大锤击入，角度为垂直坡面。

　　⑶、铺设钢筋网

　　按设计要求钢筋网采用Φ8@200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。

　　⑷、焊接连接筋

　　连接筋采用通长的2Φ16钢筋与锚杆钢筋焊牢。

　　⑸、喷射砼

　　喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼，喷砼料配合比按设计要求，砼料采用人工拌制，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；砼料宜随拌随用，喷砼厚度为60mm、100㎜。作业开始时，先送风后开喷射机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。喷射砼后应及时浇水养护，养护期不少于7天。

篇4：挂网喷混凝土工程施工方法

　　挂网、喷混凝土工程施工方法

　　一、工程概况

　　基坑喷锚支护面板厚度为100mm，土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚40mm，挂网后再喷射砼厚60mm，土钉墙面层砼强度等级为C20。网筋采用Ф6钢筋，网度为200*200，加强筋2Ф20。

　　二、喷射砼

　　1、喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10㎜的碎石。

　　2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。

　　3、喷射砼：喷射砼厚度100㎜，强度C20，分二次喷射，第一次40mm厚，第二次在挂网后喷，60mm厚。

　　（1）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。

　　（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（50mm），同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。

　　（3）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。

篇5：混凝土工程主要施工方法6

　　混凝土工程主要施工方法6

　　(1)本工程基础底板较厚，属大体积混凝土工程，采用商品混凝土。施工时应分层连续浇筑，加强测温监控，加强振捣养护。（详见"大体积混凝土施工方案"）

　　(2)其他部分混凝土均由现场自拌。

　　(3)混凝土浇筑完毕应加强养护，覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。

　　(4)墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。

　　(5)顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。

　　(6)做好成品保护。