钢衬接触灌浆施工

　　钢衬接触灌浆施工

　　1 概述

　　钢衬接触灌浆用于钢衬底部混凝土未浇满或混凝土收缩产生的缝隙灌浆。钢衬接触灌浆工程量：3#中孔1400m2、2#底孔420m2，共计1820m2。

　　2 灌浆孔

　　（1）在制造钢衬时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔位灌浆。

　　（2）在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢衬上加钻灌浆孔，先报监理工程师同意。

　　3 施工程序

　　工艺流程见图11-4。

　　4 钢衬变位观测

　　（1）变位观测装置安装

　　钢管接触灌浆之前，先在钢衬脱空位置安装变位观测装置，安装在钢管脱空位置和钢衬未脱空部位。灌浆作业过程中，使用LHOB型智能位移测控仪，该仪器已通过国家技术专利，具有自动化记录与报警功能，可有效地对灌浆中的变位情况进行监测与控制。

　　（2）变位观测

　　在压力水冲洗及在灌浆过程中均进行变形观测与记录。

　　5 灌浆方法

　　（1）接触灌浆采用循环灌浆法。分二序，单排为一序孔，双排为二序孔。

　　（2）灌浆机具采用SGB6-1型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。

　　6 钢衬接触灌浆技术要求

　　（1）钢管接触灌浆的水泥不低于P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。

　　（2）外加剂根据钢管接触灌浆工艺的需要选用速凝剂、减水剂等外加剂，其掺量通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间小于2h。

　　（3）钢衬接触灌浆压力按施工图纸要求。

　　（4）接触灌浆采用循环灌浆法。单排孔作一序孔、双排孔作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。浆液水灰比（重量比）可采用0.8、0.6（或0.5）。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。

　　（5）在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停浆。

　　（6）质量检查，灌浆结束3~7d后，用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足施工图纸的要求。不合格的部位按监理工程师指示处理合格为止。

　　7 特殊情况处理

　　灌浆后检查，发现钢衬脱空区存在，利用预留灌浆孔通风或水，灌浆不能进入脱空区时，按监理工程师指示补钻灌浆孔，孔径12mm，每组2-3个。

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篇2：钢衬安装施工方案

　　钢衬安装施工方案

　　钢衬安装施工方案，参见施工组织设计附图*W/C4-A（L）-12-04~08。

　　（1）待相应坝段浇至钢衬底板以下1.5m高程后，即可开始钢衬安装施工（4#、5#泄洪中孔后期安装部分随同混凝土施工同步穿插进行）。每条钢衬安装分多个工作面同时进行施工。

　　（2）钢衬底部轨道间距约为5m，轨道支承立柱采用型钢，立柱间距1.5~2.0m，高度约1.2m。

　　（3）先进行首装单元的安装——利用先行敷设好的型钢支承导轨配千斤顶进行调整，初步验收合格后，在钢衬两侧采用型钢加固；随后按顺序相向依次推进安装，最后进行凑合节的安装与焊接，逐条完成安装缝防腐涂装，整体验收合格后交付混凝土施工。

　　（4）钢衬安装采用缆机配合。

　　（5）钢衬使用缆机就近吊放在支承导轨上，使用千斤顶调整钢衬组装，然后采用专门加工的冲销利用定位把合块进行节间组装。

　　（6）安装焊缝焊接采用手工电弧焊接工艺，每条缝分6个工位——左右侧面板各两个、顶底板各1个，同步对称施焊，以控制焊接变形。

篇3：加快钢衬制安进度专项施工措施

　　加快钢衬制安进度的专项施工措施

　　（1）合理规划钢衬加工厂的布置，精心设计生产工艺和流水线，满足高强度安装的需要。

　　① 钢衬加工厂的生产能力与安装进度要求相匹配，厂内布置足够存放场地，原则上满足1.5条钢衬成品的存放需要。

　　② 钢衬制作采用流水化生产线，对钢衬坡口加工及焊接采用先进的施工设备和工艺方法，如性能优良、效率高的铣边机、埋弧自动焊机等，加快制作进度。

　　③ 设计合理的安装环缝对位定位块结构，在整条钢衬出厂前进行大拼合格后，予以装焊，以加快安装现场快速组缝的进度要求。

　　（2）配备充足的运输设备，如40t、60t平板车、10t半挂等，在安装部位钢衬支承轨道敷设完后，充分利用缆机的空闲时间，抓紧组织钢衬运输，及时将待安装钢衬管节单元吊放就位安装。

　　（3）精心安装工艺设计，制定合理的施工程序，通过组织多工作面作业，加快安装进度。

　　① 借鉴以往工程成功经验，钢衬安装导轨设计采用型钢支撑，一次性铺设完成，创造多工作面的条件。

　　② 优化安装施工总体程序，多开施工工作面（钢衬中部增加一个凑合节）。

　　③ 由于安装缝节间采用了专门设计的定位把合块，既能适应快速组缝要求，又能保证组缝质量。

　　④ 充足的资源配置，每条安装缝安排6个焊工同时对称施焊，满足高强度焊接的需要。

　　⑤ 合理安排工序间穿插、同步作业，加快安装进度，如组缝两条后开始焊接作业，焊后的检查与返修处理，以及焊缝防腐可在相应部位焊接施工完后，及时跟进安装，从整体上大大加快安装施工进度。

