机电设备安装施工方法

　　机电设备安装施工方法

　　工艺流程：

　　基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

　　技术要求：

　　(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

　　(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

　　(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。

　　(5)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。

　　(6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头，各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。

　　(7)风机盘管与水管连接采用金属软管。

　　(8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟，管径均为DN32。

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篇2：机电设备安装工程施工方法

　　机电设备安装工程施工方法

　　设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

　　一、设备安装主要施工程序

　　二、施工准备

　　1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

　　2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计、监理单位同意，方可利用。

　　3、所有设备必须在设备到货后核对基础尺寸、位置、基础强度、平整度和水平度。设备开箱时，应在业主、监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀，并做好设备开箱检验记录。

　　4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

　　三、基础验收

　　根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知总承包单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

　　四、设备拖运

　　1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

　　2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

　　3、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

　　4、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

　　5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

　　五、开箱检查

　　所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同发包方、总承包方和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并经有关人员会签。

　　六、设备吊装

　　设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

　　1、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

　　2、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

　　3、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

　　4、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

　　5、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

　　6、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

　　7、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

　　七、设备安装

　　设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

　　1、水泵安装

　　1.1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

　　1.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

　　1.3采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

　　1.4与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

　　1.5有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

　　1.6水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

　　1.7管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

　　2、风机盘管的安装

　　2.1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

　　2.2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

　　2.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

　　2.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

　　2.5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

　　2.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

　　2.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

　　3、空调机组安装

　　3.1空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，禁止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座

架起固定，就位后放下。

　　3.2设备运到现场开箱之前，应存放在清洁的房间内，并注意防潮。

　　3.3设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱后检查附件是否齐全，表面有无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接是否牢固。

　　3.4安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。

　　3.5各段的组装应平整牢固、连接严密、位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制联接。

　　3.6机组组装接口处的垫料安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。

　　3.7表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

　　3.8喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。

　　3.9表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，试验须按规定的要求进行。

　　3.10通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。

　　3.11、通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件的要求进行。

　　4、风机的安装

　　4.1风机安装前应检查基础、消音和防震装置是否符合工程设计的有关要求。

　　4.2开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

　　4.3风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

　　4.4通风机整体安装在基础上时，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁成对使用。安装好后，同组垫铁点焊在一起以防松动。

　　4.5风机安装在有减震器的台座上时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载须均匀、不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施，以免有损减震器。

　　4.6风机安装在无减震器支架上时，应垫5-10mm厚的橡胶板，找平找正，固定牢固。

　　4.7检查调整风机时，风机叶轮与风机外壳间隙应均匀分布，叶轮旋转方向要正确，叶轮不与风机相撞，滑动轴承温升不超过35℃，最高不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃，其他安装精度如下表：（单位mm）

　　中心线平面位移标高皮带轮中心平面位移传动轴安装水平联轴器安装精度

　　纵向横向径向

　　位移横向

　　位移

　　10±1010.2/10000.3/10000.050.02

　　5、换热器安装

　　5.1换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。

　　5.2用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。

　　5.3按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

　　5.4换热器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。

　　6、冷水机组安装

　　6.1冷水机组设在地下室制冷站内，三台为双工况冷冻机，两台为基载式冷冻机。

　　6.2冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

　　6.3设备就位和找正时，应在设备底座下垫上滚杠，用倒链牵引或用千斤顶校正。

　　6.4按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

　　6.5冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

　　6.6冷水机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；有公共底座的，对其联轴器的找正应进行复验。

　　6.7系统气密性试验符合下列要求：

　　6.7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24小时，压降不超过0.0665KPa。

　　6.7.2、采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa，再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa，检查泄漏率不大于2.03Paml/s。

　　6.8、气密试验合格后进行系统抽真空试验，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665KPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24小时压力上升不大于0.0266Kpa为合格。

　　6.9、冷水机组试运转前应作如下检查:

　　6.9.1、脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志是否一致.

　　6.9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油是否适量。

　　6.9.3、冷冻水、冷却水系统配管是否正确，对机组有无附加外力。伸缩节安装正确，供水系统畅通运转正常。

　　6.9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

　　6.9.5、能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。

　　6.10、在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相符合。

　　6.11、制冷机组的试运转将详细编制单体试车方案。

　　7、冷却塔安装

　　7.1、冷却塔选用单侧面强制进风逆流式方型冷却塔，共6组，置于屋顶四层.

