坝体加高混凝土工程施工方法

　　坝体加高混凝土工程施工方法

　　1 工程概况

　　本工程混凝土工程主要为下游的预制混凝土板护坡和上坝道路的路缘石以及其他的零星混凝土工程的施工。

　　主工程为预制混凝土小型构件的施工，其余为零星的现浇混凝土工程施工。工程总量为765m3左右，其中的735m3为预制混凝土构件。

　　坝体下游护坡采用敷设300g/m2的土工布一层，安装100mm厚预制C15混凝土板护坡的护坡方式。

　　2 施工布置

　　混凝土工程施工所采用的材料应符合规范要求，并按照要求进行检验和复检。

　　混凝土拌和站布置在下游的灰场管理所附近，拌制好的混凝土采用三轮农用车运输到预制场进行预制。

　　预制场布置在混凝土拌和系统附近，以便于混凝土的运输和浇筑施工。

　　混凝土材料选用：水泥选用符合国家相应标准的水泥；砂子和石料选用函谷关砂石料。砂为中砂、石为卵石。

　　3 施工工艺

　　1、 混凝土的拌制

　　a、混凝土原材料

　　水泥：采用符合规范及设计要求的水泥；

　　砂石骨料采用函谷关泓农涧河的河砂，石料采用函谷关泓农涧河卵石；

　　外加剂、等外购合格的产品使用。

　　各种材料均进行进场前检测，质量符合设计要求或规范规定时才准许入库、使用，外购材料需向监理人提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品说明书并经监理人批准。

　　b、混凝土级配及配合比

　　混凝土采用2级配混凝土。

　　混凝土配合比试验在开挖期就要根据设计要求和规范规定提前进行，按照不同级配、不同类型、等级混凝土分类试验，将试验成果报监理人批准后在工程中严格实施。

　　c、混凝土拌制

　　混凝土由拌和站集中拌制，要严格各种原材料的计量，拌和物的质量要按要求抽检，对不合格料不准入仓。

　　拌和站布置一台500L的强制式混凝土拌合机和一台350L的自落式混凝土拌和机拌制混凝土。

　　2、模板规划：

　　护坡预制混凝土施工优先采用钢模板，人工支模，根据工程规划模板数量为40组以满足混凝土板预制工程量和工期规划之间的要求。

　　3、混凝土构件预制

　　1）、立模、校模

　　在预制场采用制作的型钢模板现场进行组装，并对预制的地板涂刷隔离剂处理。做好支模措施防止模板移位。

　　2）、混凝土拌制与运输

　　按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制 ，拌制的混凝土采用农用三轮车运输到预制场进行预制混凝土板的施工。

　　3）、 预制混凝土板施工

　　预制混凝土施工前应先将预制场地涂刷隔离剂，以防止预制构件与场地地板之间相互粘连。

　　涂刷隔离剂后将涂刷过脱模剂的模板进行组装和固定，模板采用钢制模板，由专业加工厂进行加工，模板固定采用钢或木支撑进行固定。

　　混凝土运输到预制场后，采用人工摊料进行预制构件的浇筑，板式构件采用平板混凝土振捣器进行振捣；路缘石等构件采用小型混凝土振捣器进行振捣。

　　混凝土振捣后待混凝土初凝前对混凝土构件进行抹面。预制成型的混凝土构件采用覆盖洒水养护，待混凝土强度达到规定强度后集中堆放待施工时进行安装。

　　4、坝体下游混凝土护坡施工

　　1）、坝体削坡处理

　　护坡施工前，应根据坝体填筑施工施边坡预留土层进行清削处理，测放出基槽土基高程线及坡度线，每间隔5～7m挂线绳由人工进行清削、平整、压实等处理工作，基面验收合格后才能进入下一步施工。

