给排水管道防腐施工方法

　　给排水管道防腐施工方法

　　工艺流程

　　除锈→刷漆

　　技术要求

　　(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。

　　(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。

　　(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。

　　(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。

　　(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。

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篇2：给排水管道试压冲洗施工方法

　　给排水管道试压及冲洗施工方法

　　工艺流程

　　管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验

　　技术要求

　　(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

　　(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-20**《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

　　(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。

　　(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　(8)排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度，满水30min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

　　(9)水箱应做满水试验，在静置24h不渗不漏为合格。

　　(10)排水主立管和水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

　　(11)阀门安装安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

　　(12)阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定

　　阀门试验持续时间

　　公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）

　　严密性试验强度试验

　　金属密封非金属密封

　　≤50151515

　　65-20**01560

　　250-4506030180

篇3：机电设备安装冬雨期施工措施

　　机电设备安装冬、雨期施工措施

　　一、冬、雨季施工技术措施的编制与实施

　　（一）冬雨季施工技术措施的编制

　　1、项目部在实施项目施工过程中，在每年要经历冬、雨季的施工。雨季施工时间从每年5月15日至8月15日，冬季施工从当年11月15日至次年3月15日。这两季节的施工对建筑结构和安装工程均有一定程度的影响，是施工质量和安全事故的高发期。

　　2、项目部在进入冬雨季施工前由项目部总工程师组织单独编制《项目部雨季施工技术措施》和《项目部冬季施工技术措施》，编制完成经批准后组织实施。

　　3、项目部冬季和雨季施工技术措施要下发各专业施工队，项目部应由总工程师组织对项目部全体人员进行交底，项目部由专业技术负责人组织对专业施工队进行专项交底，并作好交底记录，记录上签字要齐全。

　　（二）冬雨季施工技术措施的实施

　　1、项目部由项目经理负责按照技术措施的要求组织配备适当的资源，各专业技术负责人负责组织实施冬雨季施工技术措施，项目部各专业技术人员、质量检查员、安全员参加落实措施的相关内容，并组织各专业施工队具体实施。

　　2、项目部冬雨季施工技术措施的具体实施由各专业施工队进行。施工工长、班组长要根据本施工队承担的具体施工项目向班组人员交底，落实具体内容，以保证冬雨季施工在技术和安全等方面的保证。

　　3、项目部专业技术人员在冬雨季施工时，要组织相关人员对各专业施工队施工情况进行检查，发现问题，及时提出，限期整改。对问题严重的要下放《隐患通知书》，或采取处罚措施。

　　4、项目部应组织人员对发现的问题进行复查，直至问题解决为止。

　　（三）冬雨季施工施工技术措施包含的主要内容

　　1、冬雨季施工组织机构的建立和职责的划分。

　　2、施工准备工作

　　3、材料和设备的保管

　　4、施工的主要技术措施

　　5、安全、消防措施

　　6、检查工作的具体要求

　　二、技术措施内容

　　项目部在冬、雨季到来之前应按照实际施工内容编制冬、雨季施工技术措施。

　　（一）雨季施工主要注意事项

　　在雨季施工前应对现场所有动力照明线路及变压器进行一次全面检查。遇雨时应停止室外高空作业和电器操作。雨后必须检查电源线、焊把线有无漏电、短路现象，经检查无问题时，方可合闸施工。

　　设备禁止雨期运输，其它设备、部件如露天放置，应加以覆盖，并不得被水浸泡，防止锈蚀。

　　雨季到来时，出屋面的施工孔洞暂不继续施工时应采取有效措施防止雨水进入。

　　雨季到来时，屋面以上的金属管道、设备若电气专业未进行防雷接地施工，应采取措施临时接续至地，防止遭受雷击破坏。

　　地下室，建筑物入口雨季应做好遮挡、封闭防止雨水灌入。因地下室雨季较易潮湿，易锈蚀的部件应避免雨季安装，安装时应注意避免破坏保护层，已经安装的应采取如外覆防水材料等措施避免受潮。对空气湿度有一定范围要求的部位，为保护成品，必要时可采取使用排风机排出潮湿空气等措施。

