住宅楼钢筋工程主要施工方法

　　住宅楼钢筋工程主要施工方法

　　钢筋的质量要求

　　本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

　　加工设备的选择

　　钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。

　　钢筋的绑扎和安装

　　钢筋绑扎顺序：

　　剪力墙：前道工序验收→钢筋接长焊接或搒接→箍筋验收。

　　梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。

　　钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

　　钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

　　双层钢筋上下要保证用"几"型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。

　　钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。

　　钢筋工程中应注意的问题

　　1、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

　　2、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。

　　3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。

　　4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。

　　5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。

　　6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。

　　7、施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

　　8、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。

　　9、在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。

　　钢筋直螺纹接头

　　钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头。钢筋直径在14-18之间者采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d。下面对直螺纹的施工阐述如下：

　　1．钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。

　　2．钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。

　　3．做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连接前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。

　　4．钢筋连接：连接钢筋以前先回收结构钢筋连接端和塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺蚊丝扣是否完好无损，发现杂物要用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定从扭拧紧钢筋接头，当扳手发出响声时，钢筋便连接好，随后立即用油漆作好标记，以便质检人员抽检并作抽检记录。

　　5．检查钢筋连接接头连接质量：在支模前，质检员用质检的力矩扳手，按规定的抽检接头数量和扭力值进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，如有一根钢管筋的连接质量达不到规定的扭力值，则要将该构件全部接头重新扭到规定值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每道梁或柱抽一个接头；板墙、基础底板，每100个接头为一批，不足100个也做一批，每批抽检三个接头，要求钢筋的连接质量100%，否则，必须查明原因，重新连接或采用贴角焊缝补强。

　　电渣压力焊

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。

　　其操作工艺如下：

　　1.施工准备

　　a焊接设备

　　焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。

　　b焊接电源

　　竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的B*3－500型与B*2－1000型交流弧焊机，也可采用JSD－600型专用电源。

　　c焊接机头

　　焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求：

　　小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。

　　监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。

　　对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。

　　d焊剂盒与焊剂

　　焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

　　e操作工人的培训

　　施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。

　　f材料准备

　　钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。

　　2.工艺要点

　　整个电焊工艺的流程为：引弧→电弧→电渣→顶压

　　a引弧

　　引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

　　另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。

　　b电弧过程

　　亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

　　c电渣过程

　　渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态轮化的过渡薄层。

　　d挤压过程

　　电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。

　　3.质量检验

　　a取样数量

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

　　b外观检查

　　钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：

　　接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。

　　接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

　　接头处弯折不得大于4度。

　　外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

　　4.拉伸试验

　　钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

　　在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。

　　施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象。

　　施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。

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篇2：住宅楼钢筋砼工程主要施工方法

　　住宅楼钢筋砼工程主要施工方法

　　泵送砼劳动力配备

　　本工程送砼劳动力配备情况详下表格：

　　序号 工种 人数 工作内容

　　1总负责人1全面负责砼施工工作，处理有关问题

　　2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑

　　3值班电工1全面负责楼照明及电器照明

　　4机修工1负责机修（如振动棒等）

　　5泵车操作人员2泵车操及保养

　　6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等

　　7架子工2布管、拆管、布料及清洗

　　8砼工40振捣、找平

　　砼的泵送

　　泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

　　在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

　　在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

　　泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

　　砼试块留置

　　本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

　　1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

　　2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

　　3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

　　4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

　　以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

　　砼养护

　　本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。

　　施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。

　　质量要求

　　凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

　　注意事项

　　1、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

　　2、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

　　3、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。

　　4.现浇楼梯施工

　　现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。

　　5.基础承台地梁的混凝土浇筑方式

　　基础地梁、承台的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，浇筑时将投入一台砼输送泵，按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管，如图示。

　　施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振捣线上，可设几人同时振捣。

　　6.砼的泌水控制

　　由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下：

　　（1）对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。

　　（2）对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。

　　（3）砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。

　　7.砼施工中应注意其它问题

　　⑴首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。

　　⑵根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。

　　⑶为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。

　　⑷砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。

　　⑸在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。

　　后浇带处理

　　后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。

　　对于钢筋特别密集的梁，应及时与砼搅拌站联系，调整粗骨料粒径，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距，留出下料间隙，砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致，故主体结构各层砼均分两步施工，即先浇筑剪力墙砼，然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则

