弱电系统工程施工工艺

　　弱电系统工程的施工工艺

　　1 施工方法

　　1)弱电部分全部采用焊接钢管、镀锌钢管敷设，钢管必须符合有关国家标准国标要求。

　　2)按施工范围要求弱电部分施工只预埋焊接钢管、接线盒及穿带线。

　　2 金属线槽安装

　　1）金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀挡距出支吊架的位置。线槽的标高要根据现场情况确定。一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工，另一方面要美观整齐。

　　2）电线槽须以1.25 米至1.5 米之间距支承于墙上或悬挂于开花板上,并须完全垂直和水平.在加上电缆之荷截后不应于有明显的弧垂.在电线槽之悬挂点上须加一个厚度不小于3mm 之加强垫板或垫片,其截面不得小于电线槽之半。一般在直线段固定间距不应大于3 米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5 米。

　　3）在弱电井中，线槽沿墙敷设、，用塑料胀管配自攻螺丝固定。垂直电线槽内必须装置支持装置以防止由于电缆自重而引起电缆下垂及电缆受到张力。

　　4)敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L 型支架固定，而较大的线槽，用U 型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。

　　5)吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽似的组装，首先应安装干线线槽，后安装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线连接应采用连接板，用垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间歇应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。

　　6）沉降缝处的电缆槽必须考虑伸缩及保持接地的连续性。所采用的方式必须先经项目工程师批准。

　　7）入电缆槽之地点必须防止浸水或加以防水保护。

　　8）在安装线路前，所有电线槽上之破损及尖锐的边缘必须予以清除。

　　9）电线管与电线槽之连接必须使用镀锌的联接管箍与黄铜套筒。

　　10）电线槽上不得有敲落孔，开孔必须于工地钻孔。在切割后，电线槽之尖锐边缘必须磨平以免擦伤电缆并须涂以防腐蚀油。

　　11）电缆槽盖打开后，在电缆可能从槽中落出之处须装设防护条或其它适合的夹持装置。

　　3 线管的敷设

　　1）金属线管全部采用焊接钢管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。

　　2）线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时。线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。

　　3）线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。

　　4）镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。

　　5）金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀自攻螺丝固定。

　　6）在线管敷设过程中还要注意以下几点：

　　a）管的弯曲角度不应小于90 度，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

　　b）线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。

　　c）线管的连接应保证整个系统的电气连续性。

　　d）当线管的直线段长度超过30 米或弯曲角度的总和超过270 度时，应在其中间加装接线盒。

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篇2：坝体定喷灌浆施工工艺

　　坝体定喷灌浆施工工艺

　　1 定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。

　　2 定喷施工工艺参数表（详见表4-1）

　　定喷施工工艺参数表表4-1

　　项目砂卵石层

　　参数定喷角α25°

　　定喷摆角β20°

　　提升速度(cm/min)5

　　高喷注浆参数值高压泵压力(MPa)37～40

　　流量(L/min)75

　　空压泵压力(MPa)0.7

　　流量(L/min)>60

　　泥浆泵压力(MPa)1～3

　　流量(L/min)100

　　浆液比重1.6

　　3 施工流程（详见图4-1）

　　4 施工机械设备及劳动力配备

　　1 高喷灌浆施工机械设备配置（详见表4-1）

　　高喷灌浆施工机械设备配置 表4-1

　　序号设备名称型号数量动力（KW）

　　1地质钻机SH30-2117

　　3灌浆泵BW-250/50118

　　4沙浆泵C232111

　　5空压机3M3/min1油动

　　6搅拌机ZJ-400113

　　7测斜仪K*P-11

　　8水泵及排污泵25.05

　　9灌浆记录仪1

　　2 高喷灌浆劳动力配备（详见4-2）

　　劳动力配备一览表（注：为每班配备人员）表4-2

　　序号机构名称人数合计

　　1钻灌工段工段长18

　　钻探工2

　　灌浆工2

　　空压机工1

　　普工2

　　2制浆工段工段长15

　　制浆工2

　　普工2

　　3修配工段电工24

　　修理工2

　　4管理及后勤技术人员13

　　其他人员2

　　5 现场高压喷射注浆试验

　　5.1 在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

　　5.2 试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。

　　6 定喷施工

　　6.1 钻孔

　　钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用SH30-2 型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm， 钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5?，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1， 孔深达设计孔深后再加深0.5m。钻孔过程记录完整。

　　6.2 下喷射管

　　可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。

　　当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

　　6.3 注浆作业：

　　自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转（摆动）和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。

　　为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不在下沉为止。

　　6.4 浆液冲洗

　　当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。

　　6.5 灌浆结束条件及回填封孔

　　高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0.4L/min，延续灌注60min ，或不大于1L/min 时，必须灌注90min ，灌浆即可结束。

　　灌浆结束后，应随即将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔。回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净，粒度不大于2 毫米。砂的掺量可为水泥的0.75~2 倍，水灰比不宜过大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性，且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。

　　6.6 单孔高喷施工循环时间表（详见4-5）

　　单孔高喷施工循环时间表（平均孔深约20M）表4-3

　　项目作业

　　时间（min）123456789101112

　　钻机就位20

　　钻孔40

　　灌浆300

　　静压灌浆60

　　其他60

　　合计480

篇3：住宅楼围护工程施工工艺流程

　　住宅楼围护工程施工工艺及流程

　　1、施工工艺

　　1.1深层搅拌桩施工工艺

　　（1）首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。

　　（2）引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。

　　（3）根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.0m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。

