混凝土搅拌生产浇筑施工技术方案

　　混凝土搅拌生产与浇筑施工技术方案

　　1混凝土配合比设计及试验

　　1、混疑土设计强度等级：

　　（1）、盛水构筑物为防水混凝土，设计强度等级C30，防水等级S8，抗冻等级D150；

　　（2）、其它钢筋混凝土结构为普通混凝土，设计强度等级分别为C20、C25、C30；

　　（3、）垫层等构造用混凝土设计强度等级C15。

　　2、配比设计

　　（1）、防水混凝土

　　a、防水混凝土配比设计按GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》和《防水混凝土配合比设计规程》进行，试验抗渗等级比设计要求提高0.2MPa，试验抗冻等级按设计要求；

　　b、防水混凝土配比优先考虑按骨料级配防渗设计，以混凝土的密实性满足抗渗要求。级配设计不能满足抗渗要求时，按GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》筛选和掺加防水剂；

　　c、为满足泵输浇筑需要，混凝土入泵坍落度设定为10cm～15cm，可按GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》和GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》，通过试验筛选、掺加泵送剂或掺加不低于二级级别的粉煤灰，粉煤灰掺量不大于20%；

　　d、材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，最大粒径不大于40mm。水泥用量，原材料质量和掺合料使用符合GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》和GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》要求；

　　（2）、C30、C25、C20、C15混凝土

　　a、按JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》进行配比设计与试验，强度标准差按新建搅拌站取值，搅拌站连续生产三个月后，可按施工中混凝土实际强度标准差适当调整；

　　b、材料：

　　C20及以上结构用混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥，C15等构造用混凝土可采用32.5普通硅酸盐水泥；

　　细骨料采用中砂，粗骨料采用石灰岩碎石，碎石最大粒径不大于40mm。粗、细骨料质量应符合JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》和JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》的规定；

　　c、C15及以上各标号混凝土应满足泵输浇筑需要，混凝土坍落度设定为10cm～15cm，如需要，可按GBJ 50119-20**《混凝土外加剂应用技术规范》规定掺加泵送剂或/和粉煤灰；

　　（3）、各标号混凝土强度配比试验委托具备规定资格并经监理认可的试验机构进行。

　　2混凝土生产

　　1、污水深度处理厂工程施工用防水混凝土和C15、C20、C25、C30普通混凝土，采用集中建设搅拌站，统一搅拌生产。

　　2、混凝土搅拌站设置

　　（1）、为降低搅拌站建设费用，并兼顾今后使用，搅拌站建于路桥公司现有混凝土构件预制场内，距深度污水厂处理厂工地约3km；

　　（2）、搅拌站设HZS75混凝土搅拌站二套，配套主机JS1500A双卧轴强制式混凝土搅拌机。HZS75混凝土搅拌站是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，可同时储存三种骨料，两种粉料。微机控制，电子称计量，计量精度高，误差小。具有屏幕显示，配比储存，落差自动补偿等功能。可满足本工程混凝土搅拌需要。主要技术参数如下。

　　理论生产率：2×75m3

　　卸料高度：3.8m

　　骨料计量精度：±2%

　　水泥计量精度：±1%

　　粉煤灰计量精度：±1%

　　水计量精度：±1%

　　外加剂计量精度：±1%

　　3、混凝土搅拌站适应性评价

　　（1）、本工程最大混凝土浇筑段为中间水池底板，一次连续浇筑混凝土约800m3，浇筑时间按16小时计，单班浇筑混凝土400m3。搅拌站台班理论产量1200m3混凝土，工作效率接70%计，单机产420m3，双机产840m3混凝土，可满足最大浇筑段施工需要。

　　（2）、本工程设计混凝土品种主要为C30防渗、C30普通、C15普通三种。 搅拌站按时计，可同时生产两种混凝土，按日计，可生产三种混凝土，基本满足施工对混凝土品种的需要。

