X砼工程施工方法

　　某砼工程的施工方法

　　砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱内采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。

　　墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼的强度达到12.Mpa后进行。

　　一、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；签订供货合同时，由技术部门向**市质检站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。

　　二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。

　　三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。

　　四、施工缝留置严格按GB5024-20**规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

　　五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

　　六、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒（φ50~φ10棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

　　七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。

　　八、底板大体积砼施工

　　优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

　　材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。

　　外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证砼的质量要求）：

　　1、缓凝剂：

　　为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在砼中加高效减水剂，以延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。

　　2、防裂剂

　　本工程底板大部分厚1000mm，掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后期温度-收缩应力产生裂缝。

　　3、膨胀剂：UEA-H

　　根据设计要求底板砼中掺加10%的UEA-H。

　　4、加磨细粉煤灰

　　在砼中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热稳升，对降低大体积砼内部温度，防止发生裂缝十分有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量，避免收缩裂缝，砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。

　　5、优选配合比

　　1）底板砼设计为C30，抗渗等级为S6，通过减少单方水泥用量，可以减少水泥水化热，降低砼内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160~180mm，凝结时间为8小时。

　　2）为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证，砼泵送顺利。

　　6、砼制备及质量保证：本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。

　　7、砼浇筑技术：底板砼采用两台地泵浇筑，分四个施工流水段，每个施工段内按后浇带分成二～三个小段，每小段内按平行顺序浇筑。 1.0m厚的底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证砼初凝时间，由于每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段的一层后，再浇筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼的二次技术抹面，防止表面龟裂的产生。

　　8、温度测控：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25℃，除合理确定配合比外，还要加强砼的养护。

　　9、测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深0.6m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小时后，每天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要求详见《混凝土施工方案》。

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篇2：砼工程施工方法(7)

　　砼工程的施工方法（七）

　　砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱内采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。

　　墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼的强度达到12.Mpa后进行。

　　一、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；签订供货合同时，由技术部门向玉溪市质检站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。

　　二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。

　　三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。

　　四、施工缝留置严格按GB5024-20**规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

　　五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

　　六、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒（φ50~φ10棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

　　七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。

　　八、底板大体积砼施工

　　优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

　　材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。

　　外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证砼的质量要求）：

　　1、缓凝剂：

　　为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在砼中加高效减水剂，以延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。

　　2、防裂剂

　　本工程底板大部分厚1000mm，掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后期温度-收缩应力产生裂缝。

　　3、膨胀剂：UEA-H

　　根据设计要求底板砼中掺加10%的UEA-H。

　　4、加磨细粉煤灰

　　在砼中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热稳升，对降低大体积砼内部温度，防止发生裂缝十分有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量，避免收缩裂缝，砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。

　　5、优选配合比

　　1）底板砼设计为C30，抗渗等级为S6，通过减少单方水泥用量，可以减少水泥水化热，降低砼内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160~180mm，凝结时间为8小时。

　　2）为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证，砼泵送顺利。

　　6、砼制备及质量保证：本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。

　　7、砼浇筑技术：底板砼采用两台地泵浇筑，分四个施工流水段，每个施工段内按后浇带分成二～三个小段，每小段内按平行顺序浇筑。 1.0m厚的底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证砼初凝时间，由于每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段的一层后，再浇筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼的二次技术抹面，防止表面龟裂的产生。

　　8、温度测控：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25℃，除合理确定配合比外，还要加强砼的养护。

　　9、测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深0.6m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小时后，每天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要求详见《混凝土施工方案》。

篇3：小区住宅楼砼工程施工方法

　　小区住宅楼砼工程的施工方法

　　砼施工质量是主体结构质量的最关键的环节，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

　　本工程砼C40及以上采用商品砼，其余砼均采用现场搅拌。

　　（一）砼的管理：

　　1、商品砼原材料选用和质量控制：

　　虽然商品混凝土由混凝土预拌厂拌制并送至工地，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令。并在问题切实得到解决后方可继续浇注。

