真空辅助压浆工艺范例

　　真空辅助压浆工艺范例

　　（一）真空辅助压浆工艺原理:

　　VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSLPT-PLUS塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆。当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。

　　（二）VSL真空辅助压浆技术的优越性

　　a)可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。

　　b)消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。

　　c)浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。

　　d)孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异型关键部位。对于弯型，U型，竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性。

　　e)作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量，包括高水平的管理人员和操作队伍。这样，由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。

　　采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。

　　（三）真空辅助压浆体系的组成：

　　*真空辅助压浆施工工艺

　　*能自身提供密闭体系的锚具组装件；

　　*VSLPT-PLUS塑料波纹管

　　*浆体专用助剂

　　*专用设备

　　*成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员

　　1、施工工艺

　　施工工艺的必备要素：

　　a)真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现

　　i、在孔道内正确完成和营造真空；

　　ii、在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；

　　iii、浆体中无空气；

　　iv、导管中无水。

　　为达到以上目的，必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。在真空吸浆开始前，标准、特定的工艺规范必须制定出来，由有经验的受过操作人员正确执行。

　　b)设备及辅具必须具备以下条件

　　除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备：

　　i、真空泵，有真空压力表和控制刻度盘；

　　ii、压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入真空泵损坏它；

　　iii、加筋的干净软管，能承受负压；

　　iv、进口、出口、排气口的截止阀；

　　v、预应力和非预应力两端的盖帽。

　　c)工艺规范

　　典型的真空吸浆工艺包括：

　　准备：所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。

　　清除管道里的水和杂物

　　第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，开启真空泵抽管内空气，。08Mpa的压力表明导管密封良好。作为一个方案，正压力0.3Mpa也可以采用。两个方案都不满足，表明导管密封不严。也许在邻近管道的交叉口有裂缝，在此情况下，将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。

　　第二步：在负压力下，浆体流入管道（或一簇管道）。通过观察浆体在透明的通风管中出现表示灌浆工作正在进行，直到浆体进入压力容器。此时，关闭阀门，浆体进入一个废的容器中，直到流出的浆体无摆动，并有良好的稠度。

　　第三步：按次序，打开阀和通气孔，所有盖帽和通气孔在正压力下，关闭阀门。

　　第四步：孔道加压至0.04Mpa；关闭进口阀之前保持一段时间。正如通常的灌浆操作一样必须做好所有的工作和预防措施，确保施工的成功。

　　2。浆体

　　浆体的组成:浆体由水泥、水、专用剂组成，其混合体应达到下列指标：

　　A水灰比为：0.29~0.35，一般控制在0.33左右；

　　B浆体泌水率：水泥浆在拌和3小时后，其泌水率应不小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。

　　C浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应不小于35度；

　　D稠度：13~18秒；在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。

　　E缓凝时间：其初凝时间应不小于3小时，终凝时间应大于17小时。

　　F膨胀率：小于5%；

　　G密度：不小于2.0g/㎝3；

　　H抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度应不小于25Mpa，28天龄期的强度应不小于60Mpa。

　　满足以上浆体性能的压浆浆体，才为合格的压浆浆体。

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篇2：现浇箱梁孔道压浆施工方法

　　现浇箱梁孔道压浆施工方法

　　终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

　　（1）、压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。

　　（2）、压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

　　（3）、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

　　（4）、压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

　　（5）、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

篇3：5A办公楼工程给排水工程施工工艺

　　5A办公楼工程给排水工程施工工艺

　　[1、给排水专业概况

　　1、给水系统

　　给水系统竖向分二个区；低区为地下二层至地上二层，由市政给水管直供；三层至十三层为高区，由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管，管径<70 螺纹连接，≥70，沟槽连接。

　　2、生活热水系统

　　竖向分二个区；低区为地下一层至地上二层，由低区热交换器供给；三层至十三层为高区，由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管，管径<70，螺纹连接，管径≥70，沟槽连接。

　　3、直饮水系统：竖向分区在5 层经可调式减压阀减压后供5 层以下使用。管材为薄壁不锈钢管，卡压连接。

　　4、中水系统：废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围：卫生间冲厕。中水管竖向分二个区：低区为地下一层至地上二层，由中水给水管经减压阀减压后供给；三层至十三层为高区，由中水变频水泵供水。

　　5、污水排水系统：首层及以上污水直接排出室外，地下室污水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管，柔性连接。