　　（3）、设计中可能出现的少量C20，C25两种普通混凝土，建议设计统一使用C30普通混凝土，或于现场另设小型搅拌机生产。

　　3混凝土搅拌质量控制

　　1、搅拌站可能出现的影响现场混凝土质量问题

　　（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求，造成工程质量事故；

　　（2）、坍落度过大或过小，影响混凝土性能或使输送泵无法正常浇筑施工；

　　（3）、混凝土装车错误，使现场错用混凝土，造成质量事故。

　　2、影响质量问题主要因素分折

　　（1）、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标未达到设计要求

　　a、配合比设计有误：配合比设计、试验错误，或搅拌站实际进料与配合比试验所用原材料、外加剂不一致；

　　b、水泥、砂、碎石、水等原材料质量有问题：原材料质量不符合规范规定的质量要求，骨料级配不符合配合比试验报告提出的要求，或搅拌站实际进料与配合比试验所用材料不一致；

　　c、外加剂质量及掺加数量有问题：外加剂质量不符合规范规定的质量要求，搅拌站实际使用的外加剂和配合比试验中所用外加剂不一致，掺加量没按配合比试验报告要求掺加，掺加量计量不准；

　　d、配合比不正确：搅拌指令有误，配合比数据输入操作失误；

　　e、计量不准确：电子称未标定或未按规定定期标定，计量数据输入失误；

　　f、搅拌时间不正确。

　　（2）、坍落度过大或过小

　　a、搅拌指令错误：配合比错误，或坍落度要求错误；

　　b、配合比不准确：级配不准确，水灰比不准确，外加剂掺入量不准确；

　　c、搅拌时间过长或过短。

　　（3）、装车运输错误

　　a、装车指令错误；

　　b、装车操作错误；

　　c、现场卸车错误。

　　3、混凝土搅拌站质量控制

　　（1）、建立以总包方项目经理负总责，一名项目副经理具体管理的专项质量控制体系。

　　（2）、制订搅拌站原材料检验、搅拌站设备管理、计量装置标定、配合比数据输入管理、搅拌指令下达、混凝土装车、现场使用等方面的

管理制度、并把管理制度的执行落实到人头，避免管理失误。

　　（3）、控制原材料质量

　　水泥：

　　a、使用和配比试验中使用的同品种水泥，改变水泥品种时应重作配比试验；

　　b、水泥进场时应检查其产品合格证、品种、级别、包装或散装仓号和出厂日期并作记录；

　　c、水泥使用前进行复验，质量符合GB 175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定方可使用。

　　外加剂：

　　a、使用和配比试验中使用的同品种外加剂，改变外加剂品种时应重作配比试验；

　　b、外加剂进场时应检查其产品合格证、品种、级别、和出厂日期并作记录；

　　c、产品质量应符合GB 8076《混凝土外加剂》规定，外加剂应为一级品及以上的质量。

　　粉煤灰：

　　a、粉煤灰进场时应检查其产品合格证、级别、和出厂日期并作记录；

　　b、产品质量应符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，粉煤灰的级别不低于二级。

　　骨料：

　　a、砂、碎石等骨料统一按GBJ 50069-20**《给水排水工程结构设计规范》、GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》规定的质量要求，按JGJ 53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》和JGJ 52《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》规定检验办法进行检验；

　　b、混凝土所用砂、碎石等骨料级配应符合配合比试验所确定的级配条件，不符合时应进行级配调整使之达到。

　　水：

　　搅拌混凝土用水采用油田生活用水，使用前在用水点取样化验，水质应符合JGJ 63《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　（4）、严格混凝土搅拌指令管理

　　a、制定统一格式文本，书面下达混凝土搅拌指令。混凝土搅拌指令由使用混凝土单位工程师埴写使用报告，明确使用混凝土品种、标号、浇筑输送方式、使用工程部位、数量、浇筑时间、拉运车辆牌号及标识，总包项目部总工程师统一审核签批下达混凝土搅拌站执行；

　　b、签批下达的混凝土搅拌指令一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时查证。

　　（5）、严格混凝土搅拌站混凝土配制操作管理

　　a、搅拌站按总工程师签批的混凝土搅拌指令配制搅拌混凝土，并按指令中载明的车辆牌号、标识监管装车拉运。

　　b、混凝土搅拌站应由经过专门培训并合格的人操作，数据输入由两人进行，一人操作，一人复核，并分别在搅拌记录上签字。

　　c、混凝土搅拌站按一份指令单埴写一分搅拌记录，记明指令单编号，混凝土品种、标号，使用原材料进货批次和检验记录偏号。配制数据输入、复核、搅拌站值班站长、装车监管人分别在记录上签字确认。搅拌记录一式三份，搅拌站、总包项目部、使用单位各保存一份以备必要时进行质量追踪。