　　⑥ 主要技术措施：由几个单管节拼焊为一个吊装单元，4#、5#中孔钢衬采取分序安装等措施，典型施工程序安排见图号*W/C4-A（L）-12-09。

篇4：隧洞灌浆施工方法

　　隧洞灌浆施工方法

　　本合同段灌浆的主要任务有：隧洞回填灌浆1695m2，固结灌浆2777m。

　　1 材料要求

　　（1）水泥：灌浆用水要符合JGJ63-89的规定，拌浆水的温度不高于40°C。

　　2 灌浆设备

　　（1）配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。

　　（2）灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的l·5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。

　　（3）灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。

　　（4）灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

　　3 钻孔及冲洗

　　（l）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。

　　（2）灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。

　　（3）团结灌浆孔的孔底偏差小于1／40孔深。

　　（4）在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1％。

　　冲洗水压采用 80％的灌浆压力，压力超过 IMpa时，采用 IMpa；

　　冲洗风压采用 50％的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用 0.5Mpa。

　　4 制浆

　　（1）制浆材料称量误差小于5％。水泥等固相材料采用重量称量法。

　　（2）采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。

　　（3）浆液温度保持在5－40 °C，低于或超过此标准的视为废浆。

　　5 回填灌浆

　　回填灌浆施工工艺流程见图4-12。

　　图4-12回填灌浆施工流程图

　　（l）回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。

　　（2）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

　　（3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。

　　（4）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。

　　①回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力200－30附中心灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比0．可或0．5）： l的水泥浆，二序孔可灌注I：1和0．可或0．5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子拉径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200％。

　　问回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结束。

　　（7）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。

　　6 国结灌浆

　　固结灌浆工艺流程见图4-13。

　　（l）固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后7－14天后进行。

　　（2）固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，孔径不小于38mm，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。

　　（3）固结灌浆技施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，并报经监理人批准。

　　（4）团结灌浆压力为500－800Kpa。

　　（5）按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94要求，水灰比可分七种比级：5：l、3：l、2：l、l：l、0.8：l、0.6：1、0.5：l。不论岩石单位吸水率大小，起始水灰比皆采用5:1，一般情况下由稀到浓，不应超级。当停止吸浆或吸浆保持稳定且不超过0．4立升／分，继续最大压力灌注30分钟即可结束。

　　（6）灌浆质量检查应在灌浆完毕28天后钻孔作压水试验检查单位吸水率，要求W＜0．05，检查孔数不应小于灌浆孔总数的10％。

　　图4－13固结灌浆施工流程图

　　7 封孔处理

　　所有灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆后，都要封孔。封孔前必须将孔内清洗干净，排除积水。采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔压抹平整。

　　8 隧洞抹底

　　输水隧洞不衬砌段和喷砼段均采用C20砼抹底，厚度10cm。抹底与隧洞衬砌平厅交叉作业。抹底前先清理浮碴，运输采用*K2.5－6／48型电瓶车和S4梭车；高压水枪冲洗，人工辅助的方法进行。欠挖部分用风钻打眼装药爆破或人工凿除。混凝土浇筑前再对岩面清洗，以确保砼质量，污水通过污水泵排出。

　　抹底采用平板式振捣器振捣密实，施工工艺流程如下图：（略）

篇5：坝体定喷灌浆施工工艺

　　坝体定喷灌浆施工工艺

　　1 定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。

　　2 定喷施工工艺参数表（详见表4-1）

　　定喷施工工艺参数表表4-1

　　项目砂卵石层

　　参数定喷角α25°

　　定喷摆角β20°

　　提升速度(cm/min)5

　　高喷注浆参数值高压泵压力(MPa)37～40

　　流量(L/min)75

　　空压泵压力(MPa)0.7

　　流量(L/min)>60

　　泥浆泵压力(MPa)1～3

　　流量(L/min)100

　　浆液比重1.6

　　3 施工流程（详见图4-1）

　　4 施工机械设备及劳动力配备

　　1 高喷灌浆施工机械设备配置（详见表4-1）

　　高喷灌浆施工机械设备配置 表4-1

　　序号设备名称型号数量动力（KW）

　　1地质钻机SH30-2117

　　3灌浆泵BW-250/50118

　　4沙浆泵C232111

　　5空压机3M3/min1油动

　　6搅拌机ZJ-400113

　　7测斜仪K*P-11

　　8水泵及排污泵25.05

　　9灌浆记录仪1

　　2 高喷灌浆劳动力配备（详见4-2）

　　劳动力配备一览表（注：为每班配备人员）表4-2

　　序号机构名称人数合计

　　1钻灌工段工段长18

　　钻探工2

　　灌浆工2

　　空压机工1

　　普工2

　　2制浆工段工段长15

　　制浆工2

　　普工2

　　3修配工段电工24

　　修理工2

　　4管理及后勤技术人员13

　　其他人员2

　　5 现场高压喷射注浆试验

　　5.1 在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

　　5.2 试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。

　　6 定喷施工

　　6.1 钻孔

　　钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用SH30-2 型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm， 钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5?，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1， 孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。

　　6.2 下喷射管

　　可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。

　　当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

　　6.3 注浆作业：

　　自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转（摆动）和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。

　　为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不在下沉为止。

　　6.4 浆液冲洗

　　当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。

　　6.5 灌浆结束条件及回填封孔

　　高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0.4L/min，延续灌注60min ，或不大于1L/min 时，必须灌注90min ，灌浆即可结束。

　　灌浆结束后，应随即将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔。回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净，粒度不大于2 毫米。砂的掺量可为水泥的0.75~2 倍，水灰比不宜过大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性，且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。

　　6.6 单孔高喷施工循环时间表（详见4-5）

　　单孔高喷施工循环时间表（平均孔深约20M）表4-3

　　项目作业

　　时间（min）123456789101112

　　钻机就位20

　　钻孔40

　　灌浆300

　　静压灌浆60

　　其他60

　　合计480