　　6、雨水系统内排雨水系统：经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤DN250 为沟槽连接。

　　[2、支吊架制作安装

　　1、支架制作要求

　　管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

　　管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

　　吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

　　各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

　　在支架上固定管道，采用U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U 型。

　　2、支吊架安装

　　按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

　　钢管支架的最大间距如下：

　　钢管管道支架的最大间距

　　不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。

　　[3、分项工程安装工艺

　　1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺：

　　①、安装工艺流程：

　　②、作业条件

　　立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

　　③、给水管道的连接方式

　　A 管道螺纹连接

　　根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm 以上分3～4 次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2～3 扣为适合，以保证管道连接严密。

　　管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

　　安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

　　B 管道法兰连接

　　管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。

　　镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。

　　C 管道焊接

　　（1）、焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

　　钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）

　　管 径

　　DN(mm)点焊长度

　　(mm)点焊点数

　　(处)

　　80～15015～303

　　200～30040～504

　　350～50050～605

　　（2）、管材壁厚大于等于4mm 的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm 的采用I 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：

　　钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）

　　厚 度T坡口形式间 隙C钝边P

　　1～3I 型坡口0～1.5──

　　3～60～2.5──

　　6～9V 型坡口0～20～265～75

　　9～260～30～355～65

　　采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

　　（3）、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3 点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

　　（4）、施工关键点：

　　1）、管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

　　2）、采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开30°角。

　　3）、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

　　D 沟槽连接工艺

　　（1）、工艺流程 ：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

　　（2）、安装准备

　　1）、料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

　　2）、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

　　3）、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

　　（3）、滚槽：

　　1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

　　2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

　　3)、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

　　4)、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

　　5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

　　6)、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

　　（4）、滚槽操作

　　1)、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。

　　2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

　　3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。

　　4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90 度。如下图：

　　Vic-Easy 工具把冷成型开滚压开槽无金属损失。

　　槽加工到管道中-保持尺寸。

　　5)、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

　　6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

　　7)、千斤顶卸荷、取出钢管。

　　（5）、开孔机及其操作

　　开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

　　电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

　　根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

　　（6）、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。

　　（7）、检查橡胶密封圈是否损伤。

　　（8）、把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

　　（9）、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　　（10）、连接管端和外壳

　　（11）、把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

　　（12）、开孔安装机械三通、四通

　　1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

　　2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。

　　3）、启动电机转动钻头。

　　4）、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。

　　5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。

　　6)、将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

　　2、不锈钢管道安装工艺

　　安装不锈钢管道应注意以下几点，检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符；将管子两端加功成适宜的破口；钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割；装配预制的管道配件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口；不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象，应采用石棉橡胶板进行隔绝。

　　3、排水及中水收集管道安装工艺

　　①、工艺流程

　　管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

　　②、施工方法

　　根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

　　③、安装准备

　　认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

　　根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

　　④、管道预制

　　为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好(承插连接或法兰连接)，编号码放在平坦的场地。

　　捻好灰口的预制管段，对灰口应进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护，保持湿润。冬季应采取防冻措施，一般常温24-48 小时方能移动，运到现场安装。

　　⑤、干管安装

　　安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊

牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。

　　⑥、立管安装

　　本工程立管采用柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。如下图所示：

　　根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断箸，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。

　　⑦、支管安装

　　支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。

　　4、阀部件安装

　　①、阀门（附件）安装

　　1)、阀门安装前仔细检查，核对阀门的规格型号、种类、公称压力是否符合设计要求或根据业主的要求来选择。

　　2)、阀门、附件应有合格证，应做进场检验。主控阀门应做100%的强度、严密性试验；非主控阀门应抽查10％ 进行试验。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，按规范第3.2.5 条要求进行操作，并作好试验记录。

　　3)、阀门安装的位置、高度应便于操作，成排的应安装在同一高度、同一方向。立管上控制切断的阀门或管道连接的法兰盘应安装在吊顶内。

　　4)、阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。

　　5)、安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

　　6)、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。

　　②、本工程采用减压稳压阀进行减压稳压，安装时应符合以下规定：水流方向不得装反；应水平安装。

　　5、水泵安装及调试

　　(1)、安装工艺流程：

　　(2)、施工原则：

　　水泵机房安装不仅要做到质量第一，达到设计要求和施工规范及工艺标准，满足使用功能，还要力求使整个机房布置美观、适用，便于将来业主进行设备维护，给人以宽敞、舒适的感觉。因此，必须综合暖通、给排水、电器等专业的管道、桥架、电线画出机房综合管线布置图，重新排布机房管道，使其达到最佳的视觉效果。机房管道排布完毕后，经设计、业主、监理和有关方面批准后方可进行施工。

