住宅楼围护工程施工工艺流程

　　住宅楼围护工程施工工艺及流程

　　1、施工工艺

　　1.1深层搅拌桩施工工艺

　　（1）首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。

　　（2）引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。

　　（3）根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.0m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。

　　（4）预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过 0.6m/min。工作电流不应大于70A。如果地层太硬，可从输浆系统补给清水以利钻进。

　　（5）制备水泥浆

　　搅拌浆液须选用32.5mpa普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。

　　（6）喷浆搅拌提升

　　深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的(不大于 0.6m/min)提升速度提升深层搅拌机。

　　（7）重复上下搅拌

　　深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固主体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面，再复搅提升，即完成一根柱状加固土体。

　　（8）重力坝桩顶按设计要求插筋。

　　1.2复合土钉墙施工工艺

　　（1）机械挖土至土钉高度处20厘米以下；

　　（2）人工用锹、镐修坡防止超挖和欠挖；

　　（3）用机械和人工相结合的方法，按设计的角度到设计孔深；

　　（4）人工安装锚钉钢管；

　　（5）插入压力注浆管封堵孔口，压注水泥浆；注浆压力应小于等于上覆土压力的两倍；

　　（6）绑扎Φ16水平联系钢筋和?8@200×200的钢筋网后，竖向钢筋的下部应插入土中200mm，以便与下一层钢筋搭接。

　　（7）焊接井字衬垫板。

　　（8）向钢筋网片上喷约10cm厚混凝土。

　　（9）施工挖土及锚喷流向：挖土第一层为1.20M深、宽7.0M以上宽槽，然后施工土钉，待第一层土钉完成后，再以每层深1.00向下全面开挖，逐层完成土钉墙围护。

　　2、施工工艺流程图

　　2.l深层搅拌桩施工工艺流程图(见图1)

　　图1搅拌桩工艺流程图

　　2土钉墙施工工艺流程图 (见图2)

　　土钉墙工序流程图(图2)

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：人工挖孔桩施工工艺流程施工进度计划

　　人工挖孔桩施工工艺流程及施工进度计划

　　1、施工程序

　　2、护壁施工

　　本工程桩基土方开挖时，自然地面与正负零基本持平，在桩孔定位后，用红砖砌筑护筒高于自然地面0.5米，便于挡水和定位。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌砼和下一节挖土操作。砼强度达到1Mpa才能拆除模板。必要时采用外加剂。

　　3、挖孔方法

　　现场安排68名民工，分成34个小组，每天每组人员挖一模（每模1米）。施工顺序应从西往东挖，灌注砼也应从西往东依次灌注。整个场内设2个桩孔为降水井进行降水，孔口地面沿北向设置好排水系统，防止积水向孔内回灌。班前和施工过程中，随时检查手动摇车各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；挖土由人工从上到下逐层用锄头进行，遇到微风化岩时，采用凿岩机破碎，每天班前应将积水抽干。扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸采用湿式作业法凿岩。废碴装入吊土箕内运出去。

　　遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物时，因为该土层存在异味和大量塑料制品，先进行换气，然后从中间向下开挖200至300mm深，再向四周开挖，逐层挖到一模深度。

　　遇到有大块障碍物架空等时，先将大块障碍物凿成小块运出，其周围架空地方用小状物块填补用低强度砼固结，然后支模浇灌砼，待有一定强度时再往下挖。

　　4、单个钢筋笼重量比较重，采取在桩孔周边制作，钢筋笼采用吊车安放笼子，用吊钩保持钢筋笼的标高、垂直度和保护层正确。

　　5、砼浇筑

　　考虑到施工场地限制，为保证工程质量，我公司决定采用商品砼，输送泵运送砼，桩孔内的砼分层振实，浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

篇3：钢结构高强度螺栓施工工艺

　　钢结构高强度螺栓施工工艺

　　一、大六角头高强螺栓连接副的储运和保管

　　大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用，使用组合应符合下表规定。在本工程中，采用的是10.9 级摩擦型大六角高强度螺栓。

　　螺 栓螺 母垫 圈

　　10.9S10HHRC35.45

　　8.8S8HHRC35.45

　　高强度螺栓副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，注意防潮。运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