　　7.2、采用塔吊分片运至屋顶集中组装。

　　7.3、冷却塔安装应平衡牢固，隔震垫安装正确。

　　7.4、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。

　　7.5、冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。

　　7.6、风机应按规定检查加油和试运转。

　　8、发电机组安装

　　8.1、发电机组为远置式水冷应急柴油发电机组，设在楼底一层柴油发电机房内,定额输出功率为1250KW

.

　　8.2安装时将编制专题方案。

　　9、设备的单机试运行

　　按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

　　9.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

　　9.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

　　9.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

　　9.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

篇3：机电设备安装工程降低成本技术措施

　　机电设备安装工程降低成本技术措施

　　1、项目部施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工特点、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

　　2、认真审查图纸，在不影响质量、设计要求和总承包单位技术说明书的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

　　3、合理安排作业计划和施工进度，均衡安排劳动力，防止窝工现象。

　　4、提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

　　5、合理安排施工工序，有关工种要搞好协作关系，避免不必要的返工消耗，严格把住质量关，精心策划，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

　　6、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格型号等进行严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，材料管理员对进料和消耗要建立台帐，做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

　　7、在施工中认真推广应用新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。

　　8、施工时做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

　　9、合理使用项目资金，保证生产需要，使投入的资金获得最大的效益。

篇4：机电设备安装现场文明施工管理

　　机电设备安装现场文明施工管理

　　一、文明施工管理

　　1、"共建"文明工地

　　正确处理与甲方、土建、装修、设计、监理、城监、环保、街道、公安派出所等单位的关系，争取各方的理解、指导和支持，创建协商、有序、卫生、不扰民；

　　参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德，不野蛮施工，注意产品保护，安全生产，施工中相互礼让、主动为他人创造条件，积极配合好各单位的施工。创造安全环保的工地环境，按施工规程规范，高速、优质完成施工任务。

　　2、场区布置与文明施工。

　　现场临时设施的设置，要按照"适用、整洁、安全、少占地"的原则统筹布置。

　　现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、碎料要坚持及时收集清理，集中存放。施工完毕后及时清理施工现场。

　　现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。

　　施工中注意防尘、防噪声、保护公共设施安全、注意及时清理现场卫生，不留卫生死角和安全、火灾隐患。

　　施工现场工人着装整齐，爱护场内设施，坚决杜绝各种不文明行为。

　　二、环境保护措施

　　1、项目部建立成品保护和环境保护的组织机构，由项目总工程师为主管，建立由项目专业工程师、施工工长、作业班组长等组成管理系统。落实各组成人员的生产责任制，作到层层落实，责任分明。

　　2、项目部进驻施工现场后，项目经理部及时组织人员学习相关环境保护文件或规定，在全部施工过程中，遵守国家和北京市颁布的环境保护法规、标准。

　　3、施工现场项目部必须要服从甲方或总包单位有关环境保护的一切要求或规定，并予以积极的配合。

　　4、项目部由项目总工程师主持编制工程项目的环境保护措施，并组织交底，在施工过程中进行分阶段的检查，并作好各项记录，对于不符合要求的内容，提出整改要求，落实检查。

　　5、大厦工程施工过程中可能产生的污染源

　　风管现场加工噪音、水管道的现场切割噪音

　　工程设备的搬运和就位

　　管道焊接、管道防腐处理产生的空气污染

　　现场废料丢弃造成的环境污染

　　现场临时生活垃圾造成的环境污染

　　现场生产、生活临时用水造成的二次排放

　　6、不许随意抛弃生活垃圾，垃圾应集中放置甲方（工地）指定地点，坚决杜绝抛撒施工垃圾，施工余料、碎料要坚持及时收集清理，督促施工班组保持施工现场整洁。

　　7、对有可能给施工现场造成污染或污损其他专业成品的施工内容，项目部应事先准备好相关措施，并进行专项交底；施工进行时，要严格检查督促措施落实情况。

　　三、现场保卫

　　1、进场前，项目部做好临时设施的搭建工作。

　　2、在班组和料具进场前或在施工进入安装有色金属产品或贵重物品时。项目部根据实际向总包提出申请驻现场值班员的报告，安排好值班工作。

　　3、经总包单位同意后，在库房设专人值班。

　　4、安装进入高峰期，项目经理部与总承包方协商做好楼层封梯工作。

　　5、贵重物品需要安装时再组织进场。

　　6、仓库防盗

　　(1)物资管理要分项专人负责，要认真执行各类物资的收、发、领、退等制度，要定期盘点，做好帐、卡、物相符，单据、凭证、印章必须专人保管，班后锁入橱内，已发货的单据必须当场加盖注销章，并装钉成册以备查核。

