梁模板施工方法

　　梁模板施工方法

　　梁模板安装工艺流程：

　　复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固

　　柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，梁支柱采用单排。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

　　按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板。在安装梁底模板时，调节支撑的可调底座，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底60mm处，然后在纵向水平支撑上铺设φ48钢管，钢管间距400mm，接着按梁的位置安装梁底模板，梁底的后拆支撑要一同安装。安装好梁底模板后再安装梁侧模板，并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3/1000。

　　在梁柱模板交接处，用螺栓将打孔的木方同钢模连接。当梁截面高≤400mm时，用钢管直接固定两侧模板，当梁高>400mm时，应设置一道对拉钢管，以保证模板能够承受砼施工时产生的侧压力，同时用钢管固定梁的位置。

　　安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

　　注意事项

　　（1）按设计要求，梁跨度≥4m时，模板应按3‰起拱，起拱不得削弱梁的高度。

　　（2）梁高在700mm以上时，应采取加固措施，以防胀膜。

　　（3）上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

　　（4）立柱支撑应有对口木楔或长短钢管结合，以免立柱拆除时梁受反力影响。

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篇2：板模板施工方法

　　板模板施工方法

　　楼板模板安装：采用覆面竹胶板作楼板模板。

　　安装顺序：在已搭设好的满堂支撑架上→用木方找平→铺设覆面竹胶板→检查模板平整度

　　板上预留安装等孔洞详见下图：

　　楼板模板从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱采用满堂钢管脚手架，间距为1m，龙骨间距为300mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办预检。

　　注意事项：

　　板模安装应在梁上口卡好梁口卡或小方木之后铺设，以保证梁的断面尺寸。板模与梁模交接处，应保证方正、顺直，不漏浆。挑檐板模板采用钢管斜撑法支撑，必须撑靠拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

篇3：混凝土工程施工方案技术措施(2)

　　混凝土工程施工方案及技术措施（二）

　　a.砼施工顺序

　　砼竖向施工顺序

　　垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板

　　b.原材料质量要求

　　水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

　　先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。

　　水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。

　　砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。

　　c.砼的浇筑与振捣

　　柱砼的浇筑:

　　柱砼浇筑时，柱底先加入30～50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。

　　柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

　　在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。

　　浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　梁、板混凝土的浇筑:

　　梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

　　现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。

　　浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　　浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

　　当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。

　　混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2～3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

　　混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

　　振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

　　对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。

　　水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

　　楼梯混凝土浇筑：

　　楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

　　柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。

　　砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护,养护时间不少于14天。

　　d.施工缝留设与处理

　　施工缝的留设

　　柱：留设在基础梁及楼板面标高处。

　　墙：留设在门洞口连梁跨中1／3区段；或留在纵横剪力墙的交接处。

　　梁：主梁不留设施工缝；次梁的施工缝留在跨中1/3区段；悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。

　　板：单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。

　　楼梯：楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。

　　e.施工缝的处理：

　　在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。

　　施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

　　在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

　　f.砼的养护

　　在自然气温条件下（高于+5℃），一般塑性砼应在浇筑后10-12h内（炎夏可缩短至2-3h）加以覆盖和和浇水养护。

　　砼的浇水养护时间，不得少于7天。

　　浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。

　　g.砼强度的检验

　　砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。

　　砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。

　　砼试件由专人制作、养护、保管、送压。

篇4：予应力空心板安装工程施工方法

　　予应力空心板安装工程施工方法

　　⑴、安装前：要对空心板进行严格检查，首先检查构件出厂合格证及复试报告，再检查空心板外观情况，是否有断裂、脱筋现象，级别、型号、尺寸是否符合设计要求。并做现场试压，合格后方可进行安装。

　　⑵、抹找平层：空心板安装前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹水泥砂浆找平层，厚度为15-20mm，配合比为1：3。

　　空心板两头用混凝土堵孔不少于120mm。

　　⑶、空心板安装：楼板每边压墙不少于100mm，座浆安装。

　　⑷、楼板灌缝：采用后在灌缝的方法，预防天棚裂缝；为了保证灌缝质量，待上一层楼板安装后，再灌下一层楼板缝。板安装时要保证板底缝宽＞20mm，当板缝宽度＞40mm时，要按设计要求配筋，灌板缝时，要将板缝清理干净，先刷一道水泥浆结合层，用比楼板砼高一级别强度等级的细石砼吊缝捣实，并低于楼板1-2cm，加以养护。同时做好构件吊装纪录。

篇5：学校重建填充墙工程施工方法

　　学校重建填充墙工程施工方法

　　a.材料准备

　　轻集料小型空心砌块

　　技术性能：容重<7KN/m3。

　　砌筑用砂浆：M5混合砂浆。

　　b.主要机具：

　　机械：塔式起重机。

　　工具：夹具、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。

　　c.作业条件：

　　轻集料小型空心砌块砌筑施工前，应结合自身的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

　　砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

　　放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

　　按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

　　搭设好操作和卸料架子。

　　砂浆试配确定配合比，准备好试模。

　　d.施工工艺流程

　　墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→找平→立皮数杆→排列→铺砂浆→轻集料小型空心砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→清扫墙面

　　墙体放线：轻集料小型空心砌块施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，厨卫间做C20砼止水带，用水准仪抄测梁顶标高，高差在1cm以内者，用砂浆找平，高差超过2cm以上者，用C20细石砼找平后才能砌筑，在框架梁和基础梁上弹出砖墙轴线、边线和洞口线。

　　轻集料小型空心砌块排列：

　　轻集料小型空心砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3。

　　外墙转角及纵横墙交接处，应将空心砖分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。

　　砌体水平灰缝厚度一般为10mm，垂直灰缝宽度为10mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

　　配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。

　　铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过龙门吊、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

　　砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，使用侧砖。

　　竖缝镶砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），浓度为3~5mm。

　　砌体运输：采用吊笼集装、塔吊运输。

　　构造柱应留马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，先退后进，收口6cm，并预埋2Ф6.5@500㎜拉接筋伸入构造柱内，压入墙体不小于1000mm。