X模板工程施工方法

　　某模板工程的施工方法

　　一、墙体模板

　　1、墙体模板采用木模板散支散拆体系,由100×100mm木方φ4.8×3.5mm钢管,φ14对拉螺栓以及"3"卡组成，部分位置采用组合大模施工。

　　2、模板的加固采用100×100mm木方、φ48×3.5mm型卡及对拉螺栓。

　　3、穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm布置，如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。

　　4、模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。

　　（详见"专项施工方案"中的"模板工程施工方案" ）

　　二、电梯井筒模

　　1、本工程电梯井均采用筒模方案。我们采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm。

　　2、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。

　　3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200×200mm预留孔，用来安装支撑工作平台的4个槽钢支腿。

　　4、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模与外模板装上带套筒的穿墙螺杆，然后进行加固。

　　5、浇筑混凝土后，必须等混凝土强度达到75%后，松动内部可调节螺丝杆，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层井壁的施工。

　　三、柱模板

　　1、采用15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。

　　2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。

　　3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。

　　4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

　　5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

　　6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。

　　四、梁模板

　　1、框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。

　　2、井字梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整体模板，以快拆头支顶，在拆模时最后拆。

　　五、顶板模板

　　1、 采用50×100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。

　　2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达《拆模通知单》，否则不许拆模。

　　六、楼梯梁模板

　　踏步挡板、底模均采用15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm。

　　七、洞口模板

　　洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。

　　八、模板控制措施

　　1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。

　　2、对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。

　　3、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

　　4、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。

　　5、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。

　　6、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

　　7、模板拆除砼强度控制

　　柱模板：1.2Mpa；

　　梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。

　　强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。

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篇2：模板工程主要施工方法技术措施

　　模板工程的主要施工方法及技术措施

　　1、本工程墙体预制木模以轴间尺寸为基准，按照轴线位置拼制整体模板，地下室外墙支模支到楼板上皮，地下室内墙支模支到楼板底。内、外墙体全部采用15mm厚多层板为面，90mm×50mm木方为带，带间距中到中不得大于200mm；横杠采用50mm×100mm双拼木方或双拼Ф48标准架子钢管，间距不得大于500mm，穿墙螺栓固定，螺栓间距不得大于500mm，螺栓采用Φ14钢筋。内隔墙采用普通穿墙螺栓，硬塑穿套（PVC套管，充当墙支子），以便于穿墙螺栓拆除，地下室防水混凝土外墙则必须采用带止水钢板的穿墙螺栓（临空墙除外，先加螺栓、后放模板）。支撑采用木方或钢管，支撑上口用钢管连拉带顶，下口用钢支柱，地下室外墙外侧支顶在边坡上。因层高较高，模板加固方法如下：竖杠200mm一道，横杠400mm一道，穿墙螺栓间距为400mm，斜支撑横向1.000m一道、竖向设四道。其他加固方法见详图。

　　2、本工程柱子采用预制四片木模拼装，15mm厚多层板为面，90mm×50mm木方为肋，肋间距不得大于200mm。为使模板平整，多层板之间用木条钉牢，模板块与模板块之间用胶条粘贴密实。独立柱单边尺寸大于800mm，在中部可做一道穿柱螺栓，螺栓以采用Φ16为宜，竖向间距不大于500mm，螺栓孔应做硬塑穿套（PVC套管）。柱外围用螺栓、木方加固，加固时每侧不少于两根木方，斜支撑采用木方或钢管，下支脚顶在地锚上。柱模支模应支到梁底，调整垂直，防止倾倒，打灰前需划出标高线，柱头用预制的四块模板并留出梁豁。柱模加固后用水泥砂浆或海绵条找平，阳角封缝亦用海绵条。柱内必须放支子，支子距地面以50mm-100mm为宜（第一排），上口亦用支子。加固方法详见附图。

　　3、楼板采用15mm厚多层板，50mm×90mm木方为小楞，小楞间距不大于200mm，大楞用100mm×100mm木方或Ф48钢管，间距不大于1000mm。非标准层层高部位用100mm×100mm木方做排架，立杆间距1200mm,设三道水平拉杆。

