隧洞灌浆施工方法

　　隧洞灌浆施工方法

　　本合同段灌浆的主要任务有：隧洞回填灌浆1695m2，固结灌浆2777m。

　　1 材料要求

　　（1）水泥：灌浆用水要符合JGJ63-89的规定，拌浆水的温度不高于40°C。

　　2 灌浆设备

　　（1）配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。

　　（2）灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的l·5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。

　　（3）灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。

　　（4）灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

　　3 钻孔及冲洗

　　（l）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。

　　（2）灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。

　　（3）团结灌浆孔的孔底偏差小于1／40孔深。

　　（4）在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1％。

　　冲洗水压采用 80％的灌浆压力，压力超过 IMpa时，采用 IMpa；

　　冲洗风压采用 50％的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用 0.5Mpa。

　　4 制浆

　　（1）制浆材料称量误差小于5％。水泥等固相材料采用重量称量法。

　　（2）采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。

　　（3）浆液温度保持在5－40 °C，低于或超过此标准的视为废浆。

　　5 回填灌浆

　　回填灌浆施工工艺流程见图4-12。

　　图4-12回填灌浆施工流程图

　　（l）回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。

　　（2）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

　　（3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。

　　（4）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。

　　①回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力200－30附中心灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比0．可或0．5）： l的水泥浆，二序孔可灌注I：1和0．可或0．5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子拉径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200％。

　　问回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延灌5分钟即可结束。

　　（7）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。

　　6 国结灌浆

　　固结灌浆工艺流程见图4-13。

　　（l）固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后7－14天后进行。

　　（2）固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，孔径不小于38mm，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。

　　（3）固结灌浆技施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，并报经监理人批准。

　　（4）团结灌浆压力为500－800Kpa。

　　（5）按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94要求，水灰比可分七种比级：5：l、3：l、2：l、l：l、0.8：l、0.6：1、0.5：l。不论岩石单位吸水率大小，起始水灰比皆采用5:1，一般情况下由稀到浓，不应超级。当停止吸浆或吸浆保持稳定且不超过0．4立升／分，继续最大压力灌注30分钟即可结束。

　　（6）灌浆质量检查应在灌浆完毕28天后钻孔作压水试验检查单位吸水率，要求W＜0．05，检查孔数不应小于灌浆孔总数的10％。

　　图4－13固结灌浆施工流程图

　　7 封孔处理

　　所有灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆后，都要封孔。封孔前必须将孔内清洗干净，排除积水。采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔压抹平整。

　　8 隧洞抹底

　　输水隧洞不衬砌段和喷砼段均采用C20砼抹底，厚度10cm。抹底与隧洞衬砌平厅交叉作业。抹底前先清理浮碴，运输采用*K2.5－6／48型电瓶车和S4梭车；高压水枪冲洗，人工辅助的方法进行。欠挖部分用风钻打眼装药爆破或人工凿除。混凝土浇筑前再对岩面清洗，以确保砼质量，污水通过污水泵排出。

　　抹底采用平板式振捣器振捣密实，施工工艺流程如下图：（略）

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篇2：坝体定喷灌浆施工工艺

　　坝体定喷灌浆施工工艺

　　1 定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。

　　2 定喷施工工艺参数表（详见表4-1）

　　定喷施工工艺参数表表4-1

　　项目砂卵石层

　　参数定喷角α25°

　　定喷摆角β20°

　　提升速度(cm/min)5

　　高喷注浆参数值高压泵压力(MPa)37～40

　　流量(L/min)75

　　空压泵压力(MPa)0.7

　　流量(L/min)>60

　　泥浆泵压力(MPa)1～3

　　流量(L/min)100

　　浆液比重1.6

　　3 施工流程（详见图4-1）

　　4 施工机械设备及劳动力配备

　　1 高喷灌浆施工机械设备配置（详见表4-1）

　　高喷灌浆施工机械设备配置 表4-1

　　序号设备名称型号数量动力（KW）

　　1地质钻机SH30-2117

　　3灌浆泵BW-250/50118

　　4沙浆泵C232111

　　5空压机3M3/min1油动

　　6搅拌机ZJ-400113

　　7测斜仪K*P-11

　　8水泵及排污泵25.05

　　9灌浆记录仪1

　　2 高喷灌浆劳动力配备（详见4-2）

　　劳动力配备一览表（注：为每班配备人员）表4-2

　　序号机构名称人数合计

　　1钻灌工段工段长18

　　钻探工2

　　灌浆工2

　　空压机工1

　　普工2

　　2制浆工段工段长15

　　制浆工2

　　普工2

　　3修配工段电工24

　　修理工2

　　4管理及后勤技术人员13

　　其他人员2

　　5 现场高压喷射注浆试验

　　5.1 在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

　　5.2 试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。

　　6 定喷施工

　　6.1 钻孔

　　钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用SH30-2 型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm， 钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5?，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1， 孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。

