雨水系统安装施工方法

　　雨水系统安装施工方法

　　工艺流程：

　　安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→闭水试验→通水试验

　　技术要求：

　　(1)雨水管采用采用给水铸铁管，胶圈连接。雨水管的坡度为i=0.01。

　　(2)雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。

　　(3)雨水管应做灌水试验，高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。并作好相应记录。

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篇2：管道系统附属设备部件安装施工方法

　　管道系统附属设备、部件安装施工方法

　　1、各类阀门安装

　　(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

　　(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

　　(3)阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。

　　(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

　　(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。

　　(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

　　2、消火栓安装

　　(1)箱式消火栓的安装应符合下列规定：

　　*栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

　　*栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

　　*阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

　　*消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.

　　(2)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

　　(3)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固箱体，然后再把栓阀安装好。消火栓配件安装应在工程交工前进行。

　　(4)室内消火栓系统在安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。并作好相应的试验记录。

　　3、湿式报警阀安装

　　(1)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

　　(2)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

　　(3)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的２倍，试验时间应为５ｍｉｎ。阀瓣处应无渗漏。

　　(4)报警阀组安装

　　*报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为１．２ｍ；两侧与墙的距离不应小于０．５ｍ；正面与墙的距离不应小于１．２ｍ。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

　　*报警阀组附件压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

　　*湿式报警阀组的安装使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

　　*干式报警阀组的安装应安装在不发生冰冻的场所；安装完成后，应向报警阀气室注入高度为５０～１００ｍｍ的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于１５ｍｍ；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；

　　*报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上、加速排气装置上应安装压力表：

　　(5)报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

　　(6)预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。

　　(7)其它组件安装

　　*水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

　　*水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为１５ｍｍ时，其长度不应大于６ｍ；当镀锌钢管的公称直径为２０ｍｍ时，其长度不应大于２０ｍ；

　　*安装后的水力警铃启动压力不应小于０．０５ＭＰａ。

　　4、水流指示器的安装

　　(1)水流水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

　　(2)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的门牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

　　(3)水流指示器的安装应符合下列要求：

　　*水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；

　　*水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

　　*信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于３００ｍｍ。

　　*排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

　　*控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

　　(4)水流指示器安装在每层的水平分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管经长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头方向一致。

　　(5)节流装置应安装在公称直径不小于５０ｍｍ的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。

　　(6)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

　　(7)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

　　5、喷洒头的安装

　　(1)喷头应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

　　(2)喷头的现场检验应符合下列要求：

　　*喷头的型号、规格应符合设计要求；

　　*喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

　　*喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

　　*喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象；

　　*闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查１％，但不得少于５只，试验压力应为３．０ＭＰａ；试验时间不得少于３ｍｉｎ。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查２％，但不得少于１０只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

　　(3)喷头安装

　　*喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

　　*喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

　　*喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

　　*喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

　　(4)喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。每个喷洒头支管均设置一个防晃固定支架。喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范的规定。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

　　(5)当喷头的公称直径小于１０ｍｍ时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

　　(6)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

　　(7)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

　　(8)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于１．２ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的规定。

　　(9)当通风管道宽度大于１．２ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。

　　(10)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》表５．２．１０的规定。

　　6、消防水泵接合器的安装

　　(1)消防水泵接合器安装

　　*消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

　　*消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；

　　*地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于０．４ｍ，且不应小于井盖的半径。

　　(2)水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按照系统工作压力定，结合器应装有泄水阀。

　　7、卫生洁具的安装

　　(1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。

　　(2)卫生器具的安装高度要符合设计要求，如设计无要求时按规范7.1.3的相关要求进行。

　　(3)卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求，如设计无要求按规范7.1.4的规定。

　　(4)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

　　(5)卫生器具交工前应做满水和通水试验。

　　(6)卫生器具安装的允许偏差应符合规范7.2.3的规定。

　　表7.2.3卫生器具安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查

　　成排器具5

　　2坐标单独器具+15

　　成排器具+10

　　3器具水平度2用水平尺和尺量检查

　　4器具垂直度3吊线和尺量检查

　　(7)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

　　(8)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

　　(9)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

　　(10)边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

篇3：给排水设备安装施工方法

　　给排水设备安装施工方法

　　工艺流程：

　　基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

　　技术要求：

　　(1)水泵、热交换器、消防水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

　　(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

　　(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。

　　(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。

　　(5)消防水泵和稳压泵安装

　　*消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

　　*消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

　　*当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的２～２.５倍。

　　(6)消防水箱安装和消防水池施工

　　*消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。

　　*消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于１.０ｍ；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于０.７ｍ；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于０.６ｍ。

　　*消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

　　(7)消防气压给水设备安装

　　*消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

　　*消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。

　　*消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于０.７ｍ，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于１.０ｍ。

　　(8)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。

　　检查项目允许偏差（mm）检查方法

　　泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查

　　联轴器

　　同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查

　　径向位移0.1

　　(9)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。

　　(10)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。

　　(11)换热器的安装应固定牢固、平整。

篇4：给排水管道防腐施工方法

　　给排水管道防腐施工方法

　　工艺流程

　　除锈→刷漆

　　技术要求

　　(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。

　　(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。

　　(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。

　　(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。

　　(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。

篇5：给排水管道试压冲洗施工方法

　　给排水管道试压及冲洗施工方法

　　工艺流程

　　管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验

　　技术要求

　　(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

　　(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-20**《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

　　(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。

　　(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　(8)排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度，满水30min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

　　(9)水箱应做满水试验，在静置24h不渗不漏为合格。

　　(10)排水主立管和水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

　　(11)阀门安装安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

　　(12)阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定

　　阀门试验持续时间

　　公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）

　　严密性试验强度试验

　　金属密封非金属密封

　　≤50151515

　　65-20**01560

　　250-4506030180