　　（6）、严格控制配料精度和搅拌质量

　　a、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，配料用量可采用复称方法进行检查，每份搅拌指令不少于一次，并作检查记录。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符下表规定：

　　混凝土组成材料计量结果的允许偏(％)

　　混凝土组成材料每盘计量累计计量

　　水泥、掺合料±2±1

　　粗、细骨料±3±2

　　水、外加剂±2±1

　　b、如遇雨天或骨料含水率有显著变化时，应对骨料进行含水率复验，每工作班检查一次，并按检测结果调整水和骨料用量。

　　（7）、计量系统在投产前应由具备规定资格的单位进行标定，生产过程中接规定周期进行定期标定，确保计量系统具备GB 50208-20**《地下防水工程质量验收规范》规定的计量精度。

　　（8）、当同时搅拌两个品种或标号的混凝土时，搅拌站应设专岗监管拉运装车，防止错装错用。

　　4搅拌站投产

　　1、搅拌站设备应按使用说明书要求进行安装、调试，电子称计量系统应由具备规定资格的计量检测机构进行标定，安装、调试后，按JS 1500混凝土搅拌机使用说明书5.3条规定进行空载试运转，合格后进行试搅拌。

　　2、搅拌站投产前，应进行混凝土试搅拌。每种混凝土试搅拌3盘，分别取样作坍落度和强度试验，对防水混凝土，加取一组抗渗试件和一套抗冻试件进行抗渗和抗冻性能试验，以试搅拌混凝土试验结果评价配合比的适用性和设备搅拌质量的可靠性。如试搅拌混凝土试验结果没达到设计要求，应调整配合比后再试。

　　5混凝土搅拌站安全管理

　　1、建立以搅拌站站长为第一责任人的专项安全管理体系。

　　2、以JS 1500混凝土搅拌机使用说明书中安全操作规定和总包项目经理部所作用电、运输、高空坠落、运转设备机械伤害、防火等安全风险评价为基础，制定严格的安全操作管理规程，对全体操作人员进行安全培训，并将安全操作管理责任落实到人头。

　　6混凝土运输及浇筑

　　1、搅拌站统一生产的混凝土采用专用罐车运输至浇筑点，现场搅拌的零星混凝土采用机动矿车作场内运输。

　　2、当现场同时浇筑施工两个品种或标号的混凝土时，拉运罐车应按拉运混凝土品种或标号编组，并于车头明显处挂牌标识，搅拌站专岗监管装车，浇筑现场设专人监管卸料。

　　3、防水混凝土、C15及以上标号普通混凝土采用具备布料功能的混凝土输送泵车浇筑，零星混凝土采用人工浇筑，具体浇筑技术要求详见各单体工程施工技术方案。

　　7混凝土性能质量检验

　　1、混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标检验委托由业主指定的具备规定资格的试验机构进行，坍落度试验由总包方派出具备规定资的试验人员进行。

　　2、各品种混凝土强度试验除按GB 50204-20**《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定批次留取标准试件外，盛水构筑物和钢筋混凝土结构部分，每个浇筑段应再取留三组同条件养生试件。

　　3、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行GBJ 80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定。

　　混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差按下表规定控制：

　　混凝土坍落度允许偏差

　　要求坍落度(mm)允许偏差(mm)

　　≤40±10

　　50～90±15

　　≥100±20

　　4、防水混凝土抗渗性能试验采用标准条件下养护混凝土抗渗试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(6个抗渗试件)，每个项工程的每个

浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗渗试验按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定。每个项工程的每个浇筑段不少于一组

　　5、防水混凝土抗冻性能试验采用标准条件下养护混凝土抗冻试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一套抗冻试件(每套试件5组，每组150mm×150mm×150mm试块3个)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。抗冻试验采用慢冻法，抗冻试验按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定。

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篇2：混凝土浇筑方案

　　混凝土浇筑方案

　　（一）作业准备

　　1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

　　2．浇筑前浇水使模板湿润。

　　3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。

　　（二）砼浇筑与振捣的一般要求

　　1．采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。

　　2．使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

　　3．浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。

　　4．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。

　　（三）梁、板砼浇筑

　　1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　　3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