上同地下室柱墙及梁板砼施工。

　　由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级，浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送，为保证柱头砼的强度符合设计要求，当砼浇筑至距梁柱接头处>1m时，改用塔吊配合吊运强度较高的砼，并将该部位振捣密实。待柱头砼浇灌完后，再将柱头周边砼浇筑完，接头处充分振实，施工时必须密切配合，不能留置施工缝。

　　结构工程的施工按区域组织均衡平行流水施工，并按先一区，后二区的顺序进行施工。

篇3：高层住宅钢筋工程主要施工方法

　　高层住宅钢筋工程主要施工方法

　　1.1钢筋除锈的方法及设备

　　a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

　　b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

　　1.2钢筋调直的方法及设备

　　a.本工程钢筋调直采用GT4-1ED型钢筋调直机，共2台。

　　b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

　　c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

　　1.3钢筋切断的方法及设备

　　a.本工程钢筋采用FGQ40型钢筋切断机，共3台。

　　b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；

　　c.使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

　　断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；

　　断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。

　　d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；

　　e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；

　　f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

　　g.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

　　1.4钢筋弯曲的方法及设备

　　1.4.1 一般规定

　　一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；（详细尺寸见下表）

　　钢筋弯曲直径取值表（mm）

　　8101214161820222528

　　一级弯曲直径20253035------

　　1.4.2弯曲成型工艺

　　a.本工程钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机，共2台。

　　b.划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

　　钢筋弯曲调整表(单位：mm)

　　c.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

　　1.4.3 钢筋弯曲的大样

　　a.I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：

　　b.箍筋加工大样

　　c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　1.4.4 质量要求：

　　a.钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；

　　b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

　　c.钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

　　d.弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

　　e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。

　　1.5 直螺纹连接

　　1.5.1施工前准备

　　a.钢筋直螺纹 加工机械采用GY40型钢筋直螺纹机床，共5台

　　b.钢筋加工由项目部负责统一协调，现场操作监督由专业工长、质检员统一负责，由生产负责人统一指挥生产。

　　c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。

　　d.进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。

　　e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

　　f.施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。

　　1.5.2工艺流程

　　a.后台套丝加工操作流程：

　　钢筋下料 → 钢筋套丝 →抽检10％用螺纹规检查→ 合格后 →戴塑料保护帽→ 分类堆放、供发放现场使用

　　b.现场连接工艺流程：

　　用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

　　1.5.3操作要点

　　a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

　　b.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通塞规、止塞规进行检查。

　　c.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

　　d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查，保持在规定的波动范围内。

　　e.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时

，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

　　1.5.4加工丝头检验

　　主要检查以下内容：

　　a.螺纹中径尺寸

　　b.螺纹加工长度

　　c.螺纹牙型

　　以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。

　　1.5.5质量标准

　　a.各项指标见下表所示：

　　序号检验项目量具名称检验要求

　　1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

　　2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度=1/2套筒长度+1mm，标准型接头的丝头长度公差为+1P

　　3螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

　　止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

　　b.直螺纹套筒要求：

　　① 套筒表面无裂纹和其他缺陷；

　　② 套筒两端应加塑料保护帽。

　　c.直螺纹接头丝头的要求：

　　① 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

　　② 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　③ 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

　　④ 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

　　1.5.6成品保护

　　注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

　　1.5.7质量记录

　　a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

　　b.钢筋原材复试报告。

　　c.连接套筒和锁母合格证。

　　d.接头强度检验报告。

　　e.丝头加工检验记录。

　　1.5.8钢筋直螺纹套筒连接的取样规定

　　1.5.8.1工艺检验

　　在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件母材，进行抗拉强度试验。

　　1.5.8.2现场检验

　　接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

　　1.5.8.3现场取样后的处理

　　在钢筋接头的现场取样完毕后，施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭接。搭接长度按下表执行。

　　纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE与ll注：

　　1、当不同直径的钢筋搭接时，其度llE与ll值按较小的直径计算。

　　2、在任何情况下ll不得小于300mm.