　　水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。

　　砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。

　　碎石：粒径5～25mm，连续级配，含泥量不大于1%。

　　外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。

　　以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。

　　水：采用开发区专供施工用中水。

　　2、现场搅拌砼质量控制

　　根据施工部署，现场搅拌砼采用现场搅拌站拌制，水泥、砂、石等原材料由自动上料机上的电子计量仪准确计量，各种原材料按上述要求进行严格控制，机械操作人员必须先培训合格后方可上岗。

　　3、砼塌落度控制：

　　砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇注时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于一次，坍落度以砼浇筑实地点的实测值为评判标准，并做坍落度测试记录。

　　（二）砼的运输：

　　1、砼的现场运输用砼输送泵送至浇注地点，砼输送泵选用一台HBT-60砼地泵。砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。

　　2、砼泵送时，设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。

　　（三）砼的浇筑：

　　1、基础砼的浇筑：

　　⑴浇筑方法:

　　由于本工程基础采用砖胎模为防止砖胎模在砼浇筑过程产生变形，当砖胎模达到一定强度时，及时在外侧进行土回填。砼浇筑过程中，要控制好振捣时间，不得漏振和过振，要快插慢拔。

　　⑵浇筑流向：根据汽车泵及泵车的位置，由远到近。

　　⑶砼浇筑过程中，防止过振和漏振，过振会在砼的上部产生较厚的砂浆层，形成较强的收缩变形，造成表面裂缝，如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝；漏振易造成砼内部结构不密实，存在大量的结构内部空隙和微裂缝。关键部位如墙、柱吊模等处的砼在初凝之前进行二次振捣，以增强砼的密实性，减少裂缝和其它缺陷的产生。

　　2、柱、墙砼的浇筑：

　　⑴浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇注严格按工艺标准操作。

　　⑵浇筑时应注意以下问题：

　　①墙身用斜面分层浇注，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。

　　②振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。

　　③当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用溜管或溜槽下料，防止砼形成离析。

　　3、梁板浇注：

　　本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构不同，因此浇注时应将竖向构件先行浇注，最后浇筑板砼，并控制好砼先后浇注的接头时间不超过砼的初凝时间，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用"赶浆法"，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时，应适当比设计厚度稍厚，用振动器捣实。

　　⑴面层标高控制：砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。

　　⑵尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应做施工缝处理。

　　4、楼梯砼浇筑：

　　楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

　　（四）砼施工缝的留设：

　　1、施工缝的位置：

　　梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发情况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范要求留设。

　　2、施工缝的处理：

　　在施工缝处继续浇时，已浇砼的强度不应小于1.2Mpa，并做如下处理：

　　⑴在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，用压力水冲洗干净，冬天用压缩空气清除杂物。

　　⑵施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼松动和损坏。

　　⑶在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼内相同的水泥浆。

　　（五）砼试块的留置：

　　砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。试块制作应实行见证制度，浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好试块制作的见证工作。

　　（六）砼的养护：

　　一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护期为7d。当设计有特殊要求时应按设计要求进行。柱墙砼等洒水养护有困难的部位采用一次性塑料薄膜进行密封覆盖养护，当日平均气温低于5℃时，按冬季施工有关要求保温养护。

　　（七）其它注意事项

　　1、振捣板砼时采用插入式振捣，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20～30s，以表面不产生大量气泡，表面较平稳为准。边角处应多加注意，防止漏振。