　　基面应经过测量验收，其断面尺寸、高程应满足设计图纸及规范允许的偏差要求；基面上不应有松软土，对松软部位要进行人工夯实处理。

　　2）、护坡施工

　　a、混凝土护坡施工工艺

　　护坡混凝土施工工艺如下图：

　　b、坝体削坡处理

　　护坡施工前应按要求对填筑完成的坝体进行削坡处理处理方法如上所述，此处不再赘述。

　　c、 测量放线

　　坝面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定护坡施工边线，并作好标记。

　　d、土工布铺设

　　混凝土浇筑前应按照要求铺设土工布，土工布的铺设应符合规范要求，并进行搭接，搭接长度不小于100mm；上下游搭接应顺水流方向进行搭接。土工布采用手提式缝纫机缝合或手工缝合在铺设土工布时严禁将土工布刺破或划伤。

　　e、护坡混凝土板铺砌

　　对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

　　拉水平线，根据坝体坡面场地面积大小分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

　　铺砌前将坡面的土基面整理平整并将下部铺设的土工布拉展防止褶皱，铺砌时，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与拉线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

　　混凝土预制板块铺砌完毕后，将坡面周边的和土体接触的部分采用现浇混凝土补齐。现浇混凝土采用混凝土拌和系统拌制，农用三轮车运输到施工现场，人工摊铺，平板振捣器振捣。

　　5、现浇混凝土施工

　　本工程的现浇混凝土主要为零星混凝土构件，如混凝土放灰槽，管涵等。

　　现浇混凝土采用混凝土拌和系统拌制后运输到施工现场进行浇筑，混凝土的运输方式为农用三轮车运输。

　　混凝土中的钢筋制安按照以下要求进行施工：

　　a、进场钢筋每批次必须按规范要求经过取样抽检，合格后才能入库使用。

　　b、由技术人员依据设计图纸和规范要求下出钢筋号表，钢筋加工人员依照钢筋号表的要求进行钢筋加工。钢筋加工在综合加工厂内进行。

　　c、钢筋加工好后运至现场，人工进行邦扎、安装。悬空钢筋网采用架立筋架立，基面预埋锚筋与架立筋牢固连接。现场焊接采用手工电弧焊，焊缝质量应满足规范要求。

　　现浇混凝土的模板采用定型组合钢模板配合木模板进行组装，支撑系统采用钢架管配合木支撑进行支护。

　　现浇混凝土振捣采用插入式混凝土振捣器进行振捣。

　　混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态,养护时间14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

　　冬季施工时混凝土养生应参照冬季施工的相关规定。

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篇2：超高层住宅混凝土工程施工方法技术措施

　　超高层住宅混凝土工程施工方法与技术措施

　　一、混凝土施工方法：

　　1、浇筑方法

　　基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

　　现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

　　2、混凝土浇捣

　　a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

　　b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

　　c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60CM。

　　d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

　　e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

　　f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

　　g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

　　h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

　　3、泌水处理

　　由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

　　4、表面处理

　　泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

　　二、混凝土裂缝控制措施

　　1、优化混凝土配合比

　　控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

　　骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量〈%，针状、片状颗粒含量〈15%；细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

　　在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

　　2、配合比的选择依据：

　　在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

　　3、混凝土的养护

　　混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

　　三、地下室外墙混凝土施工

　　本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

　　1、混凝土配合比设计

　　提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

　　2、外加剂

　　本工程拟采用UEA补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生（2-4）×10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.2～0.7Mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

　　3、构造改进措施

　　根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

　　地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

　　4、地下室外墙混凝土浇筑顺序

　　外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。

　　四、地下室外墙混凝土施工缝的处理

　　为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：

　　1．施工缝留设位置

　　每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用"凸"字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

　　2．施工缝的处理

　　（1）外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

　　（2）外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

　　（3）除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

　　（4）为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2-3cm

的小槽，确保施工缝处施工质量。

　　3．混凝土养护

　　混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

　　五、砼工程施工方案的选择

　　1、根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

　　2、商品砼供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的储备，以防意外。

　　六、砼施工的材料机具准备

　　充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和

　　七、主要的施工方法

　　1、混凝土浇筑的顺序

　　先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。

　　2、混凝土的振捣

　　混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。泵送混凝土供应较快，人员和机械特别要准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

　　3、施工缝的处理和留置

　　一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。柱子与梁板一次浇筑完成，不留施工缝。浇混凝土前施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

篇3：16层住宅混凝土工程施工方法

　　16层住宅混凝土工程施工方法

　　本工程的砼±0.00以下全部采用商品砼，±0.00以上全部采用现场搅拌站供给的砼（具体方案另设）；地下室结构浇筑砼施工期间采用HBT输送泵(拖式)，接硬管布料，一台汽车泵。现场设固定泵一台，F1、F2栋一路主管，上下增设水平管，其它栋号均设一路主管另加上下水平管连接。