　　3、式中ζ为搭接长度修正系数。

　　抗震非抗震

　　llE=ζlaEll=ζla

　　纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

　　纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100

　　ζ1.21.41.6

　　搭接做法见下图：

　　1.6钢筋的绑扎

　　1.6.1一般要求

　　a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；

　　b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；

　　c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，所有绑扣应朝向内侧；

　　d.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。

　　1.6.2 现场钢筋绑扎操作工艺

　　1.6.2.1底板钢筋绑扎

　　1、作业条件

　　a.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

　　b.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；

　　c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；

　　d.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

　　e.砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

　　2、工艺流程

　　定位放线→下层东西向钢筋→下层南北向钢筋→绑扎成网→梁钢筋绑扎→垫块固定→布置马凳铁→上层南北向钢筋→上层东西向钢筋→墙体、柱插筋→墙体、柱定位筋→ 检查验收。

　　a.弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

　　b.绑基础梁及底板钢筋

　　① 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁主筋间距均匀。

　　② 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

　　③ 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

　　④ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。

　　⑤ 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

　　1.6.2.2墙体钢筋绑扎

　　1、作业条件

　　绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作

，搭架子或垫方木。

　　弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。

　　2、工艺流程及要求

　　放线 →钢筋调整、清理 → 剪力墙柱钢筋绑扎→ 剪力墙梁钢筋绑扎 → 剪力墙身钢筋绑扎→ 设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收

　　总体要求：地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内；其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

　　a.竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。

　　b.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面≥500mm，两排接头间距离≥35d。

　　c.绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

　　d.绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。

　　e.绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

　　f.设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装"双F"卡控制钢筋保护层厚度（有防辐射要求的房间不顶模），双F卡固定在水平筋上，间距800mm。

　　g.钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

　　1.6.2.3顶板、梁钢筋绑扎

　　a.操作流程：

　　划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋 → 绑扎下铁上钢筋 → 摆放马凳 → 绑扎上铁下钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整柱、墙钢筋 → 检查验收

　　b.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

　　c.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

　　d.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

　　e.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

　　f.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

　　g.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

　　h.附加筋直径、间距均匀，长度满足图纸要求。

　　i.顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

　　j.由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。

　　1.6.2.4 楼梯钢筋绑扎

　　a.工艺流程： 划位置线 → 绑底铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

　　b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

　　c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。

　　d.楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

　　1.7钢筋接头的技术要求

　　1.7.1 本工程纵向受力钢筋锚固长度（LaE）一览表

　　砼强度等级

　　抗震等级

　　钢筋种类与直径C20C30C35C40及以上

　　一三一三一三一三

　　HPB23536d33d27d25d25d23d23d21d

　　HRB335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26d

　　d>2549d45d38d34d34d31d32d29d

　　HRB400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31d

　　d>2558d53d45d41d41d38d38d34d

　　注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4lae+15d，各类构件见03101-1标准构造详图。

　　2、在任何情况下，锚固长度不小于250mm。及图纸设计要求。

　　3、纵向受拉钢筋搭接长度为最小锚固长度乘以钢筋搭接长度的修正系数。

　　纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：ζ

　　纵向钢筋接头面积百分率≤2550100

　　ζ1.21.41.6

　　1.7.2钢筋接头构造要求

　　① 钢筋接头位置规定：

　　基础底板及地梁：上铁在支座处连接、下铁在跨中1/3范围内连接。

　　各楼层板及框架梁：上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座1/3范围内连接。

　　② 接头面积百分率规定：

　　对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不宜大于50%，对板、梁类构件不宜大于25%。

　　对于直螺纹连接，Ⅱ级接头面积百分率不大于50%。Ⅰ级接头面积百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端钢筋加密区应选用Ⅰ级接头，且接头面积百分率不大于50%。

　　③ 钢筋搭接连接接头构造规定：

　　钢筋搭接连接示意图：

　　钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。

　　钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。

　　柱主筋如采

用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。

　　1.8保证保护层厚度的具体措施

　　钢筋保护层厚度要求

　　部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度（mm）

　　底板底面（有垫层）50水池池壁内侧（有水一面）50

　　顶面20外侧（无水一面）15

　　内侧15雨棚25

　　地下室顶板顶面（迎水面，土壤直接接触部分）50各层墙体15

　　底面（有垫层）15各层梁30/25

　　各层柱35/30

　　备注：1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中的规定外，且不小于钢筋的公称直径。

　　2、直螺纹接头的保护层厚度应满足本表。

　　3、直螺纹接头的横向间距不小于25mm。

　　1.8.1 保证底板保护层厚度的具体措施：

　　a.绑扎板筋前，应在防水保护层上弹出钢筋线；

　　b.基础底板下铁钢筋保护层采用50mm厚石材以800mm间距，梅花型分布来控制下铁钢筋保护层厚度；

　　c.底板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如下：

　　d.马凳的加工：

　　注：1）h为马凳高度：h = 板厚-上下保护层厚度之和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。

　　2）马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

　　3）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报项目部质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