　　现场安装使用时，应按当天需要量领取。当天剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。

　　二、高强度螺栓连接构件的加工制作要求

　　高强螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径、孔距允许偏差应符合下表规定；

　　高强度螺栓连接板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率：用比孔径的公称直径大0.2～0.3mm 的量规检查，每组至少应通过85%；用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查，应全部通过。否则应进行处理。

　　高强螺栓连接构件的孔径允许偏差（mm）

　　螺 栓12162022242730

　　螺栓孔13.517.52224263033

　　孔径偏差0～+0.430～+0.520～+0.84

　　加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面的处理方法应与设计图中要求的一致。

　　经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止粘染赃物和油污。

　　经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。按本工程设计要求，摩擦面抗滑移系数为≥0.40 安装现场应根据有关规范、规程要求进行抗滑移系数实验。

　　三、高强度螺栓的技术复验

　　在高强度螺栓的施工过程中，应该根据规范要求进行技术复验。

　　四、高强度螺栓连接副的安装

　　高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。

　　安装时，在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或冲钉。螺栓应自由投入，严禁强行穿入,螺栓穿入方向应一致。

　　安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

　　螺栓紧固一般分为初拧和终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点，还要采取复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。

　　施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。

　　高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1 小时后、24 小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在终拧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。

　　每个高强度螺栓的预拉力P（KN）

　　高强度螺栓性能螺栓公称直径（mm）

　　等级162022242730

　　10.9S100155190225290355

篇4：幕墙工程铝合金窗施工工艺

　　幕墙工程铝合金窗施工工艺

　　1、铝合金窗的工艺流程

　　2、施工准备

　　安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行调整，满足施工图的放线要求。

　　3、施工准备

　　**由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。**将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

　　**根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

　　**经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。

　　**根据轴线的中线确定一立面的中线。

　　**测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

　　**测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。

　　4、埋件处理

　　铝合金窗安装采用干法施工时，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。

　　5、窗框的固定

　　5.1、将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误，须重新调整；

　　5.2、检查无误后将锚固件用胀管螺丝固定在墙体上；

　　5.3、通知土建单位将窗缝隙填入保温材料

　　6、安装玻璃

　　6.1、首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。

　　6.2、根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45°，装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。

　　6.3、将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。

　　6.4、在窗框下部加垫块，间距400－800mm。

　　6.5、把玻璃端入窗框内放稳。

　　6.6、装上玻璃压条。

　　6.7、装入内胶条。

　　6.7.1、将窗的下轴头插入铰链座内，并对好上铰链座。

　　6.7.2、将销轴打入，上铰链轴孔内。

　　6.7.3、安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构，达到最佳效果。

篇5：全玻幕墙施工工艺

　　全玻幕墙施工工艺

　　1、全玻幕墙的安装机具

　　全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2m*10m，厚度可达22m,25mm。单块板的重量可达10KN以上。因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。

　　板件通常由大型玻璃运输车运送。由汽车吊进行吊装。

　　为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。

　　当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。

　　1、重钢支架

　　2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。

　　2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。

　　2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。

　　2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。

　　2、天槽和地槽

　　全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。槽由型钢制作。槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。

　　3、玻璃的安装

　　玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：

　　4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；

　　4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。

　　由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。

　　4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求：

　　全玻幕墙施工质量要求

　　序号项目允许偏差测量方法

　　1幕墙高度激光仪或经纬仪

　　幕墙平面的垂直度H≤3010mm

　　30＜H≤6015mm

　　60＜H≤9020mm

　　H＞9025mm

　　2幕墙的平面度2.5mm2m靠尺，钢板尺

　　3竖缝的直线度2.5mm2m靠尺，钢板尺

　　4横缝的直线度2.5mm2m靠尺，钢板尺

　　5胶缝宽度（与设计值比）±2mm卡尺

　　6两相邻面板之间的高低差1.0mm深度尺

　　7玻璃面板与肋扳平角与设计值偏差≤10量角器

　　5、嵌缝

　　面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。由于玻璃无镀膜，所以可以采用中性胶，也可以采用酸性胶。

　　黑色结构胶耐老化比透明结构胶性能好。

　　打胶前要将各板缝宽度调整均匀，缝两侧贴胶纸保护，以免玻璃受污染

　　注胶后应及时刮除多余部分，并修理胶缝表面平整光滑。