　　(3)、施工步骤

　　1、水泵基础施工

　　按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇注，设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础是否有问题， 使问题得到解决，保证安装的质量和进度。

　　基础复核合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，以上资料设备专业均需留存。也可填写中间验收记录，中间验收包括以下内容：

　　检查土建提供的中心线、标高点是否正确；对照水泵和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；如有遗留的模板和露出钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的杂物、积水等清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；基础除表面的水平度是否符合设备技术文件要求等。

　　2、设备的开箱、清点和检查：为保证水泵安装质量和运行质量，对水泵应进行严格的验收，以便事先发现问题及时处理。水泵运到现场后，开箱时应会同监理工程师、业主、供货方等有关人员一起进行。水泵检查项目如下：水泵随机文件，如装箱单、出厂合格证书、安装说明书、性能测试报告等是否齐全；检查设备及附件的外观、零件、附件和备件有无缺陷，是否齐全；核对设备的名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求；核实水泵进

　　出口方向、规格、位置等是否符合设计要求；随机的专用工具是否齐全，手盘靠臂轮有无卡壳、过紧现象等。水泵开箱检验中发现的问题，由订货方、厂家共同解决。开箱检验后填写设备进场检验记录。

　　3、设备的安装和就位：清除基础表面的污物，根据设计及产品要求，将隔振器（隔振垫）安装在设备与基础之间，并使各受力元件受力均匀平整、高低一致。用预埋地脚螺栓固定安装的设备，就位时要求设备本体水平缓慢的下放，以免损伤螺栓的螺纹。

　　4、设备与管路的连接：水泵吸水口连接异管时，采用上平偏心异径管，止回阀安装在出水管闸阀与泵之间，进出水管、大型阀门设有可靠的支架，不得将管道的重量落在设备上。

　　5、水泵与隔振安装

　　(1、隔振器安装

　　测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。采用JSD 橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等。

　　立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。

　　（2、型钢基座的安装

　　水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座，形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调整型钢基座水平。

　　6、水泵安装

　　(1、就位前应做下列复查

　　基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求。设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查。

　　盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

　　（2、水泵安装

　　用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。

　　（3、立式水泵安装及隔振

　　立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其安装》图集（95SS103）中，隔振器为JSD 橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD 橡胶隔振器选择方法选用偏大的JS

D 橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4 个，隔振器必须与水泵基础固定，具体安装方式见图二。

　　7、水泵机房管道安装

　　按照机房管道新排布图及空间状况，重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。机房内管道安装时，根据管道的走向及标高，采用拉线的方式，安装好各支架，然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后，将管道进行冲洗干净，直至验收合格后，方可进行与设备的碰头连接，在与水泵碰头时，注意水泵的进出口，以免接错。

　　进行阀门及附件安装时，注意阀门的承压方向及开启方向，且要安装在容易操作的地方。压力表采用盘面较大的，以便能清晰读数，且应安装在光线较亮，向光侧，以便读数。

　　8、水泵调试

　　（1、运转条件：

　　A．泵的连接部位牢固。

　　B．有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

　　C．润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

　　D．配电系统安全保护装置应灵活可靠。

　　（2、设备的试运转：试运转之前，必须对设备进行一次全面的检查。试运转步骤如下：

　　先关闭出水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转；慢慢开启出水管上的阀门，并观察压力吧表上的指针数值，当达到设计压力时停止转动阀门，压力表指针应稳定。

　　观察泵的运行情况，有无漏油现象；检查电机的功率、电流是否超过额定值；升温是否擦过厂家设计产品规定要求。

　　设备在设计负荷下，联系运转2h 以上，上述情况正常，则可以认为泵合格，并填好试运转记录。

　　泵停止运转时，先慢慢出水管阀门，然后关闭电源。

　　6、管道及设备保温

　　①、工艺流程

　　裁料→缠裹保温层→缠裹防潮层→ 缠裹保护层→刷防火面漆

　　②、保温做法

　　1）、生活热水管及热水循环管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为40mm。

　　2）、生活给水管、中水给水管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为20mm。

　　3）、敷设在吊顶内的污水排水管、污废水管、压力排水管、雨水管以及地下室水平排水管采用橡塑泡棉保温管壳进行保温，厚度为20mm。

　　4）、冷却塔补水管及屋顶冷却水管采用离心玻璃棉保温管壳进行保温。

　　③、作业条件

　　管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。

　　④、施工工艺

　　将橡塑保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用保温管将管子包起来。

　　⑤、质量要求

　　1）、保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

　　2）、保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

篇4：5A办公楼电气工程施工工艺(1)