　　4）马凳加工完毕，报项目部质检员验收，并办理相应预检单后方可使用。

　　5）马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。

　　f.马凳现场安装：

　　1）马凳安装位置

　　马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

　　2）马凳安装固定：

　　马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

　　3）马凳安装示意图：

　　1.8.2 保证墙体间距及保护层厚度的具体措施：

　　a.钢筋的间距、排距应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

　　b.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；

　　c.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：

　　d.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；

　　e.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：

　　f.梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。

　　g.有防辐射要求的房间采用的梯子筋不作顶模使用，在梯子筋部位用高强度砂浆垫块绑扎牢固，以确保保护层厚度。

　　h.双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下：

　　1.8.3、起步筋位置

　　a.墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；

　　b.墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。

　　c.暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；

　　d.梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋；

　　e.为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎；

　　1.8.4、钢筋绑扎扎扣要求

　　a.钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；

　　b.钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；

　　c.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；

　　d.对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中；

　　1.8.5、墙顶甩出钢筋间距控制

　　主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下：

　　水平定位框的加工，如下图所示：

　　水平定位框的安装，如下：

　　水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。

　　1.8.6 保证梁、板保护层厚度的具体措施

　　a.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；

　　b.顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

　　c.楼板、梁下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为0.6，呈梅花型布置；

　　d.楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图同底板。

　　e.梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

　　f.砼浇筑时搭设马道，禁止直接在钢筋上行走及铺设泵管。

　　1.8.7 保证施工缝、后浇带保护层厚度的具体措施

　　在距施工缝、后浇带50mm处左右的地方顺施工缝、后浇带方

向额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。

　　1.9节点构造和抗震做法

　　1.9.1墙体竖向筋连接示意：

　　b.墙体转角结点水平筋示意：

　　c.变截面柱纵筋接头大样

　　d.抗震柱纵向钢筋机械连接构造

篇4：电力大厦钢筋工程施工方法

　　电力大厦钢筋工程施工方法

　　（1）钢筋制作考虑在现场加工，现场搭设加工车间160m，配焊接和切断、弯曲、调直机械，原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，制作过程中，半成品堆放应采用标版牌，对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放，以利施工。钢筋搭接按图样要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或电弧焊，12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。

　　（2）钢筋安装

　　各层钢筋安装顺序：调正墙、柱插筋间距墙、柱筋焊接墙水平筋柱箍筋绑扎墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎墙、柱内预埋件预埋墙、柱模板安装梁板、模板安装浇筑墙柱混凝土绑扎梁筋及垫保护层绑扎板底筋及垫保护层水电管道预埋绑扎板面筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土。

　　（3）施工要求

　　1）绑扎前，必须熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

　　2）楼板、墙钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

　　3）如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

　　4）柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个角纵向钢筋上。

　　5）板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。

　　6）柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

　　7）电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

　　8）为了保证梁柱接头部位，柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要求，采用以下做法：

　　将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固定好。

　　为保证柱筋的间距不变，用8或6长度适宜的钢筋与柱箍筋沿四周点焊好。

　　将预制好的梁筋伸入箍筋中。

　　将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头上和模板内。

　　将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。

篇5：钢筋工程主要施工方法5

　　钢筋工程的主要施工方法5

　　本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

　　1 钢筋的供应

　　钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋由公司材料科进料，要严格把好质量关。材料科应根据项目部提供的钢筋要料计划，在甲方代表检验认可的情况，方可进入施工现场。

　　2 钢筋的加工

　　1.本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：

　　（1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

　　（2）钢筋经除锈、调直，钢筋焊接经试验合格； 钢筋加工作业棚已搭好，各种设备已就位并经调试符合有关规定，满足施工需求；

　　（3）作业人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术，作业人员熟悉施工图和配料单；

　　（4）管理人员已对作业人员进行口头和书面交底；

　　（5）各种规格的钢筋已按材料计划进场并堆放、标识、整齐； 加工作业棚有良好的通风、照明。

　　2.钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

　　（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

　　（2）先施工的，先加工，后施工的，后加工，先柱，后梁板。

　　（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

　　（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

　　（5）钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；

　　（6）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

　　（7）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

　　3 钢筋的绑扎

　　钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

　　1.绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

　　2.已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

　　3.钢筋半成品已吊至施工部位；

　　4.已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

　　4.已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

　　6.施工顺序明确；

　　7.工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

　　8.预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

　　4 钢筋的验收

　　在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后， 会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方、监理有关人员进行验收，由监理单位、甲方单位、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。