　　4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

　　6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　（四）养护

　　混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。

　　（五）、应注意的质量问题

　　1．蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。

　　2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　3．孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

　　4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　　5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

篇3：古建混凝土浇筑施工方法

　　古建混凝土的浇筑施工方法

　　1）外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。

　　2）配制符合设计要求的混凝土。

　　3）混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。

　　4）混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。

　　5）构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。

　　6）构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。

　　7）混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。

篇4：混凝土浇筑成品保护措施

　　混凝土浇筑成品保护措施

　　1 混凝土浇筑浇筑完毕后，需在周围围护，禁止结构构件强度未达到设计要求时踩踏、污染。

　　2 达到强度要求的构件，在拆模后，不得随意磕碰、涂抹，注意保持混凝土表面清洁。

　　3 与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后，浇筑混凝土之前，不得随意在模内仍赃物污染，注意安排施工人员值班看管。

　　4 混凝土结构试块在成型前、后，均不得任意挪动、磕碰。同条件要将试块专门安放于相应结构部位，放入钢篦子内养护；标养试块拆模后，及时送往标养箱养护，不得污染。

篇5：工业产房仓库项目混凝土浇筑工程施工方案

　　工业产房仓库项目混凝土浇筑工程施工方案

　　1现浇混凝土工艺流程：

　　图1.1现浇混凝土工艺流程

　　2.1现浇混凝土工艺流程控制：

　　3混凝土浇筑方法：

　　由于招标文件要求地下室可采用泵送商品混凝土，上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土，现场浇筑方法为机械井架塔吊运输，使用机械振捣器进行振捣，人工抹压找平。浇筑顺序按流水段划分进行。混凝土浇筑前应对混凝土及工作面进行检查，主要内容有：混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的堪坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。在地基或基土上直浇筑混时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。混凝土在浇筑时，必须有木工、筋工配全，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前还应对振动棒、电源、插杆，劳动力组合，浇筑走向，工作人员换班时间等进行认真检查无误后方可浇筑。

　　在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜筒使混凝土下落。当必须临时歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕。

　　在降雨时不宜露天浇筑混凝土。需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。浇筑混应连续进行。每振一点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。

　　振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1～1.5h，再继续浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。在浇混凝土前，宜先在施工缝隙处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇注混凝土应填写施工记录，格式采用质监最新表格。

　　4混凝土质量控制；

　　1、混凝土表面出现麻面的预控：

　　在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面在清净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

　　2、防止混凝土构件露筋：

　　主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

　　3、混凝土构件呈现蜂窝的预控：

　　混凝土拌合时要严格迭制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。

　　4、对钢筋密集处应预防出现孔洞：

　　应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。

　　5、混凝土结构构件产生裂缝预控：

　　配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合格的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真即使养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

　　6、防模板支架变形：

　　在浇注混凝土前，要认真检查加固模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

　　7、严格控制混凝土拌合物原料的质量和配比：

　　拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合理的匀质性和坍落度的迁应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

　　8、混凝土采用的水泥、石子、砂：

　　必须符合国家有关标准的规定。水泥进场院必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验验收。

　　9、当对水泥质量有怀疑或水泥进场院出厂超过三个月时：

　　应进行复查试验、并按试验结果使用，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。混凝土配合比及拌制混凝土的施工配合比、应根据设计的混凝土强度等级和质量要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

　　本工程施工配合比由商品混凝土公司送市试验中心确认。本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌施工方法为集中搅拌，具体方法略。

　　5混凝土养护方法：

　　混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水进行混凝土养护，混凝土浇水养护时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿碴硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。对掺用绶凝型外加剂或有抗渗性要求的混入不得少于14d。

　　浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同；采用塑料覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。养成护工作应派专人进行，并认真做好记录。

　　6施工缝位置施工操作要点：

　　1、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，且易留置在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定。

　　2、柱宜留置在基础的顶面、梁的下面500mm处。与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板留置在平行与板短边的任何位置。

　　3、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。双向受力板、蓄水池、施工缝的位置应按设计留设。楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。

　　4、施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合规定即：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm?。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。在续浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混

凝土内成分相同的水泥砂浆。