　　(2)仓库要符合防盗要求，门窗要有铁栏、铁门，使用合格的仓库门锁，晚上派出值班员看守。

　　(3)材料工具必须入仓库保管，体积较大、较重而不能入仓库的则要落实防范措施，并通知值班人员，特别贵重的物品要派人值班。

　　(4)仓库工作人员必须坚守岗位，忠于职守，无关人员不准入仓，离仓库时须闭窗、锁门、断电。

篇5：机电设备安装工程技术资料管理

　　机电设备安装工程技术资料管理

　　一、综合管线图

　　地下室各层、机房及标准层走廊等部位，机电各专业管线较多较密集，为减少施工中管线交叉占位造成返工，合理安排布置各种管线，协调好各专业施工次序，在管线交叉密集部位绘制综合管线图作为现场进度、质量的一项技术措施。

　　（一）综合管线图绘制的目的

　　1、合理布置机电安装工程各施工管线，进行优化

　　在开始机电工程施工前，对各专业分层管线进行统筹考虑，在符合规范标准的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方案。

　　2、解决机电安装综合管线碰撞和施工质量问题

　　通过综合管线的排列布置，发现原设计管线排列的碰撞问题或只有在进行综合排列和优化时才能发现的相关位置、间距不符合规范标准的情况，及时发现，组织各机电专业人员进行调整，符合要求为止，以保证机电安装管线不发生干涉和符合规范要求，保证施工质量。

　　3、项目部以综合管线设计的优化方案合理组织工程施工，缩短施工周期

　　项目部在组织机电工程施工时，依据综合管线布置的最终优化方案，对施工队进行交底，合理组织各专业管线的施工，将可能发生的问题事先解决。

　　4、减少事后洽商或设计变更，降低施工成本

　　通过综合管线图的绘制，减少了管线施工后发生不合理布置而办理洽商或设计变更，造成甲方和施工单位成本加大的情况发生。

　　（二）绘制、报批

　　1、工程综合管线图包含全部机电工程项目的各种管线。

　　2、工程综合管线图的绘制以设计图纸为基准内容进行，机电各专业各系统综合管线在一张图上。

　　3、综合管线图所设计的本专业管线均以实际尺寸进行绘制。各种管线的绘制尺寸均考虑风管、水管的保温厚度。

　　4、综合管线图以设计图纸为依据，在设计图纸上各专业管线进行叠加。叠加后找出管线交叉密集的具体部位。根据管道标高确定是否需要进行调整。需大量进行调整的，绘制三维图。直观的进行布置，确定解决方案。

　　5、各种管道均考虑管线坡度，按实际坡度考虑装饰吊顶满足要求的情况。各管线的坡度依据设计图纸及相关规范标准要求。

　　6、综合管线图不同管线以不同颜色表示。

　　7、绘制完成后的综合管线图作为施工技术文件按照报批程序报业主及设计院。

　　（三）应用示例

　　我公司在某项目中的应用

　　通过绘制综合管线图提前发现了问题，合理布置机电安装工程各施工管线；解决机电安装综合管线碰撞问题；项目部以综合管线图的优化方案合理组织施工，缩短了施工周期；减少了事后恰商等具体的问题。

　　二、技术资料管理

　　（一）施工标准、规范的管理

　　1、项目部应按照施工内容配备相应的规范标准、施工图集。保证施工的需要。

　　2、项目部对规范标准、施工图集等管理采取《有效文件清单》的方法进行，项目部由资料员统一管理进行管理随时更新，项目部管理人员随时借阅，保证项目使用的规范、标准的有效性。

　　（二）施工图纸和洽商变更

　　1、项目部由资料员组织对施工图纸的管理，图纸要有唯一编号的标识，做好收发记录。项目总工程师在施工过程当中负责组织专业技术人员在施工图纸上进行洽商的更改。

　　2、收到施工蓝图，确认图纸是否有效，手续不全的图纸应及时补办手续。有效的图纸，统一由资料员登记台帐并留下竣工图所需份数，再发放给相关人员。并办理签收。施工班组按图施工，施工完毕的蓝图和作废蓝图及时回收交资料员标识和保管。留作做竣工图的蓝图，由施工员用于绘制竣工图。编入竣工资料。

