桥涵深基坑支护施工方法

　　桥涵深基坑支护施工方法

　　基坑支护采用钢板桩、IIP型钢围檩加内支撑支护的方案。钢板桩采用与内支撑结合可保证不会倾覆破坏，在打完钢板桩之后，在钢板桩顶以下1.0米处设置一道IIP型钢围檩及直撑。基坑开挖期间可通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，充分保证基坑安全。

　　1、钢板桩施工工序及施工方法：

　　本工程基坑支护采用9米长钢板桩配合内支撑进行支护，钢板桩施打深度以进入承台底2-3米为准，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。两排钢板桩间距为3米。用振动锤打入拉森Ⅳ型钢板桩作为围护结构，支撑体系采用HP300*300型钢水平内支撑，沿轴线方向间距5米设一道支撑，位置距钢板桩顶以下1.0米。内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300*300型钢围檩，全部采用焊接固定。

　　2、钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。

　　3、测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。

　　4、土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩、支撑施工。

　　5、围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。

　　6、结构物的施工：土方开挖至设计基底后，进行换填砂及铺20CM的碎石垫层、再做基础等工序。

　　9、钢板桩拔出：采用履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机拔桩。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：50层住宅楼深基坑支护施工工艺技术:技术参数

　　50层住宅楼深基坑支护施工工艺技术：技术参数

　　1.喷射砼

　　⑴、桩上喷射砼采用100厚C20混凝土，内置Φ8@200*200的钢筋网及1Φ16钢筋

　　L=1500@1500插筋和2Φ16通长连结筋支护体体系。

　　⑵、桩间喷射砼采用60厚C20混凝土，内置Φ8@200*200的钢筋网及1Φ16钢筋

　　L=1500@2000插筋。

　　⑶、锚杆

　　桩上坡面采用1Φ20钢筋，长度6～10m，共2排。

　　2.锚索：

　　锚索采用3～4Φ15.2强度为1860MPa钢绞线，孔径为150mm，自由段6m，锚固段≥16m，约550根。

　　3、围护桩：人工挖孔围护桩共299根，桩长12m～14.5m，桩径900㎜～1000㎜，砼C25。

　　4、冠梁、支撑梁：截面1000×500、500×500，砼C30，共468m。

　　5、自然放坡

　　⑴、坡面采用采用Φ22、25钢筋。成孔直径110㎜。土钉孔位和孔深允许偏差均为50㎜，土钉倾角15度，角度偏差小于2度。

　　⑵、坡面挂网采用*10@100钢筋网片。

篇3：深基坑支护工程其它施工措施

　　深基坑支护工程其它施工措施

　　1雨季施工措施

　　1、钢材焊接搭设防雨棚，焊接都必须设置防雨措施，严禁在雨中电焊。

　　2、施工现场设置排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位;

　　3、露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。

　　2冬雨季施工措施

　　1、支护桩施工阶段

　　① 建立天气预报图，掌握天气和气温变化，注意严寒天气的影响；

　　② 霜雪严寒天气，机架、道路上须注意防滑，路上的霜雪及时扫除；

　　③ 钢材加工要搭设防雨棚，禁止在雨、雪中电焊；

　　④ 露天使用的电器设置可靠的防雨、雪措施；

　　⑤ 现场使用的橡胶水管、输浆管、水管应有可靠的防冻措施，机械设备采用防冻燃油等；

　　⑥做好职工的防冻保温工作，及时发放冬季防护用品。

　　2、圈梁、支撑梁施工阶段

　　① 执行支护桩施工阶段的相关条款；

　　② 梁下土体受冻时，要将冻土全部清除；

　　③ 砼中要加防冻剂，圈梁、支撑梁砼浇注12小时后，要加盖草袋或薄膜，养护期不少于7天；

　　3、土方开挖阶段

　　① 执行支护桩施工阶段的相关条款；

　　② 边续阴雨天，做好基坑内明排水工作，在基坑出口边道上铺设草包，钢板上设防滑肋，联系多个弃土场，其中有保证雨天弃土条件的土场，确保雨天出土；

　　③ 在雨雪或化冻后，及时对边坡和支撑进行检查，如发现边坡上裂缝、疏松或支撑有位移、变形，立即采取加固措施。

　　3夜间施工措施

　　1、加强项目部的组织管理，坚持施工负责人值班制度，施工员、质检员、专职安全员和电工等加大在夜间巡查力度，确保工程的质量与安全；

　　2、如需夜间制作钢筋，现场布置足够的照明；

　　3、在主要施工通道、机组作业区等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志；

　　4、安排好职工食堂的夜间饮食，保证职工的劳动效率；

　　5、在新近回填孔口设置照明和围栏；

　　6、材料进场尽量安排在白天，减少夜间施工车辆流量。

　　4周边管线、道路、构筑物的保护

　　（1）、周边管线的变形较大时，采取暴露架空措施或注浆加固措施。

　　（2）、道路沉降开裂变形较大时，附近构筑物产生不均匀沉降时，分析控制坑内外降水水位变化，调整坑外地下水标高，若坑外水位偏低，则可采取回灌措施，或采取注浆加固构筑物。

