消火栓系统管道安装施工方法

　　消火栓系统管道安装施工方法

　　工艺流程

　　安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试

　　技术要求

　　(1)消火栓管采用热镀锌钢管，管径大于DN100沟槽连接，小于或等于DN100采用螺纹连接。阀门及需要拆卸处采用法兰连接，系统设计压力低区为0.97MPa；高 区为1.57MPa。

　　(2)消火栓管道系统采用对夹蝶阀（PN2.5），对夹连接。

　　(3)消火栓系统减压阀采用YQG98001-16Q过滤活塞可调节减压阀。消火栓泵出水管止回阀采用消声缓闭止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。

　　(4)管道安装水平安装的支吊托架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20**）表3.3.8的要求进行。

　　表3.3.8钢管管道支架的最大间距

　　公称直径（mm）152025324050708010012515020**50300

　　支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5

　　不保温管2.533.544.55666.5789.51112

　　(5)管道立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。

　　(6)不采暖房间的管道应采取防冻措施。汽车坡道入口及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。

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篇2：消防喷洒水喷雾系统管道安装施工方法

　　消防喷洒、水喷雾系统管道安装施工方法

　　工艺流程

　　安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试

　　技术要求

　　(1)消防喷洒系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力低区为1.0MPa，高区为1.0MPa。

　　(2)水喷雾系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力为0.7MPa，采用对夹式蝶阀（PN1.6）。

　　(3)沟槽式连接的要求（应符合施工验收规范GB50243-20**标准P64）。

　　沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

　　公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（m）端面垂直度允许偏差（mm）

　　65～1002.200～+0.33.51.0

　　125～1502.204.21.5

　　20**.504.2

　　225～2502.505.0

　　3003.00～+0.55.0

　　注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。

　　2.支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。

　　(4)管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

　　*表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

　　*螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

　　*非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

　　*螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

　　(5)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。

　　(6)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

　　(7)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。

　　(8)沟槽连接应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（箍）套安装方向应一致。

　　(9)螺纹连接应符合下列要求：

　　*管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

　　*当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过２个；公称直径大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接头；

　　*螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

　　(10)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）20**版表５．１．６的规定。

　　(11)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

　　*管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的规定；

　　*管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

　　*管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ｍｍ；与末端喷头之间的距离不宜大于７５０ｍｍ；

　　*配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于１个；当喷头之间距离小于１．８ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于３．６ｍ；

　　*当管子的公称直径等于或大于５０ｍｍ时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

　　*竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为１．５～１．８ｍ。

　　(12)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面５０ｍｍ；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

　　(13)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

　　(14)立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。消防喷洒分层干管安装的分支预留口在吊装前应先预制好，调直后再吊装，所有预留口均应加好临时堵。

　　(15)不采暖房间应采取防冻措施，汽车坡道入口处及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。

篇3：中水给水系统管道安装施工方法

　　中水给水系统管道安装施工方法

　　工艺流程

　　安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

　　技术要求

　　(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头（卡箍）连接，小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。

　　(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀（PN1.0），螺纹连接；管道直径大于或等于65mm采用蝶阀（PN1.0），法兰连接。止回阀：采用蝶形止回阀（PN1.0），法兰连接。

　　(3)管道的支、吊架安装应平整牢固，间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20**）表3.3.8及3.3.9的要求进行。

篇4：给排水管道安装施工技术要求

　　给排水管道安装施工技术要求

　　1 质量保证

　　按招标方要求，本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品，最终须通过发展商确认。

　　2 资料呈审

　　提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。

　　3 材料验收

　　1）管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用，材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于"**宝、**达"之标准。

　　2）进入施工现场的材料必须是簇新的，并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。

　　3）管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

　　4）管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。

　　5）管材的品牌必须选用业主认可的品牌。

　　6）材料进入施工现场后，报监理工程师验收合格后，方可在本工程中使用。

　　7）进入施工现场的材料必须合理堆放，不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。

篇5：通风空调管道安装施工方法

　　通风、空调管道安装施工方法

　　1.材料要求

　　1）管道、管件必须具有制造厂的质量证明书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。

　　2）管道、管件在使用前，应进行外观检查，要求其在表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

　　3）法兰、法兰坚固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

　　2.焊接连接

　　1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合有关规定，坡口应采用坡口机加工。

　　2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

　　3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

　　4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 中第 11.3.3 条的IV级规定。

　　a.对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。

　　b.坡口清理：管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺、油、锈 、漆等污物。坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

　　5)组对与固定：

　　a.组对宜采用螺栓连接的专用组对器。

　　b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，残留的焊疤痕应用手提砂轮机打磨掉。

　　c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，管径小于100mm时，其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。较长最大偏差不得超过10mm。

　　d.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

　　6)点固焊：

　　a.点固焊缝长度为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。

　　b.点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm 为宜，且每个焊口不得少于三点。

　　7)焊接：

　　a.焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。

　　b.管道组对时，点固焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。

　　c.不得在焊件表面引弧和试验电流。

　　d.为减少压力和变形，应采用合理的施焊方法和顺序。

　　e.焊前应先进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。

　　f.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

　　g.除工艺上有特殊要求处，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

　　h.对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。

　　8)法兰连接

　　a.管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。

　　b.法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

　　c.法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。