　　遇有潮湿过大，超过管道焊接许可范围，应停止焊接。如焊条受潮，应进行烘干。

　　雨期场内运输金属材料应注意防滑，并采取遮盖，防止遇雨锈蚀。

　　材料应注意防止受潮，雨期应停止运输易受潮或受损材料。现场存放应放置在库房内，禁止露天堆放。存放在建筑物内的，应注意远离未砌筑封闭的建筑物外墙，防止雨淋，并进行遮盖。

　　雨季应采取措施防止库房内过潮，使材料、部件受损。

　　夏季配合结构施工尤其遇雨时应注意检查电焊机漏电保护器完好有效、使用正确，焊把线完好，防护用品正确使用，避免人身伤害。雨大时应停止施工。

　　高温雨季期间，应做好防暑降温工作，注意劳逸结合，防止中暑。

　　（二）冬季施工主要注意事项

　　冬施期间使用的各种电气、机械设备要经检查完好性，合格后方可使用，有故障或破损及时维修。

　　冬季到来前应及时清除管道和设备内的积水。冬季施工中，不宜试水。如必须试水，须制定方案，采取加温、防冻措施，试水后务必及时将管内积水排尽，必要时可采取高压气体吹除的方法。要及时拆除所有临时盲板和临时连接短管，核对记录，将系统恢复，防止受冻。

　　在下雪及刮风气候条件下焊接，焊接部件必须有相应的遮护条件，防止雪及风的侵袭，施焊前必须将工件的积雪、冰块除掉，焊缝附近的水分应擦干或烤干。焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。当焊接环境湿度低于0℃时，焊接钢材均作预热，使被焊母材有手温感，有预热要求的钢材焊接，则应将预热温度适当提高。施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，应一次性焊完不得中断，以免应力集中产生裂缝。

　　注意材料的耐低温性能，确保其在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂，不脱落。

　　大风雪前后必须组织现场检查，主要是机械设备，临时供电线路等防护措施和完好性，经检查合格后方批准进行施工作业。

　　冬季大风天气较多，现场存放材料等应做好遮挡防护，材料码放不宜过高。现场动火施工应注意遮挡、采取防风措施并具备消防手段。施工完毕后，必须检查施工现场无隐患后方可离开。

　　冬季气温较低，需做好防冻工作。办公、住宿等场所人员采暖手段和器具须符合北京市和总包相关规定并经常检查，保持完好。

　　雪后场内运输应将运输道路积雪清扫干净，清除道路结冰，并注意防滑。

篇4：镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法

　　镀锌钢板法兰连接风管的制作安装施工方法

　　工艺流程：

　　下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正

　　技术要求：

　　(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。

　　(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20**）要求进行，具体见下表

　　钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）

　　类别　风管直径D或变、边长尺寸b圆形

　　风管矩形风管除尘系统风管

　　中、低压系统高压系统

　　D（b）≤3200.50.50.751.5

　　320< D（b）≤3200.60.60.751.5

　　450< D（b）≤6300.750.60.752.0

　　630< D（b）≤10000.750.751.02.0

　　1000< D（b）≤12501.01.01.02.0

　　1250< D（b）≤20001.21.01.2按设计

　　2000< D（b）≤4000按设计1.2按设计

　　注： 1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

　　(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

　　(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。

　　(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。

　　(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。

　　(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。

　　(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。

　　(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

　　(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。

　　(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

　　(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。

　　(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。

　　(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。

　　(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

　　(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。

　　(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两遍，调和漆一遍。

篇5：通风工程防排烟工程采暖工程施工方法

　　通风工程、防排烟工程、采暖工程的施工方法

　　2、风管的强度和严密性试验

　　工艺流程：

　　风管制作→风管组装→风管漏风试验

　　技术要求：

　　(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

　　(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

　　(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。

　　(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。

　　(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。

　　3、风系统部件安装

　　工艺流程：

　　确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验

　　技术要求：

　　(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。

　　(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。

　　(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

　　(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。

　　(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

　　(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。

　　(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。

　　(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。

　　(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

　　(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。