　　1商品砼质量控制

　　本工程±0.00以下全部采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好产品可靠。现已选定兰叶商品砼厂家。商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。

　　施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。

　　随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。

　　混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。

　　每次或每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm。试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8N／mm2，混凝土合格率为100%。

　　2浇筑方法

　　混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚,防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋,确保混凝土浇筑质量。

　　混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。

　　混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，用湿草包覆盖。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。当月平均气温低于5℃时，不得浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。

　　采用Φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区如有必要可采用Φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，注意振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。

　　3底板、承台砼施工

　　本工程地下车库底板厚度为450mm，砼强度为C40，承台、地梁与底板砼一起浇筑。由于承台地梁的截面尺寸较大，地下室梁的最大截面尺寸为600×1200，最大的承台长6500宽4100厚1200属大体积砼(大体积砼的定义为：结构断面尺寸最小在80cm以上，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。)

　　基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。

　　混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现裂缝。

　　为此，应从砼的配合比及施工工艺等多方面着手来控制温度裂缝的产生。砼的配合比设计应减少水泥用量适当掺入磨细粉煤灰，采用减水剂，降低混凝土的单位用水量，降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量。施工过程中应振捣密实，及时将泌水汲取，并采取保温养护的方法来延缓降温梯度。

　　（1）底板砼的浇筑方法

　　底板混凝土浇筑必须满足整体连续性的要求，不出现施工冷缝。承台及底板砼一次浇筑，承台部位采用集中点式供料浇筑，底板砼采用斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度不大于500mm，自然流淌坡度控制在1：6～1：10。

　　泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在底板及承台的砖胎模四周侧模的上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出。

　　底板砼浇筑后在初凝前1～2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平两遍，然后用塑料笤帚顺方向理出均匀细纹，以闭合收缩裂缝。

　　底板砼浇筑流向示意图

　　（2）养护方法

　　底板混凝土的施工正值冬季，此时的环境温度较低，应采取覆盖保温养护的方法进行。

　　按覆盖层全部采用草袋时，其覆盖的厚度按下式计算确定，

　　其中的环境温度暂按按较不利时取5度。

　　因此采用二层草袋即可满足保温养护的需要。

　　（3）温度监测

　　为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作。

　　1）测温设备

　　电子测温设备：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，它能够直观、准确、快捷地数字显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简单。并有夜间测温读数功能。仪器由主机和测温探头，测温线构成。主机为便携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和外经为5×200 mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。一般测温探头用来测量砼拌合料的温度。测温线用来测量砼内部的温度。

　　2）测温方法

　　采用北京建工院发展中心生产的JDC-2型温度测试仪，温度探头预先埋入大体积砼内，在温度测点处，在钢筋骨架上绑扎一根Φ12的螺纹钢筋，且高出板面30cm。将测温线固定在Φ12的螺纹钢筋上，同时亦避免浇筑砼时损坏、折断探头导线。测点布置应避免剪力墙及柱位置，以免上部结构施工影响温度测试。测温线的插头

用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，为便于测温，留在外面的导线长度不应小于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

　　3）温度测点的布置

　　①测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测厚度较大的核心筒混凝土内温度变化。

　　②测温点布置：温度监测主要测试底板的承台部位，选择分部于底板中部及近角部及二者的过渡部位中有代表性的承台，承台基本为矩形结构，根据其对称性，取其四分之一布置测点。

　　③测温制度：测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，5天后，每8h测一次。7天后，每天测一次。

　　④温度测试资料，绘制表格，并给每测点编号。测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。

　　承台大体积砼测温点布置示意图

　　结构中部的温度探头靠近结构边部的温度探头

　　温度探头竖向布置图

　　4）养护跟踪测温，信息化施工

　　保温法养护可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。但在保温养护过程中，应根据温度的测试情况，随时调整覆盖层的厚度，保证混凝土内外温差小于25℃，满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。

　　底板表面混凝土浇筑结束，用木蟹抹平，铁滚筒打压后，约过12～20小时后，铺上草袋并浇水湿润，保证混凝土表面潮湿。根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖时间。