　　3、项目经理部收到的设计变更通知单和工程修改通知单资料员应验证通知单是否签字齐全、有效，手续不全的应及时追补手续。有效的统一交资料员建帐登记、编号。按项目经理批示将变更通知单复印件交专业施工员办理。原件由资料员保管。施工员应按变更设计的内容逐份在施工图上标明并组织施工。通知单保留到工程竣工时，汇编入竣工资料并提供结算书编制作依据。

　　（三）施工资料

　　1、施工中各项资料由项目部资料员统一作好收发记录，具有可追朔性。

　　2、项目部随着工程的进度及时编制各项资料记录，并由项目部资料员存档保留，及时编目，分类码放，保存良好。所包含的资料主要包括以下几种类型：

　　施工组织设计、质量计划、各种方案、施工技术措施

　　交底、会审记录

　　洽商记录

　　进场检验记录

　　进场试验记录

　　过程检验记录

　　过程试验记录

　　工程报验记录

　　与各相关单位往来记录

　　其他各项质量记录

　　验收记录

　　3、施工资料应符合《北京市建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-20**）规定。

　　4、施工员在进行材料进场检验、报验，工程检验、报验完成后及时形成各种施工资料，交资料员保管。资料员在资料形成后应及时收集各种资料。

　　5、项目部材料员在验证进场设备和材料的同时必须同时验证随货同行的合格证，是否一一对应、齐全、有效。没有随货送交的合格证，材料员要及时催补；不符合要求的合格证，材料员要及时退换。对遗漏或欠缺的合格证（包括检证书、试验报告、验关单等），项目经理部必要时应发文至有关单位或部门催收。资料员随工程进展收集产品合格证，妥善保管合格证，工程竣工时汇编入竣工资料。

　　6、设备说明书等技术资料在设备进场后应及时收集整理，交资料员保管。留待安装调试使用，竣工后向甲方移交。

　　7、系统调试和测试内容应齐全，对其调试效果应有过程及终了记录。记录要及时、真实、准确。调试人员在调试、试运转测定等运作过程中，及时、准确地记录各有关数据。调试人员把现场记录的技术数据进行整理，填写记录表，交有关人员签认，并把填写好的记录表移交给项目经理部资料员。项目经理部资料员应检查各类调试报告的填写是否符合规定要求，是否复盖所调试的部位和系统并妥善保存调试、试车资料，汇编入竣工资料。

　　8、工程资料的整理要及时，资料分类存放，签字齐全，编目清晰

　　资料采用A4纸张计算机打印成型

　　资料目录及时整理，编目清晰

　　资料内容中签字齐全

　　（四）竣工资料

　　1、竣工图

　　施工员在施工中，应及时要求设计单位对改动大的图纸重新绘制出图，对无大变更的将修改内容如实地改绘在蓝图中。上述两

种情况的图纸，处理好后交项目部资料员加盖竣工图章。凡在施工中，按施工图没有变更的，由资料员统一重新在原图上加盖竣工图章后做为竣工图。资料员应按竣工图章上要求的内容进行标注，请有关人员签字认可。

　　2、竣工资料表格

　　(1)按照《北京市建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-20**）要求形成资料表格，有关人员按专业分工随工程进展及时记录。

　　(2)按照谁施工谁负责的原则，施工人员及时编制各类施工记录。

　　(3)按表格要求，对盖章栏、签名栏进行加盖公章及签认。

　　(4)表格内容填写完毕后，应注明填写日期，该日期应与施工日期相一致。

　　(5)所有施工记录及时交项目部资料员统一保管。

　　3、竣工资料的组卷

　　项目经理部及分包竣工资料分别整理完毕后，应按《北京市建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-20**）中的有关具体要求及作法的内容进行组卷。

　　4、竣工资料的移交及归档

　　(1)由项目资料员填写档案移交书一式三份，签名盖章。

　　(2)由项目资料员填写工程档案移交明细表一式三份，签名盖章。

　　(3)交接各方均应对照移交明细表一一清点，接收方确认符合要求才在移交书及明细表中规定的位置上签名、盖章，并填写接收日期。

　　(4)档案移交书和移交明细表分别一式三份，作为移交凭证，一份交接收单位，一份交公司，一份项目经理部自存。