　　4、框架梁采用三面拼装模，15mm厚多层板为面，50mm×90mm木方为肋，肋间距不大于200mm。梁底排架木楞用50mm×90mm木方，纵向设置间距不大于200mm。大楞用100mm×100mm木方，其间距不大于700mm。100mm×100mm木方立柱或钢管立柱，单梁横断面不得少于两根，纵向间距不大于700mm。当梁截面大于600mm时，在梁中腰设一道Φ14的穿梁螺栓，间距不大于500mm。在墙、梁、柱模下端必须留有清扫口，完成清理后浇筑混凝土前应把清扫口封堵平整、严密、牢固。检查时应注意边角，加固时应反复调整，以确保位置准确、牢固。浇筑混凝土前应再次调整梁的标高、垂直（梁起拱1--2%0）。

　　5、在地下跨空层结构部分搭设满堂红钢管脚手架。用双拼ф48标准架子钢管立杆，间距不大于1.000m，大横杆应与周边结构墙、柱顶牢，没有墙柱的部位用钢丝绳、花兰螺栓与地锚拉接加固，大横杆间距不大于1.500m。顶部大横杆应为双拼，小横杆不大于0.500m，架子上满铺50mm厚脚手板，架子搭至距梁底2.500m处，在该架上支搭顶板梁排架，排架立柱下垫100mm*100mm木方。

　　6、楼梯为梁式楼梯，模板以15mm厚多层板为面，50mm×90mm木方为龙骨，100mm×100mm木方为立柱，楼梯踏步用25mm厚的木板支模（内侧刨光），随楼板施工。

　　7、独立柱、墙体模板加固地锚，应在浇筑底板及各层楼板混凝土前安装到位，地锚应使用不小于Ф22钢筋制作，安装时应将地锚支腿放在楼板钢筋下或梁铁下，地锚露出混凝土表面不得少于100mm,具体详见右图。

　　8、地下室部分，底板与墙体时支模，墙体内侧采用吊模，吊模下端用ф25短筋垫在底板上铁上，间距1.500m。内、外模用带有止水钢板的穿墙螺栓固定。

　　9、木模板计算：

　　已知：用15mm厚多层板组装墙模板，墙厚300mm，墙高H=5m，施工气温为T=0℃，掺具有缓凝作用的外加剂，B1=1.2，混凝土坍落度系数B2=1.0，混凝土浇筑速度为V=0.8m/h，其中立杠（50mm*90mm）间距b=200mm，横杠（2*50mm*90mm）间距l=500mm，选用M14穿墙螺栓，对拉螺栓纵向、横向间距均为L=500mm，rc=24Kn/m3。

　　（一）（当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载）。

　　（1）新浇混凝土的侧压力（F1）：

　　t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8

　　①=45.11 kN/m2

　　②F=24*8=115.2kN/m2

　　所以，取侧压力标准值F=45.11kN/m2，并乘以分项系数1.2，因此，F1=1.2*45.11=513kN/m2

　　（2）倾倒混凝土产生的侧压力（F2）

　　F2=1.4*6=8.4kN/m2

　　（3）侧压力合计（F3）

　　F3= F1+ F2=513+8.4=62.53kN/m2

　　（二）穿墙螺栓强度验算：

　　N=0.5*0.5*62.53=15.63kN=15630N

　　Anf=105*170=17850N>15630N

　　满足要求

　　（三）立杠计算：

　　立杠所承受的均布荷载（q）

　　q=bF3=0.2*62.53=12.51kN/m=12.51n/mm

　　M=ql2/8=12.51*5002/8=390937Nomm

　　W*j=bh2/6=50*1002/6=83.3*103mm3

　　?=M/ W*j =693N/mm2<f=15 N/mm2

　　满足要求

　　（四）横杠计算：

　　P=1.1ql=1.1*12.51*0.5=6.88Kn

　　M=PL/4=6.88*0.4/4=68800N.mm

　　?=M/ W*j =68800/（2*83.3*103）=13N/mm2<f=15 N/mm2

　　满足要求

　　10 地下汽车坡道模板：

　　汽车坡道墙体模板采用15mm多层板为面，采用20cm一条按坡道弧度拼接成面板，90mm×50mm木方为带，用双拼ф48钢管作为横杠，按照汽车坡道弧度现场弯成弧形，间距不得大于500mm，穿墙螺栓固定，螺栓间距不得大于500mm，螺栓采用Φ14钢筋。不详之处见技术交底。