　　5A办公楼电气工程施工工艺（1）

　　[1 电气工程系统概况：

　　本工程电气工程设计范围包括：

　　强电部分--

　　高、低压配电系统：

　　一级负荷供电。从外部引两路独立的10KV 高压电源，引至地下二层变配电所。10KV 高压配电系统为单母线分段接线，正常运行时两路电源同时供电，分段运行；故障时，人工闭合联络开关，改为单母线运行。低压部分设置两台变压器，之间设置母线联络开关，正常时分段运行；故障时，通过母联开关改为单机运行。

　　动力系统：

　　重要设备如：消防用电设备、息网络设备、防中心、电话机房均采用双回路电缆供电，在最末端设置双电源自投。冷冻机组、冷冻和冷却水泵、生活泵等采用放射式供电，其余采用树干式和放射式相结合的方式供电。

　　照明系统：

　　包括正常照明、应急照明、节日和室外照明几个部分。主要房间、通道及楼梯间的照明等均以两路电源供电，在末端设置双路电源互投装置。消防电梯前室、疏散照明等均带有逆变电源，在停电时自动投入工作。设备用房等采用控照式荧光灯；办公区采用嵌入式格栅荧光灯；走廊采用节能吸顶灯或筒灯。

　　防雷接地系统：

　　二级防雷，接地系统为综合接地系统，防雷、等电位、弱电共用基础接地.本楼利用建筑物基础底板周圈地梁内四角的四根DN25 的主筋焊接成环状作为总接地体，再分别与防雷引下线相连，总接地电阻不大于1Ω。地下室采用25*4mm 镀锌扁铁作为等电位联结线，在一些墙体内予埋200*200*12 的铁块，作为等电位联结点；

　　人防工程：

　　六级人防，战时为物资掩蔽所，平时为汽车库。

　　弱电部分--

　　楼宇自动化系统：

　　通过设于楼内各处不同的传感器及执行器，由楼宇自动化工作站联动控制，自动调节环境状态及设备运行状态，达到环境舒适和节约能源、节省人力的效果。

　　火灾自动报警及联动控制系统：

　　消防一类建筑。根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等确定为一级保护对象。消防控制中心设于一层，与监控中心合用。

　　广播系统：

　　以消防广播功能为主，平时可以对办公及公共场所进行背景音乐或业务广播的播放，当出现火灾或其他事故时，立即强切转入火灾事故广播。

　　保安监控系统：

　　通过在各重要场所设置的摄象机、双鉴探测器，监视与防范非法人员的入侵和破坏活动。通过在大厦的各主要出入口及各层走道和电梯厅等处装置固定探测器及摄象机，将现场情况通过处理后直接在监控中心的监视器墙上显示。

　　综合布线系统：

　　采用开放式星型拓朴结构，支持电话（语音）及多种计算机数据系统，支持会议电视系统等传输的需要。

　　有线电视系统：

　　有线电视系统与城市有线电视联网，城市有线电视信号自楼外引入，与楼顶自设的卫星电视接收天线信号混合，经大楼有线电视放大分配分支网络传送到各电视输出口。

　　汽车停车库管理系统：

　　地下一层、地下二层为汽车停车库，在出入口各设置一套停车库管理系统，带图象对比功能。本系统为非接触感应的IC 卡方式，可管理长期卡用户和临时卡用户。

　　移动通信中继系统：

　　工程主体为框架剪力墙结构形式，外包金属框架或玻璃幕墙，地下两层，这些因素将造成对无线电波的屏蔽影响，因此在楼内采用一套移动通信中继收发通信设备，使楼内通讯畅通。

　　[2 电气施工工艺

　　1、管路敷设

　　本楼设计的电气分支线路为普通焊接钢管，管线暗敷设，部分在吊顶内敷设；动力干线在吊顶内采用桥架或线槽敷设；

　　（1）管路预埋

　　A、施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在25mm 及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50 线，装修时为建筑1 米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定。

