混凝土工程主要施工方法

　　混凝土工程主要施工方法

　　1 材料供应：

　　本工程采用自拌混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

　　2 混凝土配合比

　　本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由攀枝花市质量检测站试验室提供配合比，严禁套用配合比。

　　3 混凝土的搅拌和计量

　　本工程采用自拌砼。

　　砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。

　　4 混凝土的运输

　　砼的垂直运输主要采用塔吊，水平运输采用人力双轮车。

　　5 混凝土的浇筑、振捣

　　砼的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到"快插慢拔"，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm 高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ 30 小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。

　　6 混凝土的保养

　　砼在浇筑完12h 内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3 小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于7 昼夜。

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篇2：坡面支护喷射混凝土施工方法

　　坡面支护喷射混凝土施工方法

　　⑴、放线、挖土

　　按设计图纸放样，分层分段挖土，人工将坡面整平。

　　⑵、击入插筋

　　插筋采用1Φ16钢筋L=1.5米水平间距2米，人工大锤击入，角度为垂直坡面。

　　⑶、铺设钢筋网

　　按设计要求钢筋网采用Φ8@200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。

　　⑷、焊接连接筋

　　连接筋采用通长的2Φ16钢筋与锚杆钢筋焊牢。

　　⑸、喷射砼

　　喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼，喷砼料配合比按设计要求，砼料采用人工拌制，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；砼料宜随拌随用，喷砼厚度为60mm、100㎜。作业开始时，先送风后开喷射机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。喷射砼后应及时浇水养护，养护期不少于7天。

篇3：挂网喷混凝土工程施工方法

　　挂网、喷混凝土工程施工方法

　　一、工程概况

　　基坑喷锚支护面板厚度为100mm，土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚40mm，挂网后再喷射砼厚60mm，土钉墙面层砼强度等级为C20。网筋采用Ф6钢筋，网度为200*200，加强筋2Ф20。

　　二、喷射砼

　　1、喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10㎜的碎石。

　　2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。

　　3、喷射砼：喷射砼厚度100㎜，强度C20，分二次喷射，第一次40mm厚，第二次在挂网后喷，60mm厚。

　　（1）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。

　　（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（50mm），同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。

　　（3）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。

篇4：混凝土工程主要施工方法6

　　混凝土工程主要施工方法6

　　(1)本工程基础底板较厚，属大体积混凝土工程，采用商品混凝土。施工时应分层连续浇筑，加强测温监控，加强振捣养护。（详见"大体积混凝土施工方案"）

　　(2)其他部分混凝土均由现场自拌。

　　(3)混凝土浇筑完毕应加强养护，覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。

　　(4)墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。

　　(5)顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。

　　(6)做好成品保护。

篇5：饮水土建混凝土工程施工方法

　　饮水土建混凝土工程施工方法

　　1概述

　　本标混凝土工程量不大。

　　2施工程序

　　砼工程

　　钢筋工程

　　钢筋在钢筋加工厂加工成型，送至现场，按规范及设计要求安装、绑扎及焊接。

　　（2）模板工程

　　模板主要采用标准钢模板P1015、P20**、P3015，少量异型结构处、边角处等地方，采用木模板。变形缝沥青杉板填料由加工厂加工成型并浸淋沥青，现场用热沥青粘贴于已浇变形缝砼面上。

　　（3）砼工程

　　砼拌制采用0.4m3移动式拌和机拌制，砼的水平运输采用手推车运至仓中，人工推入仓内。砼的振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼，外露面采用人工抹面提光。

　　3混凝土施工质量保证措施

　　（1）施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序的施工；

　　（2）做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行状况良好。

　　（3）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除，控制砼入仓高度，防止骨料分离，入仓后的砼料及时予以振捣。

　　（4）根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比。

　　（5）严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。

　　（6）雨天混凝土施工，凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。

　　雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过4小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。

　　4混凝土施工质量控制

　　4.1原材料质量控制：

　　（1）外购材料 ：

　　外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。不能使用失效的原材料。 外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。

　　（2）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

　　4.2混凝土拌合质量控制：

　　（1）配合比

　　各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验方法应按SD105-82有关规定执行，施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重新批准。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。

　　混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，须报送监理工程师认可，本合同段均为小体积混凝土。

　　混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

　　4.3混凝土浇筑质量控制:

　　严格执行"三检制"验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。

　　4.4模板工程质量控制：

　　常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。

　　4.5其它

　　加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前要保持老混凝土的湿润。浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿，避免积水；卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉、不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。加强混凝土养护，防止混凝土产生早期塑性开裂。根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气温度。养护时间不少于21天，炎热季节延长至28天。

　　5施工质量检查及验收

　　为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。

　　养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。

　　现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照规范规定执行。设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。