　　2、振捣棒距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

　　3、砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高，以防止超高

。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。

　　4、砼表面搓毛，墙内应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹子搓一遍。

　　5、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

　　6、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。

　　（八）质量标准

　　1、1砼观感达到清水砼要求。

　　2、砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求。

　　3、砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。

　　4、砼施工允许偏差如下：（单位：mm）

　　部位轴线

　　位移标高截面

　　尺寸垂直度表面平整度（2m）

　　墙、柱5每层±10+5，-254

　　板每层±54

　　预留洞中心线位移10

　　预埋钢板中心线偏移10

　　（九）成品保护

　　1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

　　2、砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。

　　3、在砼强度未达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。

篇4：改扩建项目砼工程施工方法

　　改扩建项目砼工程施工方法

　　[1、材料选择

　　所有结构用砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料质量进行监控，主要为以下几点：

　　任何砼中均不得使用氯化钙。

　　水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。

　　粉煤灰：仅当设计允许时方可使用。

　　骨料：洗净碎石。

　　搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。

　　外加剂：须经过设计允许方可使用。

　　塌落度：泵送砼坍落度控制在17±3cm。

　　[2、砼运输及浇筑

　　本工程商品砼全部采用砼罐车运输到场。

　　基础底板砼采用汽车泵送浇筑，竖向构件及楼梯使用塔吊浇筑；梁及楼板使用汽车泵送浇筑。

　　[3、砼的浇筑

　　1、砼浇筑与振捣的一般要求

　　（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。

　　（2）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

　　（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。

　　（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

　　（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。

　　（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。

　　2、柱砼浇筑

　　（1）柱浇筑前底部先填5-10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

　　（2）本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。

　　（3）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。

　　（4）已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

　　（5）砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　3、梁板砼浇筑

　　（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用"赶浆法"，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起浇筑。随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

　　（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。

　　（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

　　[4、砼的养护及试块留置

　　1、砼的养护

　　（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平（然后再覆盖养护）。

　　（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。墙体和顶板砼采用浇水养护。

　　2、试块的留置

　　试块的留置必须满足规范要求，一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

　　砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。

　　结构类型拆模要求试块留置组数

　　竖向结构砼强度超1.2Mpa，或24小时后留置同条件试块3组

　　悬臂梁板强度达100%留置同条件试块3组

　　楼梯强度达100%留置同条件试块3组

　　楼板(跨度<8m)75%按75%强度留置3组

　　[5、砼工程施工质量预控

　　[6、砼工程安全保证措施

　　1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。

　　2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送前要式送，检修时必须卸压。

　　3. 夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

　　4. 浇筑框架、梁、柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。

　　5. 使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

　　6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。

　　7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。

　　8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。

　　9. 夜间施工用于照明的行灯电压须低于36v，遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。

　　10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。

　　11.浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。

篇5：游泳馆砼工程施工方法

　　游泳馆砼工程施工方法

　　本工程砼量很小，但部分为清水砼，所以对整个施工过程要严格控制。

　　1原材料

　　杜拉纤维：采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品；

　　使用部位：所有砼中，用量为0.8Kg/m3

　　HEA使用部位：水池及后浇带、膨胀带；用量占水泥用量的比例按试配决定。

　　为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。

　　采用II级粉煤灰

　　粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%

　　水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在120-140mm

　　1、浇注砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。

　　2、本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。

　　3、搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。

　　2墙、柱砼浇筑

　　1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。

　　2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

　　3、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50-100mm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量；

　　4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm;

　　5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。

　　6、砼的养护：拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。

　　3梁板砼浇筑

　　砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。

　　1、搅拌过程：

　　本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派?名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。

　　根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为120min，施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。

　　2、浇筑前准备：

　　现场临水、临电接至施工操作面。

　　砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。

　　砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。

　　浇筑砼前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的砼碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。

　　根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

　　3、浇筑顺序：

　　砼浇筑顺序遵循先用塔吊浇有抗渗要求的混凝土、后用地泵浇无抗渗要求的砼，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后，再浇楼板砼。

　　4、浇筑过程中注意事项：

　　A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。

　　B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。

　　C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。

　　D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

　　E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

　　F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。

　　G、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。

　　H、砼泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完砼后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

　　I、为防止向楼层输送砼时重力作用使泵管内砼产生逆流现象，泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加一逆向止流阀。

　　J、砼振捣完毕，用刮板及时刮平。砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

　　K、应急措施：

　　砼浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10?吨千斤顶4只，以满足应急要求。

　　4、看台砼浇筑

　　A、从下向上砼上次性到顶，上下台节间不留施工缝；

　　B、砼表面一次压光，确保砼表面光滑平整；

　　C、看台外侧斜柱砼利用串筒进行浇筑，下灰高度不得超过500，振捣后用竹杆插捣。