　　11模板安装必须严格执行施工工艺规范和相关规定，现浇结构模板

安装的允许偏差：

　　轴线位置：5mm

　　底模上表面标高： ±5mm

　　截面内部尺寸墙、梁、柱：+4mm-5mm

　　层高垂直（全高≤5m）：6mm

　　相邻两板表面高低差：2mm

　　表面平整（2m长度上）：5mm

　　12墙、柱拆模必须经木工工长现场检查，确认混凝土强度达到拆模要求（用钢筋压无痕迹）。顶板梁拆模必须得到技术部门批准，技术部门则必须根据混凝土试块检测结果和相关规范来决定是否允许拆梁板。且顶板拆模后应对施工层以下顶板进行支顶。

　　结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率

　　板≤2m50%

　　>2m，≤8m75%

　　>8m100%

　　梁≤8m75%

　　>8m100%

　　悬臂构件≤2m75%

　　>2m100%

　　13模板的垂直、水平运输采用塔吊。

　　14拆模后要及时进行模板清理、调整，涂刷水质脱模剂。

　　15板应加强管理，编号、周转使用。

　　16所有支模垫片均为100mm*100mm*10mm，双螺母。墙、柱模板误差以负值为宜（充分考虑涨模因素，为涨模留出余量）。

篇3：小区住宅楼模板工程施工方法

　　小区住宅楼模板工程的施工方法

　　（一）模板概况

　　模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行"三检制"，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。

　　1、模板体系

　　⑴地下室底板以下基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱梁采用竹胶板。

　　⑵地上结构：粱板柱均采用竹胶板。

　　⑶门窗洞口：采用竹胶板制作而成。

　　2、机械料具安排

　　序号名称数量备注

　　1压刨机1木加工用

　　2平刨机1木加工用

　　3电动锯1木加工用

　　4竹胶板4000m2顶板及异型柱

　　5木方80m3顶板及异型柱

　　6钢管20T顶板

　　3、模板配备

　　为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面结构形式，模板配置三层的竹胶板。

　　（三）门、窗、洞口模板

　　1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。

　　2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。

　　3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 ×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。

　　4、 门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。

　　框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度

　　框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸

　　5、门窗框模安装

　　将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2--3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

　　（四）异型柱及电梯井竹胶板

　　1、主要施工方法

　　⑴弹好楼层的柱墙身线，洞口位置线及标高控制线

　　⑵为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线

　　⑶塔吊为大楼的垂直运输工具

　　⑷为防止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。

　　（五）顶板模板

　　模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用12mm厚的竹胶板，次龙骨间距300mm、50×100mm的木方，立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于1200mm。木方表面进行处理以保证与板模接合面平整，支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-20**）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱L/1000。

　　1、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高略高3～5mm。

　　2、主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm，单根钢管下面必须加顶撑。

　　3、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。

　　（六）梁模施工

　　1、梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图,标明各种梁侧板高度,梁底标高、截面尺寸。及时通知木工加工组并做好详细技术交底。

　　2、底模拼缝前侧边必须经过刨光,保证接缝严密。

　　模板所配制数量以满足流水施工要求为准。

　　3、梁底板配制以两块接成为原则，如有拼接，拼块放置在梁长的中间。

　　4、梁模安装

　　⑴梁下次龙骨采用50×100木方，间距300。

　　⑵梁下支撑按照1200×1200满设布置，主龙骨采用2φ48钢管。梁下支撑沿支撑高度间距1200用水平联系杆件满布拉接在一起，保证支撑系统的整体性。

　　⑶ 梁底主龙骨下用钢管顶撑与立杆间隔布置加固。

　　⑷ 截面高度在650mm内梁采用钢管顶夹直接支模，当梁高大于650mm时，采用φ12对拉螺栓进行梁侧模加固，对拉螺栓间距按模板施工方案布设。

　　（七）楼梯模板

　　采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。

　　（八）模板拆除

　　模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。

　　1、墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为8～10小时(现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可)。