　　B、管路连接：本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如图所示。

　　C、管路敷设要求：

　　管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：

　　①距离为30 米，无拐弯；

　　②距离为20 米，有一个弯；

　　③距离为15 米，有两个弯；

　　④距离为8 米，有三个弯；

　　垂直敷设的焊接钢管遇下列情况之一时，应根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线：

　　①管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过30m。

　　②管内导线截面为70--95mm2，长度每超过20m。

　　③管内导线截面为120--240 mm2，长度每超过18m。

　　暗配电气管路与其它管道最小距离，如下表所示：

　　序号管道名称最小距离（mm）备 注

　　1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边

　　的数据

　　交叉300

　　2暖、热水管平行300（200）

　　交叉100

　　3通风、上下水、压缩空气管平行100

　　交叉50

　　D、墙体配管：

　　本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如下图所示。

　　根据施工实际情况，暗装配电箱箱体后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。

　　墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法

，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如下图 所示。

　　E、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管：

　　综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图a 所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图b 所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图c 所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

　　F、现浇混凝土楼板配管：

　　先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1 米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm 内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应做好预埋件。

　　G、管进盒、箱连接：

　　盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

　　铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示：

　　在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：

　　现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：

　　H、变形缝处理：

　　变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍。

　　I、地线焊接：

　　管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表：

　　管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）

　　15～25φ5 或φ6

　　32～38φ6

　　50～63φ1025×3

　　≥70φ8×2（25×3）×2

　　（2）后砌隔墙配管

　　后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：

　　（3）吊顶管安装

　　本工程吊顶管路主要位于大开间办公室、走道等部位管路，吊顶管路采用厚壁焊接钢管，管路采用抱卡固定，套管连接。如下图所示：

　　（4）高压进户管、照明出线管

　　本工程高压进户管管径较大，现场加工喇叭口。安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm 处，双面焊接。

　　然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢板支架焊接支撑。室外部分留有一定长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-40×4mm 镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6 倍。引出室外部分壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如下图：

篇5：5A办公楼电气工程施工工艺(2)

　　5A办公楼电气工程施工工艺（2）

　　2、桥架和线槽安装

　　由于本楼标准层楼板较薄，墙体大部分采用空心砖砌筑，因此桥架固定件只能安装在井字梁或柱上。地下室配电干线电缆桥架的固定件拟采用后埋吊件和角钢支架，其它部位的桥架采用铁质膨胀螺栓和吊、支架固定，桥架采用长度为2～3m 的成品件，桥架支、吊件以不大于2m 的间距固定，水平高度不低于2.4m。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，在桥架拐弯或引上、引下之处，进行小间距吊件安装，并在桥架的终端装设专用终端头，当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图5-57 的作法施工。桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好铁盖板。

　　（1）线槽支架、吊架安装

　　结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

　　对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，保证吊架的强度。如下图所示：

　　对于线槽宽度小于400mm，线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

　　（2）线槽安装固定

　　在线槽安装时，先在安装点附近作预组装，并定好固定间距，并在墙面或顶上弹好水平或垂直线，然后按弹好的线和规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。安装后，为保证线槽的平整和连续无间断，固定时每节线槽的固定点不应小于两处，分支或终端处还增加固定点，以使线槽板安装牢固。线槽的分支、转弯等处，截角均保持45°角，以使线槽横平竖直。敷设完毕后，水平或垂直偏差不应超过其长度的2‰，且整段线槽的总偏差不超过20mm。

　　线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

　　（3）线槽接地安装：跨接地线采用16mm2 裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。

　　（4）防火封堵：本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示：

　　（5）机房内线槽安装

　　机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留；在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范。

　　机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图所示：

　　①泵房：水泵房为成排电机，电源为桥架上进线，桥架下端为方漏斗，漏斗侧面开孔，用防液型软管连接联结桥架和电机，如下图：

　　②热交换机房：冷水机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50*5 角钢，使用Φ12 膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和热力站由于热力管道较多，故要注意让电气桥架与热力管道保持规范允许的安全距离。

　　③风机房：风机房配电箱安装高度为1.2 米，在距地1.21 米处预埋200*200*100 镀锌接线盒；风机房内明配管作到横平竖直，消防管路外刷防火漆，明配管路Φ15-Φ25 钢管采用Φ8 圆钢做为吊杆，固定间距为1 米，吊杆外刷防锈漆，事先用40*4 或50*5 角钢5cm 与圆钢焊接，作为膨胀螺栓固定端子。