　　（4）预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过 0.6m/min。工作电流不应大于70A。如果地层太硬，可从输浆系统补给清水以利钻进。

　　（5）制备水泥浆

　　搅拌浆液须选用32.5mpa普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。

　　（6）喷浆搅拌提升

　　深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的(不大于 0.6m/min)提升速度提升深层搅拌机。

　　（7）重复上下搅拌

　　深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固主体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面，再复搅提升，即完成一根柱状加固土体。

　　（8）重力坝桩顶按设计要求插筋。

　　1.2复合土钉墙施工工艺

　　（1）机械挖土至土钉高度处20厘米以下；

　　（2）人工用锹、镐修坡防止超挖和欠挖；

　　（3）用机械和人工相结合的方法，按设计的角度到设计孔深；

　　（4）人工安装锚钉钢管；

　　（5）插入压力注浆管封堵孔口，压注水泥浆；注浆压力应小于等于上覆土压力的两倍；

　　（6）绑扎Φ16水平联系钢筋和?8@200×200的钢筋网后，竖向钢筋的下部应插入土中200mm，以便与下一层钢筋搭接。

　　（7）焊接井字衬垫板。

　　（8）向钢筋网片上喷约10cm厚混凝土。

　　（9）施工挖土及锚喷流向：挖土第一层为1.20M深、宽7.0M以上宽槽，然后施工土钉，待第一层土钉完成后，再以每层深1.00向下全面开挖，逐层完成土钉墙围护。

　　2、施工工艺流程图

　　2.l深层搅拌桩施工工艺流程图(见图1)

　　图1搅拌桩工艺流程图

　　2土钉墙施工工艺流程图 (见图2)

　　土钉墙工序流程图(图2)

篇4：人工挖孔桩施工工艺流程施工进度计划

　　人工挖孔桩施工工艺流程及施工进度计划

　　1、施工程序

　　2、护壁施工

　　本工程桩基土方开挖时，自然地面与正负零基本持平，在桩孔定位后，用红砖砌筑护筒高于自然地面0.5米，便于挡水和定位。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌砼和下一节挖土操作。砼强度达到1Mpa才能拆除模板。必要时采用外加剂。

　　3、挖孔方法

　　现场安排68名民工，分成34个小组，每天每组人员挖一模（每模1米）。施工顺序应从西往东挖，灌注砼也应从西往东依次灌注。整个场内设2个桩孔为降水井进行降水，孔口地面沿北向设置好排水系统，防止积水向孔内回灌。班前和施工过程中，随时检查手动摇车各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；挖土由人工从上到下逐层用锄头进行，遇到微风化岩时，采用凿岩机破碎，每天班前应将积水抽干。扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸采用湿式作业法凿岩。废碴装入吊土箕内运出去。

　　遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物时，因为该土层存在异味和大量塑料制品，先进行换气，然后从中间向下开挖200至300mm深，再向四周开挖，逐层挖到一模深度。

　　遇到有大块障碍物架空等时，先将大块障碍物凿成小块运出，其周围架空地方用小状物块填补用低强度砼固结，然后支模浇灌砼，待有一定强度时再往下挖。

　　4、单个钢筋笼重量比较重，采取在桩孔周边制作，钢筋笼采用吊车安放笼子，用吊钩保持钢筋笼的标高、垂直度和保护层正确。

　　5、砼浇筑

　　考虑到施工场地限制，为保证工程质量，我公司决定采用商品砼，输送泵运送砼，桩孔内的砼分层振实，浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

篇5：钢结构高强度螺栓施工工艺

　　钢结构高强度螺栓施工工艺

　　一、大六角头高强螺栓连接副的储运和保管

　　大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用，使用组合应符合下表规定。在本工程中，采用的是10.9 级摩擦型大六角高强度螺栓。

　　螺 栓螺 母垫 圈

　　10.9S10HHRC35.45

　　8.8S8HHRC35.45

　　高强度螺栓副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，注意防潮。运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

　　现场安装使用时，应按当天需要量领取。当天剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。

　　二、高强度螺栓连接构件的加工制作要求

　　高强螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径、孔距允许偏差应符合下表规定；

　　高强度螺栓连接板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率：用比孔径的公称直径大0.2～0.3mm 的量规检查，每组至少应通过85%；用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查，应全部通过。否则应进行处理。

　　高强螺栓连接构件的孔径允许偏差（mm）

　　螺 栓12162022242730

　　螺栓孔13.517.52224263033

　　孔径偏差0～+0.430～+0.520～+0.84

　　加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面的处理方法应与设计图中要求的一致。

　　经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止粘染赃物和油污。

　　经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。按本工程设计要求，摩擦面抗滑移系数为≥0.40 安装现场应根据有关规范、规程要求进行抗滑移系数实验。

　　三、高强度螺栓的技术复验

　　在高强度螺栓的施工过程中，应该根据规范要求进行技术复验。

　　四、高强度螺栓连接副的安装

　　高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。

　　安装时，在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或冲钉。螺栓应自由投入，严禁强行穿入,螺栓穿入方向应一致。

　　安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

　　螺栓紧固一般分为初拧和终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点，还要采取复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。

　　施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。

　　高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1 小时后、24 小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在终拧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。

　　每个高强度螺栓的预拉力P（KN）

　　高强度螺栓性能螺栓公称直径（mm）

　　等级162022242730

　　10.9S100155190225290355