　　2、板模拆除

　　⑴砼浇筑完毕,在满足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除应满足砼强度要求,拆除强度见下表：

　　结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率%

　　板≤2m50

　　>2m，≤ 8m75

　　>8m100

　　悬臂构件≤2m75

　　>2m100

　　⑵拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

　　3、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。

　　4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

　　5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

　　6、阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。

　　7、楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设

计强度的75%。

　　8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。

　　（九）模板施工质量标准

　　1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

　　2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

　　3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。

　　4、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。

　　5、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀。

　　6、模板支模质量检查标准

　　序号项目名称允许

　　偏差检查方法

　　1每层垂直度3mm用2米托线板

　　2位置2mm尺量

　　3上口宽度2mm尺量

　　4标高5mm拉线和尺量

　　5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺

　　6墙轴线位移3mm尺量

　　7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量

　　8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量

　　9预留洞截面内部尺寸10mm、0拉线和尺量

　　10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量

　　11墙截面尺寸±2mm尺量

　　12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量

　　（十）模板施工质量通病与防治

　　序号项目防治措施

　　1柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

　　2柱、墙体不平、粘连柱、墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

　　3垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正

　　4柱、墙体

　　凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。

　　5柱、墙体

　　钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

　　6门、窗洞偏移洞口设木方作为水平，竖向支撑。

　　7柱、墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板，阴角处的角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。

　　8外墙、柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。

　　9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱

篇4：医院住院部模板工程施工方法

　　医院住院部模板工程的施工方法

　　**医院住院二部工程总建筑面积61956m2，工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构。地下二层,地上六层。楼层高度分别为：地下一、二层为4.2m，地上一层为4.15m，二层为3.3m, 设备层2.2m，三-六层为3.5m。梁高为500*250 mm、450*250mm 、500*650mm 、400*650mm 、300*550mm 、400*550mm。柱截面尺寸为600*600 mm、600*800 mm、400*400 mm三种。

　　1、流水段的划分

　　以12轴-14轴间的后浇带为界，划分为A、B两大区域，两区域模板同时配置使用。

　　A区地下二层-地上设备层分5个流水段。

　　B区地下二层-地下一层分6个流水段，一-设备层分五个流水段。

　　A区地上三-六层分4个流水段。

　　B区地上三-六层分四个流水段。

　　2、基础反梁模板

　　梁侧模面层采用12mm厚覆膜竹胶板，外侧用4根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根φ48竖钢管，间距≤600，用φ12穿墙螺栓连接。梁模水平方向支撑采用φ48钢管做反向桁架支撑。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模。

　　3、导墙模板

　　导墙模板面层采用12厚覆膜竹胶板，外侧用5根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根Φ48钢管，间距≤600，用φ12"7"字钩头螺栓与钢管梅花型连接（木方上打孔）。

　　4、柱模设计

　　*可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺寸，又能根据工程的需要，调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强。

　　柱模板整体厚105mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100*50的方钢管,连接螺栓竖向间距600mm、900 mm，竖向筋间距为300 mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根方钢管做为柱模的背楞。柱模截面全部为800mm×800mm，柱模面板连接螺栓开孔直径为φ25，可调整为600*600 mm、800mm*600mm截面的。相邻两块柱模的连接采用的直径φ22钢销。高度方向为1800mm、1200mm、700mm三种规格,以适用于不同的层高。本工程共配置24套柱模，可完成1014根柱子的浇筑工作。