　　（3）、周边管线发生破坏性事故时，立即向相关部门报警，同时组织保护现场，并抢险降低现场损失。

篇4：市政道路深基坑支护工程施工方案

　　市政道路深基坑支护工程施工方案

　　1.采用大开挖部分

　　原设计该路段均为辅道软基换填段，换填深度为3.0m左右，故先挖除需换填的土方，然后整理场地。

　　1.1基坑开挖

　　基坑开挖采用PC200挖掘机进行土方开挖（对既有管线及设施的进行人工开挖），在施工区段，开挖方向由基坑的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由坑中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。

　　在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，在坑壁上钉水平标高木桩，间距为每3m钉一个，随时以木桩校核坑底标高，最后拉通线检查槽底标高，据此修整坑底，进行整平。防止错挖或超挖，基底高程允许偏差±20mm。若出现超挖，必须回填石屑，夯实至设计标高。

　　基坑挖宽按下式：B=D+b×2

　　B--基坑底部宽度（mm）

　　D--管道外径（mm）

　　b--管道一侧工作面宽度（mm）

　　基坑土方开挖后，基底两侧挖排水明沟，于低洼处挖深设集水井，及时抽排基底积水，基坑顶部四周设截水沟，或用粘土筑成拦水坝，防止地表水流入基坑。严禁积水渗泡基底。

　　1.2基坑支护施工顺序

　　施工准备--开挖辅道上部换填土层土方--基坑开挖-- 支撑--管基施工--回填

　　1.3沟槽内支护

　　1.3.1支护作业基本要求

　　竖板、横撑、垫板、应相互贴紧靠牢。横撑支在水平垫板上，横撑端应与水平垫板套牢。考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；

　　横撑应尽量使用支撑调节器， 采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。

　　1.3.2拆撑作业基本要求

　　拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出。一般条件下可随填土随拆撑。

　　采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。

　　多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。

　　对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将板桩拨出。

　　一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。

　　1.3.3基坑内排水

　　基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥

　　2.采用钢板桩支护部分

　　开槽施工中的基坑边坡稳定是工程中的一个重点，施工过程中需保证车辆荷载对路基稳定影响最小，雨季施工应该有必要的防护措施，需采用基坑支护措施。

　　污水管一般采用大开挖埋设，开槽时应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工；为保证沟槽开挖边坡的稳定，拟采用沟槽边预先支护钢板桩的临时加固防护措施，确保沟槽边坡在施工过程中不致垮塌。

　　沟槽开挖采用分段开挖方式，长度一般为50m~100m，污水管沟槽开挖前进行测量定位，根据管位、管埋深在地面上定出沟槽开挖边线，而后进行钢板桩支护施工。

　　2.1沟槽基坑支护施工顺序

　　施工准备开挖辅道上部换填土层土方拉森钢板桩支护支撑管基施工污水管安装

　　回填拔除支护钢板桩

　　2.2施工准备

　　1、根据施工图纸测量放线，确定沟槽边线，在边线上每20m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。

　　2、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。

　　3、作好施工机械及设备的调试运转工作。

　　2.3打支护桩

　　由于受场地限制，且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小，透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。

　　2.4打桩机械选择

　　根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。

　　2.5打桩方式的选择

　　打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

　　2.6打桩施工中常见问题的分析及处理：

　　倾斜：板桩头部向打桩行进方向倾斜

　　共连：打板桩时和打入的邻桩一起下沉

　　原因分析：打桩行进方向板桩贯入阻力小，钢板桩倾斜弯曲使槽口阻力增加。

　　防止措施：

　　1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；

　　2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；

　　1）发生板桩倾斜及时纠正；

　　2）把发生共连的桩和已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。

　　2.7打桩深度、开挖宽度的确定

　　K0+114.7~K1+034.2段污水管埋深基本为7m左右，辅道换填层开挖深度3m多，土方开挖完后的地面距管底为3m~4.5m，根据设计及施工经验暂定打桩深度为7.6m，钢板桩入土深度为3.1m，开挖宽度为2m；施工时可根据具体情况对桩长进行调整，拉森钢板桩选用Ⅲ型钢板桩，〔32c槽钢做顶部支撑，特殊地段采用Ⅳ型钢板桩，开挖支护桩断面图如下：

　　管径与开挖宽度对应表

　　D（mm）300

~10001100120**350

　　B（mm）2.02.22.32.5

　　钢板桩尺寸（mm）

　　型 号bht

　　Ⅳ42044022.0

　　Ⅲ40024714.5

　　Ⅱ40020**0.5

　　Ⅰ4001508.0

　　挖深H=3~4.5m顶部支撑钢板桩配置表

　　H（m）T（m）钢板桩型号桩长（m）槽钢型号

　　4.53.1Ⅲ7.6〔32c

　　4.02.8Ⅱ6.8

　　3.52.5Ⅱ6.0〔28c

　　3.02.2Ⅰ5.5

篇5：深基坑支护施工准备

　　深基坑支护施工准备

　　在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

　　1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。

　　2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

　　3、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

　　4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。

　　5、施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。