　　3、管内穿线

　　由于本楼结构封顶后穿线及器具安装工程量较大，同时由于穿线工作对后续工作影响较多，在穿线工作的前期准备和后期测试均需严格按照工艺标准施工。

　　（1）选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

　　（2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

　　（3）穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

　　（4）放线及断线

　　A 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

　　B 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

　　C 导线与带线的绑扎：

　　当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

　　（5）穿线

　　在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

　　A 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

　　B 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

　　C 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

　　（6）导线连接

　　导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

　　当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

　　（7）导线焊接

　　根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

　　A 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

　　B 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进

行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

　　C 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

　　（8）导线包扎

　　首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

　　（9）芯线与电器设备的连接

　　A 截面积在6 mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

　　B 截面积大于2.5 mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

　　C 每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。

　　（10）安全压线帽应用

　　本工程2.5 mm2 和4 mm2 的电线其连接采用安全压线帽连接。

　　安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1～2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

　　4、电缆敷设

　　（1）施工准备

　　①所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

　　电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

　　橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。其它附属材料：电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

　　②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV 以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

　　③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

　　④临时联络指挥系统的设置

　　线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　　线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

　　在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

　　⑤电缆的搬运及支架架设

　　电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

　　（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图：

　　（3）电缆敷设

　　电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

　　电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

　　（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌

　　① 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

　　② 挂标志牌

　　标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

　　标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

　　沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

　　（5）热缩型电缆终端头制作工艺

　　电缆终端头在制作过程中必须保持各部分干燥清洁。

　　①制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

　　②在现场做如下准备工作：

　　施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；

　　施工现场清洁、干燥；

　　施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

　　③加热收缩技术要求

　　加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

　　收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。

　　密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

　　④安装和要求

　　热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

　　在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

　　发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

　　⑤施工时剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一 5、成套配电箱、柜安装

　　（1）配电箱、盘的安装工艺：

　　配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的"CCC"认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极 。

　　干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N 线和PE 线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE 分支端子排，各用电设备的PE 线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。

　　装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位

置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。

　　土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。

　　一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm 和φ10mm 铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足表4 的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1-2 个，并用电焊固定。

　　基础型钢安装的允许偏差

　　项目允许偏差

　　不直度<1mm/m<5mm/全长

　　水平度<1mm/m<5mm/全

　　位置误差及不平行<5mm/全长

　　地面装饰结束后，型钢顶部高出地面10～40mm 左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表5。

　　箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差

　　项 目允许 偏 差

　　垂 直 度 （每米）<1.5

　　水 平 偏差相邻两盘顶<2

　　成列盘顶<5

　　盘 面 偏差相邻两盘<1

　　成列盘面<5

　　盘 间 接 缝<2

　　安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。

　　（2）配电箱、柜内配线工艺：

　　配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2 及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。

　　压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92DQ 的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。

　　导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。

　　6、防雷接地

　　（1）避雷引下线施工:

　　根据设计要求，利用指定结构柱（墙）内两根直径大于12 的主钢筋作为防雷引下线，引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢；引下端与基础地板内钢筋焊牢。靠外墙的引下线均在室外地平以下100CM处焊出一根40*4 镀锌扁钢，扁钢与接地装置焊牢；在建筑四角引下线处距地面50CM 高预留测试点。

　　避雷引下点按照设计要求的位置，接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱接地线钢筋为大于φ12mm 的结构主筋2 根，并对它们作出明显的标记便于施工及进行检查。纵、横钢筋的跨接选择φ12mm 钢筋，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的10 倍，双面施焊。

　　为了保证在施工中不出现差错并便于进行检查，在每根接地干线和引下线钢筋上作好明显标志。

　　（2）基础接地施工

　　利用主体基础底板做接地极主要是将1～21/A~J 轴线梁钢筋焊接成闭合的电气通路作为一个有效的接地体。焊接时，需用Φ16mm 圆钢跨接焊，焊接长度为主筋直径的6 倍，双面施焊。焊接后药皮清理干净。

　　（3）均压环施工

　　本工程均压环利用结构圈梁钢筋焊成环状，并与避雷引下线焊为一体，以防侧击雷。在外墙上有金属门、窗、金属管道和其他金属件的地方预留一根Φ12mm 的钢筋,作为今后上述金属物的接地点。

