现浇箱梁孔道压浆施工方法

　　现浇箱梁孔道压浆施工方法

　　终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

　　（1）、压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。

　　（2）、压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

　　（3）、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

　　（4）、压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

　　（5）、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

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篇2：现浇箱梁施工质量要求验收标准

　　现浇箱梁施工质量要求及验收标准

　　1支架

　　1.1、基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底，按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。

　　1.2、基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。

　　1.3、支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。

　　1.4、支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形。

　　2模板及钢筋

　　模板与钢筋的安装符合表1、表2的规定。

　　表1 模板尺寸允许偏差和检验方法

　　序号项 目允许偏差（mm）检验方法

　　1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处

　　2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处

　　3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测

　　4桥面板中心线与设计位置偏差5

　　5腹板中心位置偏差10尺量检查

　　6隔板中心位置偏差5

　　７模板垂直度每米高度３吊线尺量检查不少于５处

　　8侧、底模板平整度每米长度31m靠尺和塞尺检查各不少于5处

　　9桥面板宽度+10，0尺量检查不少于5处

　　10腹板厚度+10，0

　　11底板厚度+10，0

　　12顶板厚度+10，0

　　13隔板厚度+10，0

　　14模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查

　　3梁体混凝土

　　3.1、混凝土施工的检验符合铁道部现行《混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。

　　3.2、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表3。

　　表2钢筋安装允许偏差和检验方法

　　序号 项目 允许偏差（mm）检验方法

　　1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处

　　2底板钢筋间距及位置偏差8

　　3箍筋间距及位置偏差15

　　4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15

　　5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，0

　　6其他钢筋偏移量20

　　表3箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1△梁全长±20检查桥面及底板两侧，放张／终张拉30天后测量

　　2△梁跨度±20检查支座中心至中心，放张／终张拉30天后测量

　　3桥面内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端

　　4腹板厚度+10，－5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处

　　5底板宽度±5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端

　　6桥面内侧宽度≤10从支座螺栓中心放线，引向桥面

　　7梁高+10，－5检查两端

　　8梁上拱L/3000放张／终张拉30天时

　　9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处

　　10底板厚+10，0

　　11表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处

　　12梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处

　　13底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处

　　14钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处

　　15 上支座板△每块边缘高差≤1尺量

　　支座中心线偏离设计位置≤3

　　螺栓孔垂直梁底板

　　△螺栓孔中心偏差≤2尺量每块板上四个螺栓中心距

　　外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察

　　注：表中有"△"的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。

　　3.3、梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。

篇3：孔道压浆封端注意事项

　　孔道压浆、封端及注意事项

　　砼空心板简支梁的压浆程序及操作方法：采用"孔道一次压浆法"其操作程序如下：

　　1、孔道两端各安装一只压浆嘴，事先检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。

　　2、打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力为0.4～0.5Mpa左右，这时水泥浆的压注速度每分钟为6～8米的速度推压另端。当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时，关闭出浆继续压浆，即水泥浆的压力上升。

　　3、当水泥浆压力升到0.5～0.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门，使水泥浆在有压力的状态下凝结，以保证压浆丰满密实。

　　4、在压浆时，如发现孔道堵塞，则必须改由另一端压浆及补浆。

　　5、在压浆的过程中应注意以下事项；

　　(1)、当封锚砼的抗压强度不超10Mpa，不得进行压浆。

　　(2)、压浆顺序，先压下面孔道，后压上面孔道，在冲洗孔时，发现串孔，则应两孔同时压浆。

　　(3)、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得途中停顿。因故障而使压浆作业中断，停顿时间超过20分钟，则须用清水浆灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。

　　6、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。

　　7、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C°。

　　8、压浆操作人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。

　　9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。

　　10、按设计要求绑扎端部钢筋，为固定钢筋网的位置，可将部份箍筋焊在预埋钢筋上。

　　11、立封端模后，校核梁体全长，其长度应符合允许差的标准规定范围之内。

　　12、拌制封端砼时，其配合比及强度要求应与梁体砼完全相同。

　　13、灌注封端砼时，要仔细认真操作振捣，务必使锚具处的砼密实。

　　14、封端砼静置1～2小时后，带模浇水护养，脱模后仍应继续浇水养护，在常温下一般养护仍不少于7天。