　　表4　楼层层高m板厚mm梁宽mm梁高mm备注

　　地下一、二层4.2120400550模高3.7m

　　一层4.15180400550模高3.7m

　　二层3.3120300/400/550450/500/700模高3.7m

　　设备层2.2-2.0120300/400450/500/600/750模高3.7m

　　三层-六层3.5120300/400/750/700/600/500模高3.7m

　　*为保证柱模质量，模板配高一律为3.7m，以地下一、二层及地上一层为准。当层高为3.3m和3.5m时，现场施工需控制混凝土标高；当施工设备层时，在模板相应高度（2.2m、2.3m）开观察孔，以确保浇注高度。

　　*附墙柱设计：附墙柱采用钢模板，角部用阴角模。附墙柱模板同墙模板一起支设。

　　5、梁柱节点模板设计

　　*梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。

　　*柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。

　　*支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。

　　6、顶板模板设计

　　顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100 * 100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。

　　7、梁模设计

　　*面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用100 * 100mm的木方,其间距不超过1000mm。

　　*梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。

　　*梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。

　　8、梁及顶板模板支撑

　　*模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为1000×1000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。

　　*早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。

　　*梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。

　　后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法留设。

　　9、墙模板

　　*墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。

　　*地下外墙采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为900mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。

　　*楼梯及后浇带模板详见附图7-4、7-5、7-6。

　　10、模板拆除

　　*现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

　　*侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，

　　方可开始拆除。

　　底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

　　表10　结构 类型结构 跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁≤875

　　＞8100

　　悬臂构件≤275

　　＞2100

　　*板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。

　　*梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。

　　*地下外墙混凝土浇筑3天后方可拆除模板。

　　11、模板工程质量控制程序

　　根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。

　　模板工程质量程序控制表

　　12、模板工程质量

　　1.模板安装质量标准

　　必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。

　　*保证项目

　　模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

　　*基本项目

　　接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

　　模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

　　*允许偏差项目

　　表12

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移基础5尺量检查

　　柱、墙、梁3尺量检查

　　2标高+2，-5水准仪

　　3截面尺寸基础±10尺量检查

　　柱、墙、梁+4，-5尺量检查

　　4每层垂直度32m托线板

　　5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺

　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

　　7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量

　　8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量

　　外露长度+10，-0尺量

　　9预留洞中心线位移10拉线和尺量

　　截面内部尺寸+10，-0尺量

　　2.质量控制注意点

　　*浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

　　*砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

　　*所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。

　　13、成品保护

　　*上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

　　*为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

　　*为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。

　　*拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

　　*做好模板的日常保养工作和维修工作。

　　说明：直线加速器室及模拟机房因有特殊要求或结构特殊（墙及顶板超厚）另外编制专项施工方案。

篇5：模板工程施工方法(5)

　　模板工程施工方法（五）

　　1．一般规定

　　1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可先靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

　　2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土前，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

　　3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

　　2．柱模板

　　1）按图纸尺寸拼装方柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板。

　　2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。本工程柱箍间距一般在500mm左右，柱箍用Φ48钢管、扣件与周边排架连成一体，柱截面边长大于600mm时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。

　　3．梁模板安装

　　1）梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

　　主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　2）梁下支柱支承，本方案要求支承在砼结构及铺设的木板上，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

　　3）梁底高度尺寸比较多，应根据不同标高设置水平拉杆和剪撑。

　　4）梁侧模板：当梁截面高度小于700mm时，每隔600-800设夹管，两侧加斜撑；当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

　　（穿梁螺栓处套PVC管）。

　　4．楼面模板、踏步模板

　　1）根据模板的排列图设立柱和水平拉杆。立柱与水平拉杆的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

　　一般立柱为800～1200mm，水平拉杆第一道离地为1.8M左右，第二、三道为1.5M左右，同时加剪力撑。

　　2）底层地面应夯实，并铺好木板。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。

　　3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

　　4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

　　5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　6）踏步模板根据图纸尺寸先翻样，计算出各底模标高后，支底板同侧模。钢筋绑扎后支踢面吊模，吊模同侧模每隔1米用Φ12螺栓对穿。