　　（4）等电位联结安装

　　本工程在地下二层变配电室夹层内设一总等电位接地端子箱，内设一根等电位接地母线，与楼内配电系统的保护接地、各种金属管道可靠连接，地下一层消防中心设备工作接地端子箱与总等电位接地母线之间用BV35 连接，穿PC40 管暗敷设。在竖井内敷设接地干线与总等电位连接，其他弱电设备接地就近与竖井内接地干线相连。接地母线另一端与室外综合接地极连接，保证接地线路畅通。四角引下线处距地面50CM 高预留测试点。

　　（5）屋面避雷带

　　本工程避雷带做法有两种，一是屋面女儿墙部位沿金属栏杆的避雷带安装，另一种是用20*4 镀锌扁钢在屋面防水层内敷设，屋面各设备基础处从屋面避雷网引来扁钢作为设备接地。在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出Φ12mm 圆钢，预留钢筋长度应根据女儿墙高度约300mm 左右，刷白漆标识，以防其他专业施工人员误割。待女儿墙结构施工时配合金属栏杆预埋件焊接避雷钢筋，见下图：

　　[3 电气分包施工安排

　　电气分包施工单位由项目电气技术室、工程室直接进行管理，由总包及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。

　　1、 分包管理控制重点

　　（1）分包单位的施工重点如下表：

　　系统名称施工阶段控制重点

　　变配电系统施工准备阶段配合甲方及施工单位作好供电审批工作。

　　调试阶段组织甲方、供电局进行现场调试，

　　消防电系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

　　设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

　　验收阶段配合甲方及分包单位作好消防验收，为业主入住提供条件。

　　电视系统施工准备阶段配合甲方作好接口审批工作。

　　预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

　　设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

　　测试阶段精确测试，确保线路畅通。

　　电话网络系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

　　设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

　　测试阶段精确测试，确保线路畅通。

　　综合布线系统预留预埋阶段严格审图，保证预留预埋位置准确，数量齐全。

　　设备安装阶段严格按照施工工艺进行审核报验，并加强成品保护措施。

　　测试阶段逐点测试，联动调试，出示详细联动报告。

　　（2）施工过程管理：

　　A 强电分包施工管理：

　　本工程的强电分包主要为供电局施工单位的变配电施工。针对供电局施工单位的特殊性，在施工过程中我方将抓好三个步骤：

　　①协调供电局施工单位，配合甲方搞好供电审批方案。在工程开工后及时的根据供电审批方案进行现场预留预埋。

　　②及时通报工程进展情况，提前完成制约配电室施工的各项工作，确保在工程竣工前三个月内，完成配电施工工作。

　　③组织协调由供电单位、高压设备单位和甲方参与的现场调试，为我方调试工作做前期准备。

　　B 弱电分包施工管理

　　为保证建设工期，在各弱电分包单位施工前及施工中要抓好以下两个环节及六个阶段：

　　①两个环节：

　　A 施工图的会审

　　由甲方领导和总包方组织，分别由建设单位、各系统设计单位、设备供应商、系统安装单位参加，会审结果形成纪要，由设计、建设、施工三方签字，作为施工图的补充技术文件。

　　B 各分包单位施工技术交底

　　各分包施工技术交底包括各弱电系统设计单位与各弱电系统工程分包单位的技术交底，以及各弱电系统工程分包单位与设备供应商的技术交底。各弱电系统工程分包单位施工过程中应对每道工序做技术交底，并经过监理认可，方可进行施工。其目的是明确施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点、注意事项、安全措施、施工程序、配置的机具等，使责任明确，各负其责。施工过程中总包方要配合进行质量控制，总包方联合监理对分包单位施工质量认可后方可进行下道工序。

