泥结碎石路面施工方法(2)

　　泥结碎石路面施工方法（二）

　　（1）施工工艺

　　测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。

　　（2）推土机推土

　　场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

　　场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

　　（3）人工场地平整

　　推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。

　　（4）泥结碎石路面施工

　　1）材料

　　石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

　　2）粘土

　　粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

　　3）泥结碎石路面

　　a、路基要求

　　按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

　　原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

　　b、泥结碎石面层

　　泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌合法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌合，拌合一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

　　压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

　　C、石屑层和路肩

　　田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。

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篇2：大厦基坑支护土钉施工方法

　　大厦基坑支护土钉施工方法

　　（一）施工流程

　　1.开挖工作面，随即进行工作面修整。

　　2.设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。

　　3.设置土钉。

　　4.铺设、固定钢筋网。

　　5.喷射混凝土面层。

　　6.注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。（二）工艺控制要点

　　1.土方开挖

　　（1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：

　　1）分层分段开挖，每段长度6～10m，有建筑物处每段控制在3～4m。

　　2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

　　（3）分层开挖

　　1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。

　　2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。

　　土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

　　3）修坡边

　　采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲

　　锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

　　2.施工排水

　　为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

　　（1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。

　　（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40～60cm、直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

　　（3）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5~1.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。

　　3.土钉设置

　　锚管土钉应按如下方法施工：

　　（1）孔位定位

　　土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。

　　（2）锚管制作1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。2）锚管注浆孔按双向每隔0.6m设置，锚管离基坑边壁2.5m内不设注浆孔，注浆孔直径为5~10mm。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。

　　3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。

　　（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。

　　（4）锚管头部的焊接

　　锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。

　　4.木桩设置设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm，梢径不小于100mm。

　　5.喷射混凝土面层

　　（1）网片制作

　　按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m以上。

　　（2）网片铺设

　　网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。

　　（3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5级普通硅酸盐水泥。

　　砂料：使用中粗砂。

　　外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min，

　　可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。

　　（4）应严格控制混凝土配比

　　严格按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。

　　（5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：

　　1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。

　　2）空压机：风量12m3/min。

　　3）输料管：承受1MPa的压力，并有良好的耐磨性能。

　　4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

　　（6）喷射混凝土操作技术要求

　　喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。

　　（7）喷射厚度应符合设计要求。

　　（8）喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》（YBJ226-91）。

　　6.注浆

　　（1）可采用低压（0.5~0.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。

　　（2）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入1.8%的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。

　　（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

　　7.中心岛开挖

　　本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。

　　（1）中心岛土方机械开挖与人工清理

　　由于本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，

下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。

　　人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。开挖路线：从基坑西南端开始，退挖。

　　（2）承台基坑与连梁基槽开挖

　　1）谨慎定位放线由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。

　　2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。

　　（3）要求土建公司配合施工

　　1）大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。

　　2）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。

　　3）土建施工单位的搭吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。

　　4）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。

　　5）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。

篇3：X项目测量放线施工方法

　　某项目测量放线施工方法

　　一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点，距离基坑至少15ｍ。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。

　　二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。

　　三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。

　　四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

　　五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。

　　六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。

　　七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。

　　沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。

　　（具体详见《施工测量方案》）

篇4：X门窗工程施工方法

　　某门窗工程的施工方法

　　一、塑钢窗安装

　　1、工艺顺序：弹线找规矩窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件窗拆包、检查窗框就位和临时固定检查框位固定窗框窗扇安装窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装窗纱扇密封条。

　　2、弹线找规矩：在最顶层找出窗洞口两侧边线，用吊线坠通线引下，在每层窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。

　　3、窗安装前，检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。

　　4、防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与面接触。

　　5、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将窗框吊直找正，用木楔临时固定。

　　6、窗框与墙体固定：用射钉枪将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其它连接件间距≤60mm。

　　7、窗框与墙体缝隙处理：窗固定后，即刻采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的缝，嵌膏填槽。

　　8、窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外层抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

　　9、安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。

　　二、木门安装

　　1、木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。

　　2、安装门框，按要求采用木楔粘发泡胶与洞口连接。

　　3、木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型和安装位置，然后检查洞口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。

　　4、安装对开门扇：应将门扇的宽度用尺丈量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。

　　5、五金安装：门锁、拉手距地95~100cm，插销应在拉手下面。

　　6、成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带，塑料薄膜贴封遮盖严，以防止污染。

　　三、防火门安装

　　1、安装程序

　　1）划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门框的安装位置。

　　2）立框校正

　　*门按位置就位后，铁脚插入预留孔洞内摆正，用木楔在框四角和框端部临时固定。

　　*安装时，门上框距过梁要留有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙尺寸应符合设计要求。

　　*用水平尺、对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直成方。

　　3）连接固定

　　*门框立好、校正后，可以将上框铁脚与过梁铁件焊牢。

　　*插铁脚的预留洞，先用水将洞内阴湿，用1：3半干硬砂浆或豆石砼堵孔并浇水养护。

　　*待堵孔的砂浆或豆石砼凝固后，再用1：3水泥砂浆塞严门框四周的缝隙，待其凝固后取出木楔填补水泥砂浆。

　　*门框灌浆：用小木条与两侧墙体的间隙堵严，在门洞上口剔凿一缺口，将1：4水泥砂浆灌入门框空腔，直到灌实。

　　*安装门扇、五金。

篇5：X屋面工程施工方法

　　某屋面工程的施工方法

　　一、施工工序

　　找坡层找平层三元乙丙卷材防水层保温层保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。

　　二、找坡层

　　1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

　　2、铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。

　　3、清理基层，涂刷防水涂膜一层。

　　三、屋面找平层

　　1、屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。

　　2、各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。

　　3、基层处理：将找坡层上面的稀松杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。

　　4、洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层与找平层牢固结合为宜。

　　5、冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。

　　6、找平层要留分格缝，分格缝的宽度为20mm、深10mm间距不大于6m。

　　7、预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1：2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。

　　8、找平层坡度必须明确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。

　　四、屋面防水层

　　1、防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。

　　2、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有遗漏和麻点等缺陷。

　　3、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。

　　4、大面积施工防水层，先弹好标准线，铺设两层三元乙丙防水卷材。

　　5、卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层铺贴的卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。

　　6、防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

　　7、屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。

　　五、保温层

　　1、在防水层48h蓄水试验合格后，清理干净杂物，凉干表面积水。

　　2、铺贴40厚挤塑板保温层。

　　六、保护层

　　不上人屋面为40厚卵石面层。上人屋面为块料保护层，先在保温层上做纤维布隔离层，然后铺广场砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。

　　1、基层处理：将隔离层上的松散砂浆等杂物清理干净。

　　2、弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。

　　3、铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晒干后表面无明水时方可使用。

　　4、基层先刷一层素浆，用1：4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每3×6m见方为一个单元纵横向冲筋，每块砖应跟线铺贴。

　　5、铺完砖后用1：1的水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。

　　6、屋面砖铺完后常温48h浇水养护。

　　7、面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂缝、缺棱掉角现象。

　　8、面砖清理完成后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。

　　9、施工中，为了确保屋面工程各个工序的质量和防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行《屋面工程施工方案》中的内容。