篇4：小区住宅楼混凝土工程施工方法

　　小区住宅楼混凝土工程施工方法

　　本工程全部采用自拌混凝土。

　　1、混凝土原材料选用

　　（1）水泥，选用42.5级普通硅酸盐水泥。

　　（2）中粗砂，含泥量<3%。

　　（3）碎卵石，根据输送泵车性能，选用粒径5~25mm，含泥量<1%。

　　（4）外加剂:选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

　　以上材料及时送公司试验室复试，合格后方可用于工程。

　　2、混凝土后台计量

　　（1）采用自动化计量:配料机对砂、石实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。

　　（2）混凝土搅拌站计量工作由专人负责。

　　（3）外加剂按试验配比进行称量后小袋包装备用。

　　（4）计量允许误差:水泥、水、外加剂允许称量误差为±1%；砂、石的称量允许误差为±2%。

　　3、混凝土配合比

　　配合比由公司试验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。

　　外加剂应按同品种、同规格分类堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。

　　４、拌制

　　（1）水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。

　　（2）搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。

　　（3）严格控制加水量，混凝土坍落度控制在160~180mm。

　　５、混凝土浇筑

　　浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。

　　结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1／3范围内。

　　施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。

　　混凝土浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。

　　混凝土施工层水平运输采用布料杆进行布料。

　　(1)梁、板混凝土浇筑:

　　浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

　　(2)楼梯混凝土浇筑:

　　楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。

　　（3）墙混凝土浇筑：

　　浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，第一次浇注高度宜控制在50cm厚，以后每次浇注高度不应超过1m分层浇注，分层振捣。

　　振捣棒使用插入式振捣器，每层振捣厚度不大于50cm。间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不小于50cm。振捣时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

　　浇注洞口时，应使洞口两侧浇注高度均匀，振捣时宜从两侧同时振捣 。要振捣密实，不得漏振。

　　（4）框架柱混凝土浇注：

　　柱浇注前底部应先填5~10 mm厚与混凝土配比相同碱石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要随时敲打模板。

　　柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

　　(5)基础自防水混凝土浇筑：

　　该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。

　　①防水混凝土的抗渗等级要求比设计提高0.2MPa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，混凝土的塌落度为100~140mm，掺外加剂初凝时间设为10h，终凝时间为12~14。

　　②墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

　　③浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

　　④防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于5cm。

　　⑤防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。

　　⑥基础浇筑方法:采用"一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的方法进行浇筑。

　　⑦混凝土浇到最后部分的底板边缘，出现泌水的上涌现象时，应将水排出。

　　⑧混凝土硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小湿度及温度梯度避免表面裂缝。

　　⑨表面处理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20~50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20~50mm厚与混凝土砂石

级配相同、粒径<40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用目抹子搓平。以闭合泌水收缩裂缝并立即覆盖塑料薄膜和保温层养护。

　　⑩需要着重指出的是:基础底板外墙水平施工缝要留置高于板面30cm且留置凸缝形式。地下一层、二层在楼层处的水平施工缝在外墙周围处设置止水钢板带。见图

　　6、混凝土的泵送

　　(1)泵管架设

　　泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。

　　(2)泵管的固定

　　垂直管固定在外脚手架上，脚手架在该部位应予以加固，水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。

　　(3)泵送混凝土对模板和钢筋的要求

　　泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

　　(4)混凝土的泵送

　　①混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。

　　②泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。

　　③输送管堵塞处理。

　　反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

　　可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

　　当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。

　　④在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施:

　　混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送。

　　(5)泵送混凝土的浇筑

　　在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

　　7、混凝土养护

　　混凝土采用刷养护剂养护。梁板混凝土浇注12h后，有专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面湿润，时间不少于7d。

　　8、混凝土的试验

　　混凝土试块制作在工作面上，混凝土入模前制作。

　　混凝土部位按每层段、每工作班、每100m3，制作2组标养试块，1组检验28d强度，1组备用；顶板混凝土每层段增加1组同条件养护用于检验拆模强度。

　　同条件试块应放置在工作面与构件真正同条件养护。

　　混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑混凝土前应书面通知相关单位。

篇5：古建混凝土浇筑施工方法

　　古建混凝土的浇筑施工方法

　　1）外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。

　　2）配制符合设计要求的混凝土。

　　3）混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。

　　4）混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。

　　5）构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。

　　6）构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。

　　7）混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。