　　6.2 下喷射管

　　可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。

　　当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

　　6.3 注浆作业：

　　自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转（摆动）和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。

　　为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不在下沉为止。

　　6.4 浆液冲洗

　　当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。

　　6.5 灌浆结束条件及回填封孔

　　高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0.4L/min，延续灌注60min ，或不大于1L/min 时，必须灌注90min ，灌浆即可结束。

　　灌浆结束后，应随即将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔。回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净，粒度不大于2 毫米。砂的掺量可为水泥的0.75~2 倍，水灰比不宜过大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性，且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。

　　6.6 单孔高喷施工循环时间表（详见4-5）

　　单孔高喷施工循环时间表（平均孔深约20M）表4-3

　　项目作业

　　时间（min）123456789101112

　　钻机就位20

　　钻孔40

　　灌浆300

　　静压灌浆60

　　其他60

　　合计480

篇3：辟裂灌浆施工方法

　　辟裂灌浆施工方法

　　1 钻孔施工

　　劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用C30 锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。孔深应大于隐患深度1~2m

　　2 安放护壁管

　　护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。

　　3 灌浆施工

　　浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。（工艺流程图详见图3-2）

　　灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4~1.6 之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在3cm 以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.5~1m3 之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。

　　3.1 分序分次施灌

　　先对第一序孔轮灌，采用"少灌多复"的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。

　　3.2 注浆方法

　　采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2~3 次或基本不吃浆时，将注浆管提升1~2m， 达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。

　　3.3 压力控制

　　灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力以"内劈，外不劈"为原则，应注意掌握：起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为P0≤50kPa； 一般坝体灌浆控制压力为50~300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。

　　3.4 弯曲坝段灌浆

　　弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少， 发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。

　　3.5 岸坡坝段灌浆

　　岸坡坝段沿坝轴线布孔，一次成孔采取轮灌，或由河谷坝段向岸坡推进，钻一孔灌一孔，灌浆压力控制在50~100kPa，当岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理，灌浆压力采用50 kPa，然后再进行劈裂灌浆施工。

　　4 灌浆效果检查

　　主要方法有：标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。

篇4：灌浆堵漏施工安全技术交底(2)

　　灌浆堵漏施工安全技术交底2

　　施工单位：

　　工程名称分部分项

　　工程工种

　　1．装卸、搬运、熬制、配制灌浆堵漏材料时，必须穿戴规定的防护用品，皮肤不得外露。

　　2．灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防止压力爆破伤人。

　　3．有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口、眼中和溅至皮肤上。

　　4．在氰凝配制及灌浆施工中应采取以下安全措施：

　　（1）配制浆液和灌浆时，操作人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套等，以防浆液碰到皮肤上或溅到眼睛上。如碰到皮肤上，可先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗涤净，涂上油脂膏，溅至眼睛里，需立即请医生处理。

　　（2）在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风和排气设备、以保证安全。

　　（3）氰凝是由有机材料制成，具有易燃性，故施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。

　　5．丙凝粉剂及浆液具有一定毒性，如经常与之接触会影响中枢神经系统。丙凝浆液聚合成凝胶后无毒性，除非凝胶中尚有少量未起聚合反应的材料。因此，要求接触粉剂的人员戴口罩及橡皮手套，配制浆液和灌浆时应穿工作服和胶靴，避免皮肤接触。如已沾上粉末或浆液，应立即用肥皂水洗涤。

　　6．过硫酸铵能使衣服褪色和破坏纤维，刺激皮肤，腐蚀钢铁，应引起注意和采取相应防护措施。

　　7．补充交底内容：

　　交底人签字：

　　日期：

　　接受人（全员）签字：

　　注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份