　　② 六个阶段：

　　A 各弱电系统预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合

　　各弱电系统工程分包单位在土建工程结构施工前期应及早进场进行配合，特别是地下结构施工时需与总包方共同对预留孔洞及重要管线预埋进行位置检查。

　　B 线槽施工与土建工程的配合

　　各弱电系统工程中线槽的施工应在结构施工基本完成以后，并与其它管道安装同步进行并解决好与管道在空间位置上的合理安置和配合。

　　C 各弱电系统布线和控制室布置与土建装饰工程的配合各弱电系统的穿线应在土建工程完全完成以后并与装饰工程同步进行。

　　D 各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线

　　各弱电系统设备的定位、安装、接线端连线应在装饰工程基本结束时开始。

　　E 各弱电系统调试

　　各弱电系统调试在设备安装完成后即可进行。

　　F 各弱电系统的验收

　　总包方参加分包单位的竣工验收及调试工作。各个系统安装调试试验记录整理齐全后单位工程方可申报竣工核定。分包工程的有关设计变更洽商记录，应通过工程总包单位后办理。

　　2、专项管理安排

　　（1）工期进度管理：

　　在各弱电系统分包工程合同一经签订后，立即组织各弱电系统分包单位、设备供应商进行工程施工界面的协调和确认，从而形成各弱电系统工程施工工期时间表。该时间表的主要时间段内容包括：各分包施工项目的开始时间、管线施工时间、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、设备生产与购买时间、设备验收时间、安装时间、调试时间、培训时间、系统验收时间等，同时将施工界面的协调和确认形成纪要文件。根据纪要文件及电气部分施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，制定进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，进行设备验收及系统验收。定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目施工处于整体计划调控之中。

　　（2）工程质量管理：

　　为保证整体工程创优计划的实施，在基础、结构和各种予留予埋施工优质准确的基础上，对进场施工的分包单位首先审核其质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施实施。相应的我们配合监理制定质量监督检查和分段验收计划，确保分包施工受控。

　　（3）现场管理：

　　根据施工进度计划和现场情况，将各分包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段划分，为分包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务，要求各分包施工单位按总包要求设立标识，按照文明施工工地标准及时清理各自责任区，避免交叉施工。

　　A 施工现场实行封闭式管理，各分包单位必须严格按总包出入现场制度执行，施工人员进入施工现场必须佩带由我公司统一制作统一样式胸卡。且只允许凭胸卡进出各自负责的施工区域，未经允许不得擅入其他区域。具体实施执行我公司制定的《施工现场门卫管理制度》。

　　B 各种材料进场需向总包申报登记。携带材料物品出施工现场，须由总包物资部审核登记，并填写出门条，现场门卫凭条放行。携带材料出入划分的施工区域，应按上述规定向区域管理的施工单位申报，凭条出入区域。从区域携带物品出现场的，首先应有出入区域的批准，而后再向总包申报，否则现场门卫不予放行。

　　C 施工现场内的临电设置由总包方根据现场条件和现场实际需要设置，分包商进入各自施工区域后，与总包方办理交接手续，负责上述临时设施的维护管理使用，并服从总包的监督检查。

　　（4）安全管理：

　　成立以总包方项目经理为组长的"安全文明施工领导小组"，副组长由项目安全、保卫负责人及各分包商、各专业施工队工程项目负责人担任，组员包括项目安全、保卫人员及各分包商、各专业施工队的安全员等。

　　A 安全文明施工领导小组每周召开一次安全例会。由项目安全、保卫负责人牵头不定期组织安全检查。各施工单位应接受总包的安全文明检查，对于出现的问题，及时纠正。各施工单位进场前同总包签定临时用电包保责任书，治安消防包保责任书，安全生产包保责任书。

　　严格履行责任书规定义务。各施工单位应认真遵守国家和政府颁发的各项安全生产管理法规条例，遵守我公司制定的各项安全生产、文明施工的规章制度，对各自施工区域的安全、消防、文明施工负完全责任。总包制定的现场规章制度包括：

《施工机械安全管理制度》、《临时用电安全保护管理制度》、《施工现场文明施工制度》等。

　　B 各施工单位施工人员进场前必须进行安全教育和安全技术措施交底，特殊工种作业必须持特殊工种操作证。对于由于工期紧造成的交叉作业必须在方案中制定安全措施，经批准后方可实施。各施工单位应贯彻落实总包制定的安全检查制度、安全教育制度。

　　C 各分包施工单位进场前需建立安全管理体系，制定保证措施，对易发生安全事故的用电、防护等设定统一的管理标准，保证各分包单位作业面和工作场地不留安全隐患。

　　D 现场消防管理应贯彻预防为主，防消结合的总体方针，加大监控力度，坚决杜绝火灾事故，把火灾事故消灭在萌芽状态。各施工单位应制定制度，保证消防安全；切实执行国家有关消防条例、法规、文件，遵守总包制定的消防制度，接受总包消防安全检查，按时参加安全例会。各施工单位在进场前应进行消防安全教育，并留有文字记录；各施工单位进场前应与总包签定消防包保责任书，否则不得施工。

　　（5）施工资料

　　电气资料的填写和分类方式按照《北京市建筑安装工程资料管理规程》资料管理制度、项目电气资料管理办法执行，详细记